Алюминиевые композитные панели размеры: Алюкобонд 4 мм – алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели в Новосибирске

Главная — Алюминиевые композитные панели

Выберите Ваш город

Толщины АКП

Композитные панели толщиной 3 мм можно использовать при создании различного оформления интерьера, вывесках наружной рекламы и при монтаже вентилируемых фасадов входных групп первого этажа зданий.

Композитные панели толщиной 4 мм обычно используют при монтаже вентилируемых фасадов зданий.

Размеры АКП

Композитные панели толщиной 4000х1220 3 мм можно использовать при создании различного оформления интерьера, вывесках наружной рекламы и при монтаже вентилируемых фасадов входных групп первого этажа зданий.

Композитные панели толщиной 4000х1500 3 мм можно использовать при создании различного оформления интерьера, вывесках наружной рекламы и при монтаже вентилируемых фасадов входных групп первого этажа зданий.

Композитные панели толщиной 4000х1220 4 мм обычно используют при монтаже вентилируемых фасадов зданий.

Композитные панели толщиной 4000х1500 4 мм обычно используют при монтаже вентилируемых фасадов зданий.

Бренды АКП

Класс горючести АКП

Негорючие алюминиевые композитные панели не поддерживают горение. Особый химический состав наполнителя среднего слоя панели способствует подавлению горения центрального слоя и предотвращает распространение пламени по поверхности панели.

Сильногорючие материалы (дым нагревается свыше 450 °C, повреждения по массе превышают 50%, повреждения по длине – больше 85%, самостоятельное горение продолжается свыше 300 секунд).

Слабогорючие материалы (температура дымовых газов не превышает 135 °C, уровень повреждения по массе – до 20%, уровень повреждения по длине – до 65%, самостоятельное горение не наблюдается).

Негорючие панели (не поддерживающие горение панели), предназначенные для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по назначению: административных и высотных зданий.

Огнестойкие панели предназначены для облицовки фасадов высотных зданий и сооружений. Отличительной чертой материала является возможность его использования, как при облицовке плоскости фасада, так и при облицовке оконных откосов и дверных проемов.

Огнестойкие панели предназначены для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по назначению: административных и высотных зданий. Отличительной чертой материала является возможность его использования, как при облицовке плоскости фасада, так и при облицовке оконных откосов и дверных проемов поверх оцинкованной стали.

Для уточнения размеров, цветов и других параметров алюминиевых композитных панелей:
Почта для заявок: [email protected]
тел. +7 (343) 521-55-53

моб. +7 922 224 20 26

Как купить алюминиевые композитные панели в Новосибирске

На сегодняшний день одними из лучших облицовочных строительных материалов считаются алюминиевые композитные панели. Их конструкция очень проста — между двумя листами из алюминия располагается гомогенный наполнитель.

Различают следующие виды алюминиевого композита:

1. Фасадные.
2. Рекламные.
3. Декоративно-отделочные.

Кроме того, при выборе композитных панелей стоит обратить внимание на то, что одним из основных вопросов их применения является горючесть. Для ее определения используется такая величина как «низшая теплота сгорания», которая показывает сколько тепла выделяется при сгорании 1 кг АКП (измеряется в МДж/кг). Лучшим является меньшее ее значение.

Алюминиевые композитные панели – прочный и пластичный материал, используемый для внутренней отделки и наружной облицовки. Покрытие из них обеспечивает высокие тепло-и звукоизоляционные свойства. Материал классифицируют по типам защитного слоя и наполнителя.

Композитные алюминиевые панели – что входит в их состав
Модуль формируется из двух тонких пластин алюминия определенной толщины. В качестве изоляционного наполнителя используются негорючие материалы (полиолефин, минеральный теплоизолятор, вспененный полиэтилен). Слои соединяются в единую панель и скрепляются клеевыми составами на молекулярной основе.
Для оформления лицевой стороны покрытия композитной алюминиевой панели, применяется технология нанесения полимерного напыления. Декоративный слой износоустойчив; инертен к УФ-излучению и влияниям внешней среды. Тыльная сторона модуля обрабатывается защитными составами, обеспечивающими устойчивость к химической и влажной среде.
В продажу панель алюминиевая композитная поступает, упакованная в плотную пленку. За счет нее сохраняется внешний вид облицовки и целостность при хранении и транспортировке. Производители алюминиевых композитных панелей используют различные типы составляющих, но при этом сохраняют качество и лучшие свойства материала.

Алюминиевые композитные панели RAL – достоинства
Отличные эксплуатационные характеристики – коррозиестойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, сейсмостойкость, пожаробезопасность.
Небольшой вес и пластичность — способствуют легкому монтажу алюминиевых композитных панелей. Модуль поддается всем видам механической обработки, что позволяет создавать из него покрытия сложных и простых форм.
Долговечность – купив АКП, пользователь может рассчитывать на срок его службы до 30 лет.
Неограниченная область применения — композитные алюминиевые панели для фасада используются для зданий различного назначения.

Цена алюминиевых композитных панелей зависит от их модификации, размеров и типа наполнителя. Определив техническую задачу их применения, материал подбирают по толщине плиты и оттенкам. Потребителям предлагают купить алюминиевые композитные панели светлых и темных цветовых гамм, с блестящей и матовой структурой.

Алюминиевые композитные панели (Алюкобонд во Владивостоке) Grossbond FR / A-Bond FR

Данные панели имеют группу горючести Г1 (слабогорючие). Используется для облицовки фасадов зданий различного назначения, а также для внутреннего оформления интерьера, где по нормам пожарной безопасности требуется слабогорючий материал.

Стандартный размер алюминиевых композитных панелей (Алюкобонда) Grossbond FR / A-Bond FR

• 1220 мм (ширина) х 2440 мм (длина) х 4 мм (толщина).
• под заказ: длиной до 5700 мм с шагом 10 мм

Торговый дом Крона предоставляет возможность производства панелей нестандартных размеров и цветов по шкале RAL.

Структура алюминиевых композитных панелей (алюкобонда) Grossbond FR / A-Bond FR

Толщина алюминиевого слоя композитных панелей (алюкобонда) Grossbond FR / A-Bond FR

• толщина алюминиевого слоя -0,4 мм.
• толщина панели – 4 мм.

Преимущества алюминиевых композитных панелей (алюкобонда) Grossbond FR / A-Bond FR

• Коррозийная стойкость.
• Устойчивость к агрессивным средам и загрязнению.
• Малый вес.
• Пожаробезопасность.
• Легкость в обработке.
• Долговечность.
• Высокое сопротивление к расслоению.
• Широкая цветовая гамма.
• Вибро- и звукоизоляция.

Гарантия на алюминиевые композитные панели (алюкобонд) Grossbond FR / A-Bond FR

Срок службы фасадных алюминиевых композитных панелей составляет не менее 25 лет.

Производитель АКП предоставляет гарантию: на покрытие PE (полиэстер) – 8 лет, на покрытие PVDF – 15 лет.

Технические характеристики

Параметр	Единица  измерения	Grossbond	Grossbond FR	Конструктор  FR Premium
Длина	мм	2000-6000	2000-6000	2000-6000
Ширина	мм	1220, 1500	1220, 1500	1220, 1500
Толщина	мм	2-4	4	4
Толщина алюминиевого слоя	мм	0,05-0,4	0,4	0,4
Покрытие панели		PE, PET

Допустимые отклонения размеров листов материала

Параметр	Единица  измерения	Grossbond	Grossbond FR	Конструктор FR Premium
Длина	мм	± 3,0	± 3,0	± 3,0
Ширина	мм	± 2,0	± 2,0	± 2,0
Толщина	мм	± 0,2	± 0,2	± 0,2
Толщина алюминия	мм	± 0,03	± 0,03	± 0,03
Отклонение от плоскостности	мм	Не более 18,0	Не более 18,0	Не более 18,0

 

Физико-механические свойства

Параметр	Единица  измерения	Grossbond	Grossbond FR	Конструктор  FR Premium
Вес панели	кг/м2	2,5-5,6	7,549	7,549
Предел прочности при растяжении	МПа	>34,2	>30	>30
Удлинение при разрыве	%	<5	<4	<4
Предел прочности при изгибе	МПа	>87,3	>80	>80
Модуль упругости при изгибе (справочно)	МПа	1,7 х 104	1,5 х 104	1,3 х 104

Эксплуатационные характеристики покрытий

Параметр	Единица  измерения	Grossbond	Grossbond FR	Конструктор  FR Premium
Толщина покрытия	мкм	16	16	16
Гарантийный срок	лет	5	5	5

Каталог цветов

+ Каталог цветов Стандартный

G 9003 белый

G 9003 белый

G 1013 жемчужно-белый

G 9907 светло-бежевый

G 1015 светлая слоновая кость

G 1014 слоновая кость

G 9002 светло-серый

G 7047 Телегрей4

G 7044 серый шёлк

G 7040 серое окно

G 7004 сигнальный серый

G 9914 мышино-серый

G 7011 железно-серый

G 7016 антрацит

G 7043 транспортный серый

G 9916 голубой

G 9919 синий

G 9928 синий ультрамарин

G 9920 желтый

G 9923 оранжевый

G 3020 транспортный красный

G 3001 сигнальный красный

G 8017 шоколадно-коричневый

G 9921 зеленый

G 9005 черный

— Каталог цветов Металлики

G 9905 матовое серебро

G 9905 матовое серебро

G 9906 искрящееся серебро

G9007 серый алюминий

G9903 шампань сильвер

G9909 зеленое серебро

G 9912 матовое золото

G9911 медь

G9937 серый жемчуг

— Каталог цветов Премиум

Латунь

Латунь

Медь

Нержавеющая сталь (зеркало)

Нержавеющая сталь

— Каталог цветов Оригинальные цветовые решения

GP 1889

GP 1889

GP 1833

GP 1850

GP 1856

GP 1854

GP 1855

GP 1859

GP 1891

GP 1890

GP 1835

GP 1902

GP 1857

GP 1907

GP 1906

GP 1904

GP 1903

GP 1899

GP 1909

GP 1913

GP 1901

GP 1852

GP 1834

GP 1912

GP 1914

GP 1847

GP 1845

GP 1843

GP 1844

GP 1849

GP 1839

GP 1846

GP 1841

GP 1837

GP 1814

GP 1892

GP 1894

GP 1893

GP 1860

GP 1895

GP 1896

GP 1898

GP 1897

GP 1910

GP 1908

GP 1905

GP 1911

GP 1851

GP 1887

— Каталог цветов Шагрень

GS 7701 шагрень белая

GS 7701 шагрень белая

GS 7702 шагрень черная

— Каталог цветов Царапанный

GB 9931 царапанное серебро

GB 9931 царапанное серебро

GB 9932 царапанное золото

— Каталог цветов Зеркальный

G 9985 зеркало серебро

G 9985 зеркало серебро

G9986 зеркало золото

— Каталог цветов Искристый

GS 8801 искрящийся белый

GS 8801 искрящийся белый

GS 8812 искрящийся черный

Обращаем ваше внимание, что возможности каждого экрана и цветопередача индивидуальны и не всегда корректно отображают цветовую гамму алюминиевых композитных панелей. Ознакомиться с оригинальным цветом можно будет у нас в офисе по каталогам

Различная толщина алюминиевых композитных панелей и методы измерения

Различные стандарты толщины алюминиевых композитных панелей и методы измерения

29 июня 2018 г. 8 июня 2021 г. 行政 новый тип алюминиевого композита,

имеет много превосходных свойств. Он широко используется в общественной жизни. Алюминиевые композитные панели обладают высокой адаптивностью, будь то на открытом воздухе или в помещении. Конечно, это не только потому, что производительность

алюминиевая композитная панель хороша, также важно выбрать толщину и характеристики. Итак, какова толщина алюминиевых композитных панелей для разных целей? Я надеюсь, что следующий контент может быть использован для вашей справки.

Алюминиевая композитная панель обладает хорошей атмосферостойкостью, высокой прочностью, удобной конструкцией, хорошей пластичностью, высокой огнестойкостью, хорошей плоскостностью, насыщенным цветом и возможностью персонализации. Это очень хороший и недорогой строительный материал. Легко обрабатывается и формуется. Он не только обладает высокой эффективностью обработки, но также имеет короткий период строительства, который может выполнять резку, прорезку пазов, сверление, ленточнопильное пиление, обработку и зенковку, холодную гибку, холодную фальцовку, склеивание и т. Д., И конечный готовый продукт находится в превосходное качество.

Применение алюминиевых композитных панелей очень широко

В различных областях применения алюминиевые композитные панели требуют различной толщины . Вообще говоря, общая общая толщина обычных алюминиевых композитных панелей составляет 3 мм, 4 мм, 6 мм и т. д. Стандартный размер обычно составляет 1220*2440 мм. Кроме того, можно ссылаться на следующие данные стандарта толщины по приложениям:

1. Алюминиевые композитные панели для наружной отделки стен или рекламных вывесок: Верхняя и нижняя алюминиевые пластины обычно изготавливаются из нержавеющего алюминия. Покрытие обычно покрывается фторуглеродом или полиэстером. Толщина должна быть выше 0,2 мм, а общая толщина должна быть добавлена. Не может быть меньше 4 мм.

2. Алюминиевые композитные панели для помещений: Минимальная толщина верхней и нижней алюминиевых панелей должна быть не менее 0,1 мм, обычно около 0,2 мм, а общая толщина обычно составляет 3 мм. Покрытие может быть полиэфирным или акриловым.

3. Алюминиевые композитные панели для изготовления панелей навесных стен: Согласно требованиям GB/T3880, панели обычно изготавливаются из листов алюминиевого сплава серии 3000, 5000. Покрытие покрыто фторуглеродной смолой, а минимальная толщина верхнего и нижнего алюминиевых листов не может быть менее 0,5 мм, а общая толщина должна быть более 4 мм.

Как измеряется толщина алюминиевой композитной панели?

Как правило, толщиномер с минимальной оценкой 0,01 мм используется для измерения толщины на расстоянии не менее 20 мм внутрь от края листа, и эти точки измерения должны включать в себя, по меньшей мере, множество значений толщины на четырех угловых участках и четырехточечная средняя часть. Предельная ошибка между всеми измеренными значениями и номинальным значением принимается за окончательный результат.

Выше приведено описание общих спецификаций, методов измерения и сопутствующих вопросов, касающихся толщины алюминиевые композитные панели .

Новости компании

Руководство по спецификациям ACM – NorthClad

Алюминиевая композитная панель

СПЕЦИФИКАЦИЯ ACM

РАЗДЕЛ 07 42 43 – Композитные стеновые панели

Система панелей NorthClad® ACM
Опубликовано: 07/2018

​

ЧАСТЬ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 РЕЗЮМЕ

1. Раздел включает:

   1. Сухой шов композитной стеновой панели, система защиты от дождя с выравниванием давления.

   2. Принадлежности, включая переходники, шлицы алюминиевых панелей, основания алюминиевых панелей, накладки, зажимы, прокладки, крепежные детали и алюминиевые накладки, предварительно обработанные в соответствии с алюминиевыми стеновыми панелями.

2. Связанные разделы:

   1. 1. Секция 05 40 00 – Металлический каркас холодной штамповки

      2. Секция 06 10 00 – Плотницкие работы

      3. Секция 06 16 43 – Гипсовая обшивка/p>

      4. Секция 07 25 00 – Воздушные барьеры

      5. Секция 07 62 00 – Накладка и отделка из листового металла

      6. Раздел 07 92 00 – Герметики для швов

1.2 ССЫЛКИ

1. Справочные стандарты: Актуальная редакция на дату подачи заявки.

2. Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA):

1. AAMA 501.1 – Стандартный метод испытаний на проникновение воды через окна, навесные стены и двери с использованием динамического давления.

2. AAMA 508-07 – Метод добровольных испытаний и технические условия для систем облицовки стен от дождя с выровненным давлением.

3. ASTM Международный:

1. ASTM B 117 – Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыления соли (тумана).

2. ASTM B 209 – Стандартные технические условия на листы и плиты из алюминия и алюминиевых сплавов.

3. ASTM D 294 – Метод испытаний кокса в барабане.

4. ASTM D 659 – Метод оценки степени меления наружных красок.

5. ASTM D 882 – Стандартный метод испытаний на растяжение тонкой пластиковой пленки.

6. ASTM D 968 – Стандартные методы испытаний на стойкость органических покрытий к истиранию при падении абразива.

7. ASTM D 2244 – Стандартная практика расчета цветовых допусков и цветовых различий на основании инструментально измеренных цветовых координат.

8. ASTM D 2247 – Практика испытаний водостойкости покрытий при 100% относительной влажности.

9. ASTM D 3352 – Стандартный метод определения ионов стронция в солоноватой воде, морской воде и рассолах.

10. ASTM E 84 – Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов.

11. ASTM E 283 – Стандартный метод испытаний для определения скорости утечки воздуха через наружные окна, навесные стены и двери при заданной разнице давлений на образце.

12. ASTM E 330 – Стандартный метод испытаний конструктивных характеристик наружных окон, дверей, световых люков и навесных стен с помощью равномерной разницы статического давления воздуха.

13. ASTM E 331 – Стандартный метод испытаний на проникновение воды через наружные окна, световые люки, двери и навесные стены при равномерной разности статического давления воздуха.

1.3 АДМИНИСТРАТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Координация: Соответствовать положениям раздела 01 31 13 для координации с работой других секций.

   1. Секция 07 25 00 для нанесения атмосферостойкого барьера на указанную основу внешней обшивки.

   2. Секция 06 16 43 после установки подпорной системы, необходимой для герметизации и создания непрерывного воздушного барьера.

2. Совещания перед началом строительства: в соответствии с положениями Раздела 01 31 19.

   1. Присутствие: Подрядчик, Заявитель, Владелец, Архитектор и лица, специально приглашенные для участия.

      1. Пересмотреть и согласовать график строительства и проверить наличие материалов, монтажников, оборудования и объектов, необходимых для продвижения вперед и предотвращения задержек.

      2. Ознакомьтесь с методами и процедурами, связанными с установкой алюминиевых композитных панелей, включая письменные инструкции производителя.

      3. Проверить условия поддержки на соответствие требованиям, включая выравнивание и крепление к элементам конструкции.

      4. Проверьте накладки, специальные детали, проходы в стенах, отверстия и состояние других конструкций, которые будут воздействовать на алюминиевые стеновые панели.

      5. Ознакомьтесь с требованиями к временной защите алюминиевых композитных стеновых панелей в сборе во время и после установки.

      6. Ознакомиться с процедурами осмотра и ремонта стеновых панелей после установки алюминиевых стеновых панелей.

   2. Время встречи: Минимум за 3 недели до начала работы, охватываемой данным разделом, и любой связанной работы, влияющей на работу, охватываемую данным разделом.

   3. Место встречи: Зона проекта.

1.

4 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1. Компоненты: Разработаны и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки, вызванные положительным и отрицательным давлением ветра, действующего нормально к плоскости композитных стеновых панелей.

2. Стеновая панель Прогиб: L/180.

3. Прогиб каркаса по периметру: L/180.

4. Тепловое перемещение: система проектирования, позволяющая компенсировать вертикальное и горизонтальное тепловое перемещение компонентов без деформации, чрезмерной нагрузки на крепежные детали или образования масляных банок при повторяющихся колебаниях температуры.

5. Дренаж: Конструкция для принудительного отвода протечек воды и конденсата снаружи системы стеновых панелей.

6. Допустимое отклонение основания: конструкция системы рассчитана на отклонение от плоскости до 1/4 дюйма с отклонением от плоскости на 10 футов.

7. Сейсмостойкое проектирование: Соответствует Международным строительным нормам и правилам для категории сейсмостойкости, подходящей для места установки системы.

1.5 ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ

1. Предоставьте следующую документацию по испытаниям: Документация по испытаниям должна быть актуальной и соответствовать установленным требованиям к конструкции и характеристикам или превышать их, а также должна быть задокументирована и сертифицирована независимым испытательным агентством, приемлемым для Архитектора и соответствующей юрисдикции по строительным нормам.

2. Предварительная нагрузка +12,5 фунтов на квадратный фут.

3. Инфильтрация воздуха в соответствии со стандартом ASTM E 283 (при 1,57 фунта на квадратный фут): 0,117 кубических футов в минуту на квадратный фут.

4. Водопроницаемость в соответствии с ASTM E 331 (при 6,24 фунта на квадратный фут): приблизительно 0,3 квадратных фута.

5. Водопроницаемость в соответствии с AAMA 501.1 (при 6,24 фунта на квадратный фут): приблизительно 0,8 квадратных фута.

6. Инфильтрация воздуха под статическим давлением (при 6,24 фунта на квадратный фут): Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

7. Водонепроницаемость при статическом давлении (при 15 фунтах на квадратный фут): отсутствие неконтролируемых утечек.

8. Отклонение равномерной нагрузки:

   1. При расчетной нагрузке +25,0 фунтов на квадратный фут: без повреждений.

   2. При расчетной нагрузке -25,0 фунтов на квадратный фут: без повреждений.

   3. Повторная инфильтрация воздуха статического давления:

   4. При 6,24 фунта на квадратный фут: Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

   5. При 15,00 фунтов на квадратный фут: отсутствие неконтролируемых утечек.

   6. Водонепроницаемость при динамическом давлении (при 15 фунтах на квадратный фут): отсутствие неконтролируемых утечек.

9. Защита от дождя с выравниванием давления:

   1. Межэтажное горизонтальное перемещение (дрейф):

      1. На 3/4 дюйма слева/справа: без видимых повреждений.

   2. Межэтажное горизонтальное смещение (максимум):

      1. На расстоянии 3,0 дюйма влево/вправо: видимых повреждений нет.

   3. Повторная инфильтрация воздуха статического давления:

      1. При 6,24 фунта на квадратный фут: Менее 0,01 кубического фута в минуту на квадратный фут.

      2. При 15,00 фунтов на квадратный фут: отсутствие неконтролируемых утечек.

   4. Равномерные структурные перегрузки:

      1. При +37,5 фунтов на квадратный фут (перегрузки): без повреждений.

      2. При -37,5 фунтов на квадратный фут (перегрузки): видимых повреждений нет.

1.6 ПРЕДСТАВЛЕНИЯ

1. Подать в соответствии с положениями Раздела 01 33 00.

2. Кредиты LEED: Соответствуют разделу 01 81 13 для документации кредитов LEED, способствующих сертификации проекта в соответствии с USGBC LEED 2009 (версия 3.0) «Система рейтинга экологически чистых зданий для требований устойчивого строительства».

3. Сертификат Buy American Act: Предоставьте документы, подтверждающие, что продукты соответствуют положениям Buy American Act 41 U.S.C. 10а-10г.

4. Отчеты об испытаниях продукции: указывают на соответствие продукции требованиям квалифицированного независимого испытательного агентства.

5. Цеховые чертежи:

   1. Предоставьте детальные чертежи, подготовленные изготовителем или уполномоченным изготовителем агентом, с указанием отверстий и проходов.

   2. Включите подробную информацию о каждом условии установки и крепления.

   3. Укажите в масштабе не менее 1-1/2 дюйма на фут всю необходимую отделку, необходимую для полной установки.

   4. Предоставить заводские чертежи, отражающие отклонения от стандартных деталей производителя и детали, отличающиеся от контрактной документации.

   5. Включите компоненты, профиль(и) металлической панели, размеры, размеры столярных изделий, конфигурации и причину отклонения.

6. Данные о продукте:

   1. Технические данные производителя, инструкции по установке, стандартные подробные чертежи, спецификацию и квалификационное письмо производителя, включая прошлые проекты

7. Образцы продукции: 2 дюйма x 3 дюйма, демонстрирующие указанную отделку для каждой указанной стены.

8. Инструкции производителя: Укажите требования к установке, примерные размеры, специальные процедуры и условия, требующие особого внимания.

9. Образец гарантии: Соответствие или превышение положений, указанных в этом разделе.

1.7 ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

1. Квалификация производителя:

   1. Минимум 10 лет опыта в производстве и поставке систем металлических стеновых панелей.

   2. Отвечает за техническую поддержку проектирования, необходимую для системы, соответствующей условиям гарантии производителя панели.

   3. Обеспечить рассмотрение и утверждение рабочих чертежей, отличающихся от стандартных деталей производителя панели, перед установкой и проведение промежуточных проверок во время строительства.

2. Квалификация монтажника:

   1. Способность документально подтвердить не менее 7 лет опыта установки коммерческих металлических стеновых панелей.

   2. Нанять бригадира на строительной площадке с опытом работы не менее 3 лет, руководящего монтажом металлических стеновых панелей в этом разделе, посвященном работам по настоящему Контракту.

   3. Бригадир: Постоянно находится на объекте в течение всего времени работы этой секции по данному проекту.

3. Единый источник Ответственность:

   1. Выполнение металлических панелей и связанных с ними работ по гидроизоляции и обработке листового металла одним монтажником или под его наблюдением.

1.8 ГАРАНТИЯ

1. Предоставление гарантий в соответствии с положениями Раздела 01 78 36.

2. Гарантия качества покрытия производителя: 20-летняя гарантия от выцветания, изменения цвета, меления, отслоения, растрескивания или расслаивания системы покрытия. Может варьироваться в зависимости от выбора отделки.

3. Подрядчик: 5-летняя гарантия на установку панели, включая отливы, герметики, крепежные детали и аксессуары для сохранения работоспособности.

1.9 ДОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

1. Доставляйте компоненты, листы, алюминиевые стеновые панели и другие промышленные изделия, чтобы предотвратить их повреждение или деформацию.

2. Упаковка алюминиевых стеновых панелей для защиты при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

3. Выгружайте, храните и монтируйте алюминиевые стеновые панели таким образом, чтобы предотвратить изгиб, деформацию, скручивание и повреждение поверхности.

4. Храните алюминиевые стеновые панели в вертикальном положении, покрытые подходящим водонепроницаемым и вентилируемым покрытием.

5. Храните алюминиевые стеновые панели для обеспечения сухости, с положительным уклоном для отвода воды.

6. Не храните алюминиевые стеновые панели в контакте с другими материалами, которые могут вызвать появление пятен, вмятин или других повреждений поверхности.

7. Температура хранения не должна превышать 120 градусов по Фаренгейту.

ЧАСТЬ 2 ПРОДУКТЫ

2.1 СИСТЕМЫ

1. Композитные стеновые панели: Установите скрытые зажимы и/или крепежные элементы поверх системы основания.

2.2 ПРОИЗВОДИТЕЛИ

1. При условии соблюдения требований предоставить продукцию производства NorthClad ^® Rainscreen Solutions, 11831 Beverly Park Road, Building C, Everett, Washington 98204, телефон 425-740-3702, электронная почта: [email protected], веб-сайт: www.northclad.com.

   1. NorthClad® ACM:

   2. Материал обшивки панели: Выберите один, при условии соблюдения требований: Alpolic, Alcotex, Reynobond, Larson или одобренный аналог.

   3. Толщина материала панели: 4 миллиметра.

   4. Панели относятся к классу A (FR) или B (PE) в соответствии с нормами или спецификациями проекта при испытании в соответствии со стандартом ASTM E84 (Tunnel Test Steiner).

   5. Предоставьте архитектору альтернативные протестированные системы других производителей/изготовителей не менее чем за 30 дней до подачи заявки.

2.3 КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Состав:

   1. Алюминиевый композитный материал, состоящий из термопластичной сердцевины, зажатой между двумя алюминиевыми листами, формируемыми в непрерывном процессе без применения клеев или адгезивов.

2. Допуски:

3. Изгиб панели не должен превышать L/175 габаритных размеров панели по ширине или длине.

4. Размеры панели позволяют осуществлять регулировку в полевых условиях и температурное перемещение.

5. Линии панелей должны быть четкими, гладкими, без перекосов и изгибов.

6. Состояние: На поверхности панели не должно быть царапин и следов, оставшихся в процессе изготовления.

7. Однородность:

   1. Если используется цвет металлик, необходимо сохранить текстуру панели.

8. Управление парами: изготовление панелей для контроля конденсации и вентиляции полости дождевого экрана.

9. Расширение/сжатие: инженерные панели для обеспечения необходимого расширения и сжатия с использованием скрытых анкеров.

10. Снимаемая защитная пленка: наносится на заводе для защиты наружной поверхности от атмосферных воздействий и удаляется после завершения монтажа панели. Неудаление пленки может привести к передержке и повреждению панели.

2.4 КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Поставка Крепежные изделия и зажимы, проверенные на соответствие положениям данного раздела, одобренные производителем крепежных изделий и зарегистрированным инженером.

2. Открытый крепеж:

   1. Жалюзи из нержавеющей стали, если это не рекомендовано производителем панели.

   2. Construction Fasteners, Inc. , ZAC, самосверлящие, самонарезающие, коррозионностойкие крепежные детали с головками, обработанными в соответствии с отделкой панелей и отливов, с прокладкой из EPDM-шайб и в соответствии с инструкциями производителя.

3. Скрытые крепежные детали из листового металла: плоские, самосверлящие, самонарезающие, неагрессивные крепежные детали в соответствии с инструкциями изготовителя и зарегистрированного инженера.

4. Длина крепежа: проникать в холодногнутый металлический каркас и подгильзы, а также в другие системы металлического каркаса в соответствии с рекомендациями производителя крепежа.

2.5 КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ

1. Подгильзы:

   1. Обеспечьте оцинкованную сталь G90 калибра и расстояния, необходимого для конструктивных требований к системе металлических стеновых панелей, а также в соответствии с рекомендациями изготовителя панели и зарегистрированного инженера в соответствии с утвержденными заводскими чертежами.

   2. Во избежание гальванической реакции разделяйте разнородные материалы.

2.6 НАКЛАДКИ

1. Металлические накладки, лицевые панели и отделка:

   1. Минимальная толщина 0,032 дюйма.

   2. Материал, цвет и отделка соответствуют стеновым панелям.

   3. В соответствии с положениями Раздела 07 60 00.

2. Затворы для панелей и накладок: водонепроницаемые, полужесткие, вспененный полиэтилен с закрытыми порами или твердая резина по размеру и форме для плотного прилегания к панели.

3. Резка и подгонка:

   1. Сделайте все разрезы аккуратными, прямыми и точными.

   2. Распил или фрезерование панелей, снятие заусенцев с краев и очистка опилок с прилегающих поверхностей.

2.

7 ГЕРМЕТИКИ

1. В соответствии с разделом 07 92 00 и инструкциями производителя.

2.8 ОТДЕЛКА

1. Отделка панели:

   1. Используйте фторполимерное покрытие с 70% смолы Kynar® 500.

   2. Выберите цвета из стандартных цветов производителя.

   3. Карандашная твердость – ASTM D3352-74: Используйте как минимум карандаш Eagle Turquoise HB-H.

2. Ударная адгезия – ASTM D294-84: отсутствие растрескивания или потери адгезии в покрытии.

3. Испытание на отверждение – NCCA 11-18: выдерживает 50+ двойных протираний MEK.

4. Влагостойкость ASTM D2247-85: Отсутствие пузырей после 3000 часов 100% влажности при температуре 95 градусов по Фаренгейту.

5. Стойкость к солевому туману – ASTM B117-85: после 3000 часов воздействия 5-процентного соляного тумана при температуре 95 градусов по Фаренгейту наблюдается несколько пузырей №8 и средняя утечка менее 1/8″ от метки.

6. Испытание погодометром – ASTM D882-86/G23-88: отсутствие растрескивания, отслоения, образования пузырей или потери адгезии через 2000 часов в покрытии.

7. Стойкость к мелению – ASTM D659-86: отсутствие меления выше #8 после 10 лет пребывания во Флориде при 45 градусах южной широты

8. Изменение цвета – ASTM D2244-74: Изменение цвета не должно превышать 5 единиц NBS после 10 лет пребывания во Флориде при температуре 45 градусов южной широты в течение 5000 часов.

9. Стойкость к истиранию – ASTM D968-81: Сопротивление падению песка на покрытие не менее 65+/-15 литров/мил.

10. Цвет: выберите из полного спектра стандартных цветов производителей.

11. Анодированная отделка (если указано):

    1. Класс 1, прозрачное анодированное покрытие: AA-M12C22A41 (механическая обработка: отсутствие бликов при изготовлении; химическая обработка: травление, средняя матовость; анодное покрытие: архитектурный класс 1, прозрачное покрытие толщиной 0,018 мм или более) в соответствии с AAMA 607. 1.

    2. Класс 1, прозрачное анодированное покрытие: AA-M12C22A44 (механическая обработка: беззеркальная, как при изготовлении; химическая обработка: травление, средняя матовость; анодное покрытие: архитектурный класс 1, полностью окрашенное или электролитически нанесенное цветное покрытие толщиной 0,018 мм или более в соответствии с AAMA 606.1 или ААМА 608.1

ЧАСТЬ 3 ВЫПОЛНЕНИЕ

3.1 ПРОВЕРКА

1. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что условия установки удовлетворительны для выполнения работ по данному разделу.

2. Убедитесь, что подложка установлена ​​полностью, ровно и точно по плоскости.

3.2 ПОДГОТОВКА

1. Полевые измерения: проверьте перед изготовлением металлических панелей и накладок.

2. Электролитическая защита: Обработайте соприкасающиеся поверхности из разнородного металла с разным гальваническим диапазоном неабсорбирующей лентой, прокладками или в соответствии с инструкциями производителя.

3. Защитите окружающие области и поверхности, чтобы предотвратить их повреждение во время работы с этой секцией.

4. Разметьте работы перед началом установки, если это необходимо для правильной, отвесной и выровненной установки панелей. Проверьте расположение стыков и длину панелей.

3.3 УСТАНОВКА

1. В соответствии с инструкциями производителя и положениями контрактной документации.

2. Устанавливается для обеспечения теплового перемещения металлических панелей.

ПОДГИБКИ И КРЕПЕЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Разместите, расположите, выровняйте и закрепите обрамление шляпного профиля подгипсовой обшивки поверх гипсовой обшивки после нанесения воздушного барьера, указанного в Разделе 07 25 00.

2. Устанавливайте крепежные детали по длине и в местах, необходимых для проникновения в швеллерные каналы и конструкционный металлический каркас стены в соответствии с инструкциями производителей крепежных изделий.

3. Затяните винты до плотного прилегания. Не перекручивайте; предотвращения «масляного консервирования» панелей.

3.5 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

1. Зафиксируйте панели на месте, чтобы зафиксировать замковые швы.

2. Не растягивайте и не сжимайте замки.

3. Закрепите панели на месте так, чтобы панели были выровнены и не имели перекосов или отклонений.

4. Сделайте обрезку и подгонку аккуратной, ровной и правильной. При необходимости распилите, снимите заусенцы с краев и очистите от опилок прилегающие поверхности. Резка горелкой запрещена.

3.6 ПАНЕЛЬНЫЕ ОПОРЫ И КРЕПЕЖ

1. Разместите, разместите и выровняйте для равномерного распределения открытых крепежных элементов в соответствии с инструкциями изготовителя и зарегистрированного инженера.

2. Установите крепежные детали на длину и в места, необходимые для проникновения в соответствии с инструкциями производителей крепежных изделий.

3. Затяните винты, чтобы обеспечить плотную посадку. Не перекручивайте; предотвратить повреждение панелей.

3.7 ОБЛИЦОВКИ

1. Установите оклады как часть изготовленной системы, если это необходимо для герметизации и закрытия концов и ограничения проникновения воды за стеновые панели.

2. Термическое смещение: Установите системы гидроизоляции, чтобы обеспечить неограниченное тепловое смещение металлических панелей через крепежные зажимы.

3. Проходки: Сделайте вырезы и краевые зазоры достаточного размера и формы, чтобы обеспечить свободное тепловое движение и предотвратить контакт металлических панелей с проемами.

4. Металлическая планка: сделать нахлест не менее 4 дюймов и в соответствии с разделом 07 60 00.

5. Резка и подгонка: аккуратно, прямо и точно. Распилите панели или выполните фрезерование, удалите заусенцы с краев и очистите от опилок прилегающие поверхности.