Разное

Анодирование алюминия это: Что такое анодирование алюминия – процесс и технология цветной анодировки

alexxlab 30.08.2023 Нет комментариев

Содержание

Твердое анодирование

Твердое анодирование

Предлагаем твердое анодирование алюминия (холодное анодирование) – это наращивание на поверхности детали толстого защитного оксидного слоя. Под действием электрического тока образуется пленка из оксида алюминия Al₂O₃ толщиной от 50 мкм. Делается, чтобы защитить деталь. Сделать ее долговечной и выносливой. В процессе используются холодные электролиты, поэтому твердое анодирование часто называют холодным анодированием.

Что дает твердое анодирование 01

Поверхность алюминиевой детали становится прочнее. Она лучше выдерживает трение или царапание. Шестерня велосипеда после твердого анодирования алюминия прослужит дольше. И сохранит отличный внешний вид.

Появившаяся на поверхности пленка имеет меньшую электропроводность в отличие от самого алюминиевого сплава. Как говорят простые мастера, она “не пробивается электричеством”.

Где используется 02

Твердое анодирование – это лучший метод защиты поверхности алюминиевых деталей.  Поэтому технология широко применяется в авиастроении и в космической промышленности. Хотите, чтобы ваша деталь летала долго и надежно? Тогда анодируйте ее. Мы также предоставляем услуги по пассивации, травлению и анодированию титана.

Твердое анодирование часто используется при изготовлении корпусов дронов и других беспилотных летательных аппаратов. БПЛА постоянно испытывают влияние погодных факторов – дождя, мороза, ветра, резких перепадов температур.

Преимущества твердого анодирования алюминия над другими технологиями 03

Если вам необходима надежная защита, то следует выбрать эту технологию. Так, твердое анодирование не дает такого же декоративного эффекта, как, скажем, цветное. Но это обеспечивает выносливость и долговечность вашего изделия.

Если вы производите деталь к сложной машине, хотите, чтобы она служила долго и надежно, то заказывайте твердое анодирование. Вы предохраните ваше изделие от воздействия всех агрессивных факторов внешней среды.  Толстая плёнка может выдержать даже сильные удары или падения.

Заказывайте твердое анодирование у Top Anod 04

Сделайте заказ прямо сейчас. Позвоните нам, отправьте письмо или оставьте свой номер телефона. Наши менеджеры с вами свяжутся и предложат наилучшие условия. Наши преимущества:

  • Используем современные, а не советские технологии и оборудование
  • Контролируем качество по американскому стандарту QUALANOD
  • Проверяем толщину слоя оксидной пленки автоматизированным оборудованием
  • Даем четкие сроки выполнения заказа

Цена твердого (холодного) анодирования алюминия 05

Каждый раз загружается целая ванная. Не важно, анодируется ли при этом одна деталь, или сто. Поэтому цена сильно зависит от размера партии. Чем больше деталей – тем дешевле получается анодирование одной единицы изделия.

Например, цена твердого анодирования 100 деталей корпуса квадрокоптера (как на снимке) составила 5000 грн.  Соответственно, анодирование одной детали – 50 грн.

Анодирование алюминия

Анодирование алюминия – процесс, образующий оксидную пленку на поверхности алюминиевых сплавов.

Изделия из анодированного алюминия используются во многих отраслях народного хозяйства (электротехника, машиностроение, сельское хозяйство, химическое производство и др.).

Процесс анодирования алюминия проходит три этапа – это подготовка изделия, непосредственно сам процесс анодирования и закрепление покрытия на поверхности:

1.Поверхность изделия проходит механическую обработку путем шлифования и химическую обработку путем обезжиривания (из щелочной среды изделие помещают в кислотный раствор, затем промывают).

2. Изделие на специальных кронштейнах подвешивают и опускают в гальваническую ванну в раствор электролита (серная, щавелевая, хромовая и другие кислоты) между катодами.  Изделия различной конфигурации обрабатывают разными типами электролита. В зависимости от типа электролита получают оксидную пленку различной толщины и разными показателями твердости.

3. Для закрепления алюминия на поверхности изделие   помещают в специальный раствор для закрытия пор, так как оксиды алюминия представляет собой пористую структуру, или используют кипящую воду или пар.

Стадия закрепления не нужна, если в дальнейшем деталь будет окрашиваться, на мягкую поверхность краска ложится лучше.

В процессе химической обработки можно получить твердое и цветное анодирование.

Для твердого анодирования используется комбинация нескольких электролитов, которые образуют прочную и твердую микропленку на поверхности изделия без пор.

Цветное анодирования (изменяет цвет детали) бывает следующих видов:

1.    Адсорбционное окрашивание.

Изделие помещают в раствор с красителемпод воздействием температуры после химического анодирования до закрепления.

2.    Черное анодирование.

На поверхности изделия после обработки электролитическим способом образуется бесцветная анодная пленка, которая затем окрашивается в кислом растворе солей металлов до различных оттенков черного.

3.    Интерференционное окрашивание.

Изделие окрашивают в растворах солей металлов с добавлением светоотражателей.

4.    Интеграционное анодирование.

Изделие помещают в раствор электролита с добавлением органических

В процессе анодирования алюминиевых изделий верхний слой становится прочней и и визуально привлекательней, а именно придает изделию золотистые оттенки, позволяет скрыть царапины и повреждения поверхности, подготавливает изделие к покраске.

Доставка в сжатые сроки

Осуществляем доставку металлопроката в сжатые сроки

Индивидуальный раскрой

Производим резку металла и металлообработку по индивидуальным эскизам

Дополнительный сервис

Выполняем специальные пожелания (фрезеровка, термообработка и т.

п.)

1.

Звоните и уточняете цены и наличие

Прежде чем оформить заказ на покупку металлопроката, Вам следует связаться с нами, для уточнения наличия и стоимости требующихся позиций.

2.

Заказываете доставку металла

Вы сообщаете нашему менеджеру данные заказа, адрес доставки, указываете предпочтительное время привоза металла на Ваш объект.

3.

Сроки доставки

Мы доставляем металлопрокат в день заказа, своим транспортом. Если требуется доставка ТК, то сроки оговариваются отдельно.

4.

Мы доставляем Вам металл

Мы привозим металл на указанный Вами адрес, производим его разгрузку. Также, есть возможность самовывоза металлопроката с нашей площадки.

Анодирование алюминиевых корпусов, деталей и компонентов

Анодирование

Видео с техническими советами по Protocase

Краткое видео об анодировании

Компания Protocase рада предложить анодирование типа II и типа III.

Анодирование включает в себя кислотную ванну и электричество, которые при совместном использовании представляют собой контролируемое окисление, которое усиливает естественный оксидный слой на алюминии.

Именно это контролируемое окисление делает поверхность оксида более толстой и, следовательно, более твердой.

Алюминий прикрепляют к стойкам, а затем опускают в ванну с кислотой. Затем электрический ток проходит через стеллаж и в алюминиевую часть. Анодированный алюминий можно оставить в своем естественном цвете или покрасить в любой цвет с помощью органических красителей.

Поверхность анодированного алюминия намного тверже, чем необработанный алюминий, и поэтому гораздо более устойчива к царапинам и износу.

Детали из анодированного алюминия

Анодированный Тип II Цвета

Анодированный Тип III Цвета

Резервуар для анодирования

Анодирование: тип II против типа III

Также известный как обычное или стандартное анодирование, тип II представляет собой анодирование серной кислотой (в отличие от анодирования типа I, которое представляет собой анодирование хромовой кислотой).

Анодирование типа II включает два разных класса:

  • Класс I означает неокрашенную отделку, также называемую прозрачной или натуральной
  • Класс II означает окрашенную отделку, а цвет назван (например, Тип II Класс II Красный)

Анодирование типа III также является сернокислотным анодированием. Ключевое различие между типом II и типом III заключается в том, что для анодирования типа III температура раствора серной кислоты снижается и работает при более высоком напряжении.

Конечным результатом является более плотный, износостойкий оксидный слой, который создает более твердую и гладкую поверхность, чем анодирование типа II. Анодирование типа III идеально подходит для деталей, которые трутся друг о друга.

Что мы предлагаем:

Варианты анодирования типа II:

  • Красное анодирование (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Синий анодированный (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Sanodure Orange G (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Желтовато-коричневый анодированный (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Анодированная бронза (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Черный анодированный (Mil-A-8625, тип II, класс 2)
  • Прозрачное анодирование (Mil-A-8625, тип II, класс 1)

Варианты анодирования типа III:

  • Черное твердое анодирование (Mil-A-8625, тип III, класс 2)
  • Прозрачное твердое анодированное покрытие (Mil-A-8625, тип III, класс 1)

Графика может быть нанесена на все наши цвета анодирования с помощью цифровой печати и шелкографии. Пожалуйста, свяжитесь с вашим менеджером по работе с клиентами, чтобы обсудить другие варианты анодирования.

Обратите внимание: анодирование недоступно для наших алюминиевых профилей 6063 или экструдированных корпусов.

Ограничения по размеру:

Наши стандартные методы позволяют обрабатывать детали из алюминия со следующими максимальными размерами в зависимости от требуемого типа анодирования:

Тип анодирования Максимальные размеры
Тип II, Класс 1 Прозрачный
Тип II, Класс 2 Черный		 32″ x 44″ x 116″
(812,8 мм x 1117,16 мм x 2946,4 мм)
Тип II, класс 2 Красный
Тип II, класс 2 Синий
Тип II, класс 2 Оранжевый		 20″ x 20″ x 32″
(508 мм x 508 мм x 812,8 мм)
Тип II Класс 2 Желто-коричневый
Тип II Класс 2 Бронза		 16″ x 16″ x 24″
(406,4 мм x 406,4 мм x 609,6 мм)
Тип III Класс 1 Прозрачный
Тип III Класс 2 Черный		 32″ x 44″ x 116″
(812,8 мм x 1117,6 мм x 2946,4 мм)

Для негабаритных деталей, пожалуйста, свяжитесь с вашим менеджером по работе с клиентами Protocase, чтобы обсудить ваш заказ.

Анодирование сварных деталей

Важно отметить, что между вашей алюминиевой деталью и местом, где она была приварена, будет разница в цвете.

Это связано с тем, что при сварке алюминиевых деталей они подвергаются термическому процессу, который изменяет микроструктуру металла. Это изменение микроструктуры алюминия влияет на цвет анодированного слоя.

Участки сварки детали, а также периферия не будут иметь однородный цвет по сравнению с другими участками детали.

Цветовые вариации и дефекты

Наши поставщики анодирования не могут гарантировать однородность цвета, особенно для крупных деталей или деталей в больших количествах.

Для постоянства цвета анодирования мы рекомендуем мелкие детали в небольших объемах. На некоторых деталях могут быть следы от стеллажей.

Свяжитесь с менеджером по работе с клиентами Protocase, чтобы узнать больше.

Зачем анодировать?

Выбор анодированного покрытия для вашего корпуса, детали или компонента имеет много преимуществ:

Долговечность: Поскольку анодирование создает чрезвычайно твердую поверхность, готовое изделие будет иметь очень долгий срок службы и будет гораздо более устойчивым к царапинам и износу по сравнению с необработанным алюминием.

Эстетика: Цвет (класс II) анодированный алюминий сохраняет свою яркость, несмотря на длительное воздействие УФ-лучей, не скалывается и не отслаивается.

Сопротивление: Анодированный алюминий устойчив к коррозии, теплу и электричеству.

Защита окружающей среды: Анодирование дает нетоксичное покрытие без вредных побочных продуктов.

Время выполнения заказа:

Анодирование выполняется за пределами площадки у стороннего поставщика. Это означает, что для этой услуги требуется дополнительное время и минимальная плата за партию.

Процесс твердого анодирования и услуги по нанесению твердого покрытия

оксидно-алюминиевые полимерные композитные слои

что такое жесткое анодирование

твердое анодирование

области применения

новаторские отрасли

места и контакты

что такое твердое анодирование?

Твердое анодирование — это термин, используемый для описания функционального улучшения алюминиевых компонентов в качестве анода в специальных холодных электролитах. Этот процесс иногда также называют анодированием твердого покрытия. Твердое анодирование создает очень тонкие неметаллические конверсионные покрытия. Части основного материала полностью интегрируются с покрытием, что обеспечивает чрезвычайно высокую прочность сцепления анодных слоев. Обработка поверхности Aalberts предлагает два процесса твердого анодирования: CompCote ® и HART-COAT ® .

твердое анодирование с CompCote®

CompCote ® означает твердоанодированные композитные покрытия на основе оксида алюминия и полимера. Процесс нанесения покрытия запатентован, в частности, в Европе и США.

твердое анодирование с помощью HART-COAT®

HART-COAT ® , одно из наших основных направлений деятельности, заложило основу для твердого анодирования в Германии еще в начале 1960-х годов. Сегодня мы обслуживаем клиентов из всех ключевых отраслей. Каждый год более 500 миллионов компонентов обрабатываются с помощью наших надежных процессов твердого анодирования.

Преимущества, которые вы получаете при партнерстве с технологиями обработки поверхностей Aalberts:

  • Передовая технология обработки алюминиевых компонентов длиной до восьми метров
  • Большое разнообразие процессов для свойств отдельных компонентов
  • Максимальная точность собственные электролиты
  • HART-COAT ®  соответствует стандарту ISO 10074
  • Мы являемся лидером на рынке процессов твердого анодирования в Германии, и благодаря множеству офисов в Европе и Китае у нас хорошие позиции, когда дело доходит до реализации международных проектов

CompCote®​

как работает CompCote®

Когда материалы обработаны с помощью CompCote ® , основной материал превращается в твердые анодированные слои за счет анодного окисления и одновременного молекулярного связывания слоя оксида алюминия с полимерами. Этот процесс создает идеальную связь между покрытием и основным материалом. Благодаря содержанию молекулярного полимера CompCote ® создает мосты химической связи в сочетании со специально подобранными верхними покрытиями, так что здесь также создается превосходная прочность сцепления.

свойства CompCote®

Благодаря очень твердому оксиду алюминия технология обработки поверхности CompCote ® отличается высокой прочностью, зависящей от сплава и процесса. При испытании на стойкость к истиранию (испытание Taber Abraser) покрытие демонстрирует выдающуюся износостойкость. Часто оно имеет лучшие показатели, чем обычные анодированные покрытия. Покрытия CompCote ® обладают высокой коррозионной стойкостью. При испытании на удар с помощью стержня с надрезом они демонстрируют волокнистую структуру разрушения, в то время как обычные оксидные слои разрушаются хрупким образом, подобно стеклу.

CompCote ®  создает оптимизированную микроструктуру на поверхности: в фрикционных парах и тестах на трение слои композита демонстрируют превосходные свойства скольжения — так называемые «задиры» в результате плохой смазки могут быть исключены. Кроме того, покрытия CompCote ® легко окрашиваются. Наши стандартные цвета включают черный, титаново-серый, синий, красный, золотой и зеленый. Окрашенные поверхности более устойчивы к свету, чем окрашенные обычными анодированными покрытиями. КомпКот ® -H — это вариант, на который стоит обратить внимание, когда речь идет о специальных требованиях. Это покрытие еще более твердое и обеспечивает еще лучшую защиту от износа и коррозии.

Базовые материалы, подходящие для CompCote®

CompCote ®  пригодны практически для всех алюминиевых сплавов.

HART-COAT®

как работает HART-COAT®

Твердое анодирование — это процесс покрытия поверхности для функционального улучшения алюминиевых материалов. С помощью электрического тока мы превращаем поверхность заготовки в твердый керамический слой оксида алюминия. Новый слой создается в виде правильных шестиугольных ячеек, которые, как соты, располагаются перпендикулярно поверхности заготовки. Такое столбчатое расположение создает особенно стабильную ячеистую структуру; каждая ячейка имеет поровой канал. В результате HART-COAT ®  защищает детали от износа и коррозии. HART COAT ® , доступный в различных вариантах и ​​подходящий для многих процессов последующей обработки, является очень универсальным типом покрытия.

свойства HART-COAT®

В результате метаморфоза оксида алюминия покрытия HART-COAT ®  являются чрезвычайно твердыми и износостойкими. В процессе твердого анодирования половина оксида врастает в основной материал, а другая половина вырастает из него. Это создает особенно прочную связь между покрытием и основным материалом. Похожий на керамику HART-COAT 9Слой 0188 ® является электроизоляционным. Обладает низкой теплопроводностью и высокой диэлектрической прочностью. С увеличением толщины покрытия диэлектрическая прочность увеличивается, но не пропорционально. При нанесении в качестве защитного слоя на нижние концы поршней двигателей он способен выдерживать экстремально высокие температуры в течение короткого времени. В зависимости от профиля требований могут быть реализованы специальные процессы последующей обработки для дальнейшего повышения износостойкости и коррозионной стойкости или характеристик скольжения.

Температура, °C Теплопроводность, Вт/м·K
25 20,9
50 18,4
100 19,2
150 18,5
200 18
основные материалы, подходящие для твердого анодирования 9 0005

Будь то деформируемые сплавы, литые сплавы или сплавы, полученные литьем под давлением, почти все технически интересные алюминиевые сплавы могут получить отделку HART-COAT ®  покрытия. По возможности, если вы решите заказать у нас покрытие своих компонентов, необходимо соблюдать следующие требования:

  • Отсутствие дефектов материала, обработки или поверхности
  • Отсутствие остатков масла
  • Защитная упаковка для конкретных деталей
  • Механическая обработка перед нанесением покрытия
  • Нет инородные частицы на поверхности заготовки
  • Тщательно зачищенные и, по возможности, закругленные края
  • Необходимо учитывать торцевые расстояния
  • Возможно, понадобятся выпускные отверстия 

области применения материалов, покрытых CompCote®

Сочетание алюминия низкой плотности и CompCote ®  открывает новые возможности, когда речь идет о технических и декоративных применениях с повышенными требованиями к качеству. CompCote ®  не влияет на усталостную прочность основного материала при изгибе, что делает его особенно интересным для применения в авиационной отрасли.

Другие области применения, в которых CompCote® превосходит других:

  • Автомобильная промышленность
  • Электротехника
  • Машиностроение
  • Медицинская техника
  • Упаковочные машины

области применения материалов с твердым покрытием

Благодаря хорошей износостойкости алюминий с твердым покрытием может заменить более дорогая, износостойкая сталь или другие коррозионностойкие материалы.

Твердоанодированный алюминий используется для предотвращения контактной коррозии, улучшения свойств скольжения и повышения электрической или тепловой изоляции.

 

Плотность алюминиевых сплавов равна одной трети плотности обычных материалов из железа и цветных металлов. При переходе со стали или латуни на алюминий можно значительно снизить силы инерции быстровращающихся деталей машин. Это приводит к новым конструктивным возможностям и экономии энергии. HART-COAT ® создает необходимую поверхностную прочность.

Примеры компонентов, на которые можно нанести покрытие HART-COAT®:

9 0093 Хирургические инструменты
Прокладки Ролики подшипников
Железные днища Вкладыши подшипников
Перегородки
Демпфирующие камеры Направляющие ролики
Форсунки Крепление пластины
Направляющие цилиндры Кулачковые диски
Корпуса Пневматические и гидравлические цилиндры
Держатели и приспособления Ролики
Рычаги Катушки
Нагревательные плиты Транспорт рычаги
Изоляторы Клапаны
Детали камеры Колеса компрессора
Коромысел Зубчатые колеса и рейки
Зажимные устройства Центрифуги
Поршни Головки цилиндров
Детали сцепления Гильзы цилиндров

HART-COAT®-GLATT – особо гладкий и износостойкий 90 017

HART-COAT®-GLATT (HC-GL) вариант процесса HART-COAT®, позволяющий получить очень гладкие и износостойкие покрытия на алюминиевых материалах. Покрытия HC-GL формируются анодным оксидированием в охлаждаемом кислом электролите специального состава. Мы предлагаем этот процесс на наших предприятиях в Керпене, Вайтерштадте, Кирххайме, а также в Геппингене-Форальбе.

Температура, °C Теплопроводность, Вт/м·K
25 33,0
50 28,1
100 30,3
150 28,9
200 27,2

9 0004

Обработка поверхности HC-PLUS с ПТФЭ

Антифрикционные и коррозионные свойства слоев HART-COAT® могут быть улучшены при использовании ПТФЭ
(политетрафторэтилен). Частицы ПТФЭ наносятся на слой HART-COAT® во вторичном процессе. Это обеспечивает оптимальные характеристики при сухой смазке, а антиадгезионные свойства поверхности и антиадгезионные свойства облегчают очистку поверхности.

HART-COAT-h3®

Наше HART-COAT-h3® (HC-h3®) представляет собой твердое анодное покрытие, которое благодаря своим свойствам предназначено для применения в области водородных технологий.

Анодный слой особенно подходит для некоторых алюминиевых компонентов в водородном тракте топливных элементов. Благодаря плотной и однородной структуре слоя, а также незначительному увеличению шероховатости в процессе анодирования достигается высокая общая коррозионная стойкость. Это более высокое сопротивление приводит к более длительному сроку службы электрически непроводящего анодного слоя, что также повышает устойчивость к щелевой коррозии или коррозии под поверхностью на уплотнительных поверхностях. Все еще неповрежденный слой оксида алюминия поддерживает непрерывный барьерный эффект против водорода, что является еще одним преимуществом использования HC-h3® вместо классических (твердых) анодных слоев.

Описанные свойства делают HC-h3® лучшим выбором для анодных слоев, например, следующие компоненты:

  • Нагнетатель рециркуляции анода (ARB)
  • Инжектор газообразного водорода (HGI)
  • Анодный блок в качестве несущего модуля для ARB и HGI
  • Модуль подачи водорода (HSM)
  • Направляющие или коллекторы для распределения водорода наполнитель через сосуд под давлением в штабель)
основные особенности процесса:

  • Типичные рабочие условия для топливных элементов находятся в диапазоне температур от -40 °C до +120 °C с давлением до 20 бар
  • Высокие требования к коррозионной стойкости и непроницаемости в этой области
  • Процедуры испытаний на отдельные напряжения (изменение температуры, непроницаемость и коррозия) или наложенные напряжения (циклические комплексные напряжения), указанные OEM-производителями и поставщиками, успешно пройдены
  • Типовой диапазон толщины слоя от 10 до 25 мкм (+/- 5) с типичной твердостью слоя > 450 HV 0,025

загрузки

отрасли, которые мы обслуживаем

часто задаваемые вопросы

МОЖЕТ ЛИ АНОДИРОВАННЫЙ АЛЮМИНИЙ ЗАМЕНИТЬ СТАЛЬ?

Да, при условии, что алюминиевый сплав имеет правильные механические свойства.
Механические свойства алюминиевого компонента (например, прочность на растяжение) должны соответствовать соответствующему применению.

По сравнению со сталью алюминий имеет следующие преимущества:

  • Алюминий примерно на две трети легче стали
  • Использование алюминиевых компонентов в автомобилях
    • Экономия топлива и, следовательно, меньше выбросов загрязняющих веществ
    • Повышение полезной нагрузки
    • Увеличение запаса хода электромобилей
  • Алюминий является хорошим теплопроводником (алюминий: 170–220 Вт/м·К, сталь: 47–58 Вт/м2). mK)
  • Алюминий можно обрабатывать и формовать бесчисленными способами
ПОЧЕМУ КОМПОНЕНТЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ БЕЗ МАСЛА И ОСТАТОК ПЕРЕД ТВЕРДЫМ АНОДИРОВАНИЕМ?

Обычно масло и остатки ухудшают качество покрытия. Они могут иметь изолирующий эффект, препятствующий образованию слоя. Поскольку твердые анодированные покрытия являются конверсионными покрытиями, их остатки впоследствии могут быть видны на поверхности. Когда масло или другие остатки удаляются в процессе нанесения покрытия, ванна для анодирования загрязняется. Масло и остатки внутри ванны могут снова прилипнуть к компонентам, когда они вынимаются из ванны.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ?

Твердое анодирование улучшает износостойкость и коррозионную стойкость алюминиевых компонентов. Твердоанодированные покрытия являются тепловыми и электрическими изоляторами. Поскольку они являются электроизоляционными, их можно использовать для электрической изоляции. Компоненты, обработанные твердым анодированием, могут временно подвергаться высоким термическим нагрузкам. Поскольку высокие температуры достигают основного материала равномерно и только с задержкой, они не повреждают компоненты. Твердое анодирование — это метод отделки, который следует использовать, когда речь идет о алюминиевых компонентах для массового применения.

СУЩЕСТВУЮТ ЛИ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЕСУ ЗАГОТОВОК, ПОДЛЕЖАЩИХ ПОКРЫТИЮ?

Максимальный вес зависит от возможностей окрасочной установки. Поскольку алюминий имеет низкую плотность, необходимо учитывать не вес, а размеры компонента.

ЧТО ОСОБЕННОГО В ЭТИХ ПОКРЫТИЯХ?

Эти покрытия являются так называемыми конверсионными покрытиями. Части основного материала полностью интегрируются с покрытием, что обеспечивает чрезвычайно высокую прочность сцепления анодных слоев.

расположения процессов

прочие процессы

обработка поверхности

обработка поверхности

Ханчжоу

Китай 30.274084120.15507 ханчжоу@aalberts-st.cn +86 (571) 5757 9777 показать местоположение показать все местоположения

условия и положения

заявление о защите данных

юридическое уведомление

сертификаты

Подписывайтесь на нас

условия и положения

заявление о защите данных

юридическое уведомление

сертификаты

Weitere Infos zu unseren Verfahren

Унсере Верфарен