Отделка керамзитобетонных стен снаружи: Внешняя отделка стен дома из керамзитобетонных блоков

Содержание

Чем лучше всего облицевать дом из керамзитобетонных блоков

Вопрос: Добрый день, уважаемые господа! Расскажите, пожалуйста, как лучше отделать снаружи дом из керамзитобетонных блоков (КББ), какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно применить? Артур Шакарин, г. Новосибирск

Отвечает Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Здравствуйте, Артур! Попробую подробно ответить на ваш вопрос. Тем более, что КББ – материал достаточно популярный, много хозяев строит свои дома именно из керамзитобетонных блоков.

В самую первую очередь, хотел бы задать вам встречный вопрос – какой толщины стены из керамзитобетона вы возвели? Вопрос отнюдь не праздный.

От вашего ответа зависит, придется ли вам утеплять ваши стены из КББ, или можно будет сразу заниматься чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Способы внешней отделки

Основные задачи этого этапа работ состоят в улучшении экстерьера готового объекта, сроков эксплуатации без проведения капительного ремонта, теплосбережения. Обшивка здания защищает стены от разрушающего внешнего воздействия. При возведении несущего основания следует предусмотреть место для будущей фасадной облицовки.

Дома из керамзитобетона – утепление и отделка

Внешняя облицовка несет не только декоративную, но и практическую нагрузку. Несмотря на то, что керамзитобетон – это прочный материал, способный выдерживать воздействие влаги, резкие температурные колебания способствуют постепенному разрушению конструкции, также рекомендовано укрепить стену арматурой.

Утепление

При работе над фасадом необходимо принять во внимание следующее:

практика показывает, что одним из лучших вариантов внешней отделки служит кладка теплоизоляционного керамзитобетонного блока, что компенсирует потери тепла вплоть до 75%;
дополнительным утеплителем выступает минеральная вата или пенопласт/пенополистирол;
пенопласт фиксируется на очищенном основании при помощи клеевого состава, дополнительно крепится дюбелями. Все швы обрабатываются монтажной пеной;
минвата требует зачистки, проклейки и армирования стеновых конструкций для повышения прочности конструкции;
использование пеноизола позволит достигнуть звуко-, гидроизоляции и понизить теплопроводность.

Отделка

Основные принципы работ состоят в следующем:

керамзитоблоковые стены, облицованные кирпичом, не требуют дополнительной обработки, так как они отличаются презентабельным внешним видом;
можно использовать клинкерную плитку, камень (искусственный или натуральный), термопанели или сайдинг;
самым распространенным вариантом является покрытие стен штукатуркой на цементно-песчаной основе.

Натуральный камень смотрится благородно и эстетично, однако, при выборе материала необходимо обращать внимание на его морозостойкость. Кирпич не уступает камню по своей функциональности и эстетике, но стоит на порядок дешевле.

Фасадные работы с участием термопанелей относятся к экономичным способам облицовки. Панели состоят из пенополиуретана и клинкерной плитки. Это легкий материал, который показал эффективное применение на ленточных фундаментах, кроме того, он очень простой в монтаже.

Системы вентилируемых фасадов хорошо закрывают все дефекты стеновых конструкций, препятствуют их разрушению. Сайдинг бывает хрупким, а его повреждения в ходе эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной кладке, что подтверждают относящиеся к домам из керамзитобетонных блоков фото, отзывы.

Мокрый фасад на стенах из керамзитобетона

Работы реализуются после того, как проведено выравнивание стен, зашпаклеваны все трещины, убран лишний раствор.

Последовательность действий:

сначала укладывается утепление, для чего можно использовать фасадный пенопласт или базальтовую вату;
пенопласт фиксируется на клей и фасадные дюбеля, ватный материал – на фасадные дюбеля;
в качестве армирования применяется фасадная стеклосетка, которая крепится посредством тех же дюбелей с грибками;
на поверхность наносится двухкомпонентная штукатурка или грунтовочный слой;
штукатурка грунтуется проникающим грунтом;
качественные фасадные системы помогают сохранять слой штукатурки в полупластичном состоянии, что гарантирует длительную эксплуатацию;
после грунтовки можно приступать к подготовке поверхности под нанесение декоративного или лакокрасочного покрытия.

Среди всех вариантов можно использовать следующие:

декоративная смальтированная штукатурка;
штукатурка “шуба”;
декоративная штукатурка “короед”;
покраска фасадной краской.

На декоративный слой часто наносятся фасадные лаки или иные закрепляющие составы, предохраняющие покрытие от возможного разрушения и загрязнений. На такие дома из керамзитобетонных блоков отзывы сложились самым положительным образом.

Обустройство штукатурки “под шубу”

Работы могут вестись без утеплителя или на этом слое. Метод, известный, как отделка фасада “под шубу”, осуществляется при помощи набрызга или напыления раствора. Этот способ менее трудоемкий, чем работа с другими материалами.

Для работы с раствором созданы специальные приспособления. Устройство может быть самым простым, с ручным управлением или более технологичным, таким, как пневматический пистолет. На месте строительства подбирают требуемую подвижность смеси и приступают к отделке.

Мокрый фасад на стенах из керамзитобетона

Последовательность действий:

Среди всех вариантов можно использовать следующие:

как правильно утеплить баню изнутри, утепление стен снаружи, фото и видео

Содержание:

Преимущества использования керамзитобетонных блоков
Теплозащита напольного покрытия
Особенности технологии внутреннего утепления
Выполнение наружного утепления
Теплоизоляционные материалы для керамзитобетонных блоков

Баня, выложенная из керамзитобетонных блоков, в настоящее время стала популярной. Ею можно пользоваться во все времена года. По этой причине еще на этапе ее строительства нужно тщательно распланировать, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи.

При возведении постройки теплоизоляционные работы выполняют на этапе отделки. Существует особенность, как правильно утеплить баню из керамзитобетонных блоков, по причине того, что в одном из ее помещений нужно определенное время удерживать достаточно высокий температурный режим. В результате обустройство теплозащиты таких строений имеет ряд отличий по сравнению с другими хозяйственными сооружениями. Читайте также: “Как построить баню из керамзитоблоков, преимущества такой постройки”.

Когда строиться баня из керамзитобетонных блоков – утепление стен должно производиться только из качественных теплоизоляционных материалов, поскольку они позволят на протяжении долгих лет содержать готовое строение в надлежащем состоянии. По мнению специалистов, теплозащита для банных построек важна даже больше, чем для жилых помещений.

Преимущества использования керамзитобетонных блоков

Данный строительный материал обладает следующими достоинствами:

экологичность и абсолютная нетоксичность;
незначительное влагопоглощение, неподверженность разрушительному действию пара и жидкости;
превосходные теплоизоляционные свойства, которые способствуют сохранению тепла в помещении;
относительно легкий вес блоков из керамзитобетона.

Теплозащита бани в силу специфики использования этой постройки требует применения различных способов теплоизоляции на каждом ее участке. По этой причине необходимо иметь знания и опыт, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков, изображенных на фото.

Чтобы обеспечить качественную теплозащиту, нужно принимать во внимание конструкционные особенности строения и влияние окружающей среды на его различные элементы. Разумеется, утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри отличается от внешней теплоизоляции.

Данный строительный материал изготавливают из нескольких компонентов по технологии вибропрессования. Процесс заключается в том, что обожженную и вспененную глину (из нее состоит керамзит), а также песок и цемент тщательно перемешивают и под высоким давлением и вибрационными нагрузками уплотняют. В итоге получившийся керамзитобетонный блок характеризуется легкостью и одновременно повышенной прочностью.

Теплозащита напольного покрытия

Начинают утепление бани, выстроенной из керамзитобетонных блоков, с мероприятий по теплоизоляции пола. Прямо на грунт высыпают слой шлака (заменить его можно керамзитом или стекловатой) толщиной не менее 35 сантиметров. Поверх него помещают армированную бетонную стяжку, а сверху выкладывают керамическую плитку.

Только при условии правильного обустройства утепления фундамента бани можно значительно снизить потери тепла во время эксплуатации строения.

Особенности технологии внутреннего утепления

Керамзитобетонные изделия имеют пористую структуру, поэтому превосходно сохраняют тепло и не дают скапливаться влаге внутри материала. До того как утеплить баню из блоков изнутри, необходимо выполнить обрешетку внутренних стен. Для этой цели используют деревянные рейки толщиной не меньше 5 сантиметров. Многие люди делают утепление бани изнутри своими руками, что помогает сократить затраты.

На уже подготовленную обрешетку укладывают на выбор слой минеральной ваты, либо базальтового утеплителя, либо пенопласта. Для обеспечения гидроизоляции конструкции теплоизоляционный материал полностью укрывают алюминиевой фольгой (можно фольгированной пленкой). При этом наибольшее внимание уделяют герметичности мест стыка.

С целью более качественного утепления бани специалисты рекомендуют применять пароизоляцию с помощью вспененного полипропилена, который имеет покрытие из алюминиевой фольги. Этот материал способен выдерживать нагрев вплоть до 150°С. Чтобы изолировать швы используют алюминиевую фольгу (прочитайте: “Какая алюминиевая фольга для бани лучше подойдёт”). В том случае, если такой теплозащиты бани кажется недостаточно, тогда можно между стенкой и пароизоляционным слоем уложить дополнительную прослойку из минваты.

В завершение работ по внутренней теплоизоляции приступают к монтажу отделочного материала. С этой целью используют деревянную вагонку или другие изделия. Следует уделить особое внимание обустройству воздушной прослойки. Для этого на гидроизоляционный слой помещают деревянные рейки, а потом на них прикрепляют отделочный материал.

Выполнение наружного утепления

Важно внимательно разобраться, как утеплить баню снаружи своими руками, чтобы избежать возможных ошибок. Утепление бани из керамзитобетонных блоков снаружи выполняют с применением стекловаты, минваты или пенопласта. Сначала проверяют стены на устойчивость и производят расчеты запроектированного фасада и вычисляют нагрузку, оказываемую теплоизоляционными и отделочными материалами.

При этом необходимо учитывать, что:

Стены надо армировать сеткой, обеспечивающей всей конструкции требуемую устойчивость.
При толщине банных стен более 70 сантиметров отсутствует необходимость в обустройстве мощной теплозащиты, поскольку керамзитобетонные блоки – это теплосберегающий стройматериал.

Выполнить утепление стен из таких блоков можно одним из следующих способов:

Облицовкой кирпичом наружной части банной постройки, но данный вариант достаточно дорогостоящий и поэтому его мало кто применяет.
Путем использования такого теплоизоляционного материала, как тепловолокно, минвата или пенопласт. Все они обладают хорошими теплосберегающими качествами и относительно невысокой себестоимостью.

Теплоизоляционные материалы для керамзитобетонных блоков

Для проведения теплозащитных мероприятий при постройке бань из блоков чаще всего используют:

Тепловолокно. Преимущество стекловаты заключается в ее экологичности и безопасности для здоровья людей. Используют ее в качестве теплозащиты, как для внутренних, так и наружных стен. Перед монтажом утеплителя нужно очистить, просушить стену и оштукатурить ее. Штукатурка усиливает теплоизоляционные свойства оградительных конструкций.

Минвату. До того как утеплить баню из блоков, с использованием данного материала, необходимо очистить стену и заранее соорудить каркас. Потом только можно монтировать минвату. Самое большое ее достоинство – экологическая чистота. Этот материал способен оказывать противодействие распространению огня и препятствовать потерям тепла. Непременно при проведении теплоизоляционных работ минвату покрывают слоем пароизоляции.
Пенопласт. Основное его преимущество – доступная цена. Из недостатков следует отметить горючесть материала и порчу его насекомыми. Также он нуждается в защите от грызунов. При применении пенопласта теплоизоляционный слой необходимо закрывать армированной сеткой.

Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков: внутри и снаружи

Чем и как штукатурить стены из керамзитобетонных блоков? Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков

Чем лучше штукатурить стены из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки на сегодняшний день стали очень популярным материалом для кладки стен. Они обладают большим количеством преимуществ по сравнению с другими материалами:

• главный аспект – это экологичность керамзитобетонных блоков;

• малая теплопроводность;

• морозостойкость;

• влагостойкость;

• большая паропроницаемость;

• не подверженность гниению и ржавчине.

Керамзитобетонная кладка

В плане отделки этот материал также очень удобен, поверхность керамзитобетонных блоков гладкая, не требует большого объема по выравниванию кладки. Также это очень прочный материал и поэтому выдерживает любую декоративную отделку.

Некоторые мастера клеят плитку или облицовочный камень сразу на поверхность блоков, но мы рекомендуем предварительно заштукатурить стены небольшим слоем (до 1,5 см).

Обратите внимание

Он поможет не только качественней держаться облицовке, но и в случае наклейки обоев или покраски скроет швы керамзитобетонной кладки.

Готовый интерьер с обоями на стенах

Виды штукатурки

Штукатурить керамзитобетонные стены можно составами как на цементной, так и на гипсовой основе.

Профессиональная штукатурка керамзитобетонной стены набрызгом

Преимущества цементно-песчаной штукатурки:

в состав входит цемент – материал, который имеется в составе самих блоков, что способствует хорошему сцеплению штукатурки с поверхностью стены;
усиливает прочность кладки;
подходит для внутренней и наружной отделки;
возможность приготовления своими руками.

Достоинства гипсовой штукатурки:

не уступает по прочности цементно-песчаной штукатурке;
создает более гладкую поверхность;
обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с цементно-песчаным раствором.

Штукатурка цементно-песчаным раствором

Штукатурить помещения с повышенной влажностью: кухни, ванные комнаты и др., а также делать облицовку снаружи здания лучше цементно-песчаным раствором.

Цементно-песчаный раствор

Стена из керамзита не требует толстого слоя штукатурки, она необходима для выравнивания поверхности, скрыть швы кладки, а также цементно-песчаная штукатурка снаружи здания улучшает водонепроницаемые качества стены, предохраняет кладку от перепадов температур, создает приятный декоративный вид фасада здания.

Штукатурить керамзит цементно-песчаным составом можно без применения армирующей мелкоячеистой сетки, т. к. обычно слой штукатурки составляет не более 1 сантиметра. Если есть средства, лучше ее использовать для увеличения прочности покрытия, к керамзиту она очень легко крепится дюбель-гвоздями с широкой шляпкой, но это необязательно.

Штукатурить керамзит достаточно в 2 тонких слоя с последующей затиркой подсохшего раствора.

Не забудьте перед началом работать очистить поверхность от пыли, мусора и выступающего раствора кладки. Раствор необходимо отколоть зубилом.

В отличие от газосиликатных блоков, пеноблоков, керамзитобетонные блоки не сильно впитывают влагу из раствора, поэтому их можно штукатурить сразу, не проходя предварительно по поверхности грунтовкой. Стену достаточно смачивать водой во время нанесения цементно-песчаного раствора.

Штукатурка на гипсовой основе

У гипсовой штукатурки есть ряд своих преимуществ, поэтому строители используют так же часто, как и цементно-песчаный раствор.

Готовая универсальная гипсовая смесь

Гипсовая штукатурка уменьшает теплопроводность здания, она намного пластичнее и с ней легче работать. Покрытие из гипсовой штукатурки получается более гладкое, на него сразу можно наносить декоративную отделку, прекрасно подходит под обои, покраску.

Благодаря современным технологиям в гипсовую штукатурку добавляют составы, которые увеличивают ее прочность, поэтому на гипс так же, как на цементно-песчаный раствор можно клеить тяжелые облицовочные материалы.

Важно

Здесь, главное, применять гипсовую смесь, разработанную специально для тяжелых материалов.

При штукатурке керамзитобетонных блоков составом на гипсовой основе обязательно необходимо предварительно обработать поверхность стены средствами, улучшающими адгезию между ней и блоками. Такие составы называются «бетоноконтакт».

Для влажных помещений используйте специальные гипсовые смеси, с соответствующей пометкой на упаковке.

Обшивка гипсокартонными листами

Есть еще один способ отделки керамзитобетонной стены изнутри здания – это обшивка гипсокартонными листами.

Обшивка стены гипсокартонными листами

На керамзитобетонных блоках очень хорошо держатся анкера, саморезы и прочее, поэтому металлические профиля крепятся непосредственно к стене. В пространстве между стеной и гипсокартоном можно уложить дополнительный слой утеплителя – дополнительный плюс использования гипсокартонных листов.

Монтаж гипсокартонных листов такой же, как и для других видов стен, очень простой и быстрый. После останется только зашпаклевать стыки гипсокартонных листов и покрыть всю поверхность тонким слоем финишной шпаклевки.

Монтаж гипсокартонных листов – самый легкий вид отделки помещения, но не стоит забывать, что такой способ скрадывает пространство.

Описанные выше три способа являются наиболее подходящими видами отделки керамзитобетонных блоков. Какой будет лучше для вас, решайте сами. Как правильно готовить штукатурные растворы и наносить их на поверхность вы можете также узнать на нашем сайте. Хорошего вам ремонта!

Видео ниже покажет вам, как штукатурить блочные стены.

загрузка…

poshtukaturke.ru

Штукатурка керамзитобетонных блоков: виды и технология

Защита поверхностей зданий, сложенных из керамзитоблоков, обеспечивает противодействие разрушающему действию климата, улучшает эксплуатационные характеристики и комфортность пребывания, сохраняет долговечность камня, создает основу последующему декорированию. Простейшим, доступным и наименее затратным решением является оштукатуривание керамзитобетонной кладки.

Виды штукатурки

Поверхности из керамзитобетонных блоков штукатурят цементно-песчаной и гипсовой смесями. Штукатурка понижает теплопроводность стен и обеспечивает правильный градиент паропроницаемости.

Удобство использования и прочность прилипания к керамзитобетонной стене выше у песчано-цементной штукатурки. Однако поверхность камней кладки неравномерно втягивает влагу из раствора, что может приводить к фрагментарной усадке и нарушению эстетичности поверхности.

Еще одна опасность — возможная слабая адгезия между штукатуркой и поверхностью стены.

Источник: https://sevparitet.ru/sten/shtukaturka-sten-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html

Штукатурка Стен Керамзитобетонных Блоков Внутри

Отделка стен блоков из глины

Наружная отделка стен из керамзитового блока

Keramzitoblok лучше изолирован пеной или минеральной ватой (второй вариант несколько дороже), стены изнутри лучше оштукатурены. Внутренняя штукатурка не выпускает теплый воздух через трещины в кирпичной кладке.

Что касается усадки дома. конечно, фундамент должен быть улажен. Минимальное время для этого. 3 месяца.

В случае, если возведение стен выполняется сразу после того, как основа высохла (то есть она еще не осела), все же необходимо дать время до окончания дома, чтобы сжать фундамент.

Также рекомендуется покрывать стену сайдингом или кирпичом. Или все это может заменить декоративную штукатурку. Дом определенно станет теплее.

Ванна из керамзитов своими руками

Даже не так давно ванны были построены почти исключительно из деревянных балок и иногда из кирпича, потому что эти материалы считались оптимальными с точки зрения сохранения тепла и влагостойкости. Кроме того, дерево было доступно для любого строителя. Но доступность не означает долговечность. постоянная влажность начала быстро разрушать такие структуры.

Преимущества керамзитобетонных блоков
Подготовка к строительству
Фонд
Монтаж ванны
Отделка и изоляция

Поиски достойной альтернативы древесине продолжались много лет, но появились только сейчас материалы, которые могут полностью заменить древесину в стенах ванны.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Одним из таких материалов являются блоки из керамзитобетона. Они изготовлены из нескольких различных компонентов с помощью виброуплотнения.

Клейдит, который представляет собой вспененную и сжигаемую глину, песок и цемент, смешивают и уплотняют вибрационными нагрузками под высоким давлением.

Совет

Результатом является строительный материал, который характеризуется легкостью и высокой прочностью.

Основными преимуществами, которые отличают керамзитобетонные блоки среди других строительных материалов, можно считать:

абсолютные нетоксичные керамзитобетонные блоки, которые относятся к самым экологически чистым материалам;
плохое поглощение блоков влаги, поэтому они не подвержены разрушительному воздействию пара и воды, в отличие от древесины;
отличные теплоизоляционные свойства, благодаря которым тепло хорошо сохраняется внутри ванн без крупномасштабных изоляционных работ;
относительная простота блоков стены (8 кг), позволяющая самостоятельно устанавливать ванну, не прибегая к помощи снаружи.

Подготовка к строительству

Подобно работам по строительству любого здания, возведение ванны из глиняных блоков начинается с создания проекта и приобретения необходимых материалов в нужном количестве.

Для строительства потребуется:

керамзиты;
кирпич;
материал для гидроизоляции;
цемент;
деревянные планки;
подкладка;
крепежный материал;
кровельный материал.

Фонд

Обычно для ванны используются два вида основы: лента или столбчатая. Лента представляет собой сплошную полосу из бетона, камня или кирпича, на которой изображен контур возведенного здания. Столбы поддерживаются отдельными колоннами. Стены из керамзитовых блоков с большой нагрузкой на базу не создаются, поэтому используйте лучшую колонную основу для ванны.

Строительство блоков из глины. штукатурное покрытие внутри и снаружи

Производство блоков из глины очень просто и дешево. Для производства устройства специальное и дорогостоящее оборудование не требуется. Клейдит можно легко изготовить дома.

Это свойство должно снизить цену на такой блок, но, как это обычно бывает в нашем потребительском обществе, а не конечный пользователь (мы с вами) выигрывает от снижения цен, и даже производитель получает от этого не совсем те как может показаться.

Основным бенефициаром является продавец, но это, как говорится, совершенно другая история.

Используя более тяжелые (плотные) блоки, вполне возможно построить дома с высокими этажами.

При строительстве стены из керамзитобетонных блоков нет необходимости устанавливать пароизоляцию, поскольку паропроницаемость керамзитобетона достаточно высока. Это вполне сопоставимо с проницаемостью кирпича. Немного меньше.

При использовании керамзитобетонных блоков в частной конструкции это возможно, и даже нужно использовать более легкие блоки.

Теплопроводность таких блоков уже сопоставима с древесиной, а прочность позволяет строить два и даже трехэтажные дома с перекрытием железобетонных полых плит.

Таким образом, использование керамзитобетона приведет к уменьшению общей массы дома и в то же время сбережет сложность фундамента и изоляции.

В стене из керамзитобетонных блоков легко удерживаются простые дюбели с не менее обычными винтами. Эти керамзит-бетонные блоки выгодно отличаются от пеногалогенизированных бетонов, в которых ни дюбели, ни винты не прилипают, и мы должны использовать крепежные детали, специально предназначенные для этих материалов.

В нашей стране существует немало регионов, где избыток таких минералов, как известняк и глина. Очевидно, что в таких регионах существуют и успешно работают цемент, керамзит и керамзит.

Обратите внимание

Прежде чем покупать глины на рынке, вы можете осмотреться и вдруг узнаете, что в непересекающейся близости от вашего строительства есть фабрика, где вы можете приобрести тот же материал с прямой нитью намного дешевле и без посреднических оберток.

В результате такая ситуация становится все более возможной из-за развития нашей экономики, когда конечный пользователь находится в наиболее неблагоприятном положении. Но я снова отвлекся.

Дача. Штукатурка по шлакоблоку

Грунтовка, установка маяков, штукатурка.Лазерный нивелир.

207

Дом 180 кв. м из керамзитобетонных блоков. Недорого, тепло, качественно.

Трудности / Опасности / Недостатки

Как я часто говорю, это, похоже, стало одним из моих любимых высказываний, любая хорошая идея может быть доведена до абсурда уродливым выступлением. Здесь и с блоками. Несоблюдение технологии, использование высококачественного сырья, конечно, для снижения стоимости продукции, характеристик тишины, все это создает трудности для частных разработчиков.

При покупке блоков внимательно изучите, насколько поддерживаются их размеры. Взрыв блока в руке, чтобы определить, по крайней мере, грубо говоря, обманываете ли вы плотность. Например, блок размером 20x20x40 см представляет собой объем 16 000 кубических сантиметров. В одном кубометре. миллион кубических сантиметров.

Миллион разделить на 16 тысяч и получить 62 с половиной квартала в один кубический метр. Неожиданный результат, не так ли? Если кубический метр блоков весит 500 килограммов, тогда один блок будет весить всего 8 килограммов. Это довольно мало. Если блоки полые, то они будут весить еще меньше.

Расчет в этом случае очень сложный из-за трудностей при вычислении объема одного блока.

Дом из блоков из глины будет легче, чем дом из кирпича, но не достаточно легкий, чтобы построить его на светлом фундаменте. Однако фундамент, как всегда, требует расчета.

При укладке стен из керамзитовых блоков холодные мосты почти неизбежны. Из таких блоков хорошо изготавливать тонкие стены с наружной теплоизоляцией.

Глина из керамзитных блоков лучше не оставлять отмененной более чем на пару лет. Это может отрицательно сказаться на долговечности здания.

Важно

Стена расширенного блока менее дышащая, чем кирпич. Однако, учитывая, что есть также внутреннее украшение наших стен, этот вопрос не так важен.

Когда стены сделаны из керамзитобетонных блоков, я рекомендую, как всегда, сделать это снаружи здания и использовать плиты из минеральной ваты средней и низкой плотности. Для расчета толщины изоляции вы можете использовать калькулятор теплопроводности и пример его использования.

Лично мне нравится такой строительный материал, как расширенные глиняные блоки. Я использовал его в своей практике. Мне нравится его сила и легкость. Правда, я взял блоки на большой завод и выбрал партии. Мне кажется, что этот материал стены лучше, чем кирпич с точки зрения соотношения цены и качества.

Спасибо за внимание!

Отделка керамзитобетонных стен

Масонство, будь то из кирпича или блоков, не рекомендуется оставлять незащищенным от влаги и мороза снаружи здания, исключение может сделать только облицовочный кирпич надлежащего качества. Мы должны также учитывать такой нюанс, как теплопроводность стен дома. Многие частные застройщики строят дома с толщиной наружной стены в одном блоке, 400 мм (полтора кирпича).

В этом случае дом проще, не требуя огромного фундамента. Самое главное не сосредоточиться на этой легкости и правильно рассчитать фундамент. Несмотря на то, что керамзит блокирует и выигрывает в весе у кирпича, установка легкого типа фундамента полностью исключается. Просто минус у стен такой толщины является теплопроводностью.

Прежде чем вы начнете покрывать стены снаружи, вам нужно подумать об их изоляции.

Для внешней изоляции дома вы можете использовать экструдированный пенополистирол и нагреватели минеральной ваты. Последние являются негорючим материалом, но на пенополистирольных пенопластах, конечно, вполне возможно нанести слой штукатурки, используя гипсовую сетку.

Минеральная вата с низкой плотностью не обладает такими преимуществами и подходит только для отделки сайдингом и панельными материалами. При укладке этого типа минеральной ваты под сайдинг следует следить за тем, чтобы ветер не дул, поскольку для этого используются влагонепроницаемые паропроницаемые изоляционные мембраны.

При такой мембране изоляция из минеральной ваты не будет влажной и надежно защищена от выдувания ветром.

Существуют также плиты из минеральной ваты высокой плотности, которые вполне подходят для нанесения на них штукатурки, но это не будет сильно отличаться от использования пенополистирола, за исключением того, что он негорючий. Выбирайте себя, по своему усмотрению или по цене.

Выбор гипсовых смесей для штукатурки фасадов в настоящее время довольно велик. Современные штукатурные соединения не трескаются во время работы и не улетают со стен в течение сезона.

После штукатурки наружные стены рекомендуется окрашивать специальными фасадными красками, которые не только защищают стены от чрезмерного смачивания, но также не мешают их паропроницаемости.

Перед нанесением штукатурки, если это требуется в инструкции по нанесению штукатурной смеси, рекомендуется, чтобы стены блоков из глины были обработаны «бетонным контактом», поскольку это прежде всего бетонные блоки с керамзитом. Кроме того, при использовании гипсовой штукатурки внутри дома требуется «бетонный контакт».

Совет

Украшение стен сайдингом или пластиковыми панелями для отделки фасада менее трудоемкое, чем штукатурка поверхности, особенно если учесть использование изоляции. С панелями или сайдингом вполне возможно справиться самостоятельно, но оштукатурить всю площадь стен дома непросто, вряд ли он сможет справиться с профессионалом, хотя было бы желание.

Менее распространенным остается вариант отделки. окраска стен из блоков без нанесения гипсового слоя. Если толщина стенки достаточно, чтобы не нанести слой изоляции, почему бы и нет? Этот вид декора весьма эстетичен.

Блоки керамзитобетонные. дом из керамзитных блоков. керамзит

Последнее свойство позволяет использовать расширенную глину для производства легкого бетона. В соответствии с государственным стандартом ГОСТ 25820-2000 БЕТОННЫЕ СВЕТИЛЬНИКИ.

Целевые и физико-технические свойства керамзитобетона делятся на структурные, структурно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. Для производства теплоизоляционного керамзитобетона с низкой плотностью используются самые большие и легкие фракции (20-40 мм и более).

Он запекается в соответствии со специальным режимом, который обеспечивает увеличение набухания гранул и образование крупных пор. Такие гранулы имеют плотность 150-200 кг / м3.

Состав расширенной глины который содержит точно такие гранулы и является теплоизолирующим.

Плотность теплоизоляционного керамзитового бетона в сухом состоянии составляет 300-900 кг / м3, коэффициент теплопроводности. 0,2 Вт / (м · ° С). K и прочность на сжатие (сорт) до 10 кг / см2. К теплоизоляционному керамзитобетону нет требований высокой прочности. Его низкая плотность в основном определяется плотностью вспененной глины.

Прочность на сжатие конструкционного и теплоизоляционного керамзитобетона от 35 до 75 кг / см2 и плотность варьируются от 700 до 1400 кг / м3. Повышенная сила позволяет использовать это керамзит для изготовления ограждающих конструкций. стеновых блоков и панелей.

Теплопроводность керамзитобетона (коэффициент теплопроводности до 0,5 Вт / (м · ° C) не обеспечивает выполнение современных требований к экономии тепла, но в середине прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Стены и 35 циклов для подвала полы.

Структурный и теплоизоляционный керамзитовый бетон стал основой наших первых панельных домов, которые в народе получили название «Хрущев». Комбинации домостроительства проводили социалистический конкурс на снижение толщины производимых панелей.

В 1956 году в Москве панели наружных стен имели толщину 40 см, в 1958 году. толщину 32 см в 1959 году. толщину 26 см. В Новом Черемушках был построен пятиэтажный жилой дом со стенами толщиной 22 см из керамзитобетона марки 50 с плотностью 750 кг / м3.

Архитекторы и строители таких домов получили ордена и медали.

Обратите внимание

Современные стандарты экономии тепла при такой плотности требуют, чтобы толщина стенки блоков из глинистой глины составляла не менее 70 см.

Панельные дома были построены в городах, а в сельской местности строительство домов из керамзитных блоков.

Клейдит на самом деле был первым отечественным теплоизоляционным материалом. Он широко используется и в настоящее время используется для обогрева подвалов и чердаков. Хотеть купить? Посмотрите цены!

Второе рождение керамзитобетона связано с появлением в России полусухой технологии виброуплотнения.

Источник: https://landelite.ru/shtukaturka-sten-keramzitobetonnyh-blokov-vnutri/

Штукатурка Стен Из Керамзитобетонных Блоков

Чем и как штукатурить стенки из керамзитобетонных блоков?

Защита поверхностей зданий, сложенных из керамзитоблоков, обеспечивает противодействие разрушающему действию климата, улучшает эксплуатационные характеристики и комфортность пребывания, сохраняет долговечность камня, создает основу последующему декорированию. Варианты штукатурки стен из керамзитобетонных блоков, правильная штукатурка стен. Простейшим, доступным и наименее затратным решением является оштукатуривание керамзитобетонной кладки.

Виды штукатурки

Поверхности из керамзитобетонных блоков штукатурят цементно-песчаной и гипсовой смесями. Штукатурка понижает теплопроводность стен и обеспечивает правильный градиент паропроницаемости.

Еще одна опасность — возможная слабая адгезия между штукатуркой и поверхностью стены.

Цементно-песчаная

Штукатурка прекрасно сочетается с блоками стен благодаря идентичности составов. Кладка стен из керамзитобетонных для кладки блоков из армирование.

Она идеально подходит для плотного закрытия пор, трещин и заравнивания швов, что важно при постоянных изменениях влажности и температуры воздуха. Данную штукатурку легко окрасить для формирования нужного экстерьера фасада или внутренних стен.

Положительные стороны керамзитобетонных тех же стен из блоков и от. Оштукатуривание создает дополнительное давление на фундамент, что следует обязательно учитывать.

Преимущества

Цементно-песчаное оштукатуривание является наиболее простым и эстетичным способом отделки. Состав смеси имеет высокую адгезию с основой из керамзитоблоков, что создает долговечное покрытие. Кладку в помещениях с повышенной внутренней влажностью лучше покрывать данной смесью. Такое покрытие экономит бюджет проекта.

Гипсовая

Данный материал имеет меньшую плотность и повышенные теплоизоляционные свойства по сравнению с цементно-песчаной смесью. Наружная и внутренняя штукатурка стен из из керамзитобетонных стен из блоков. Такая штукатурка плохо сцепляется с основой, если не использовать ингредиенты с бетоноконтактными свойствами (или готовые сухие смеси).

Преимущества

По эксплуатационным характеристикам оштукатуривание смесью на основе гипса аналогично песчано-цементному составу. Однако сам материал на единицу площади (при одинаковой толщине слоя) легче цементно-песчаной смеси и несколько теплее. Экстерьер готовой поверхности может быть идеально гладким.

Технология нанесения

Керамзитобетонная поверхность предварительно очищается, обрабатываются швы кладки, затем проводится ее грунтование. Чем и как утеплить дом из керамзитобетонных блоков изнутри утепление стен из. Далее поверхности армируются сеткой. Приготовленный раствор наносится и после высыхания затирается до готовности к декорированию.

Сухие строительные смеси

Что из себя представляют сухие строительные смеси, из чего состоят и для чего используются. Отечественные

На что класть кирпич? Зачем покупать готовую смесь

Что может быть проще, чем смешать цемент с песком и водой? Но не все так просто. Чтобы избежать в будущем

Подготовка поверхности

стен

Перед оштукатуриванием имеющиеся на стеновых блоках грязь, пыль, пятна масла и жира убираются. Раствор, который выступает над поверхностью кладки, сбивается.

Обработка швов

Песчано-цементным раствором заделываются трещины и швы. Армирование кладки из керамзитобетонных блоков применяют для увеличения прочности опорных стен и предотвращения образования трещин на них. Когда они узкие и глубокие, то расшиваются для проникновения материала.

Все углубления выравниваются в плоскость стены, чтобы обеспечить штукатурке более равномерную усадку. Штукатурка поверхности из керамзитобетонных блоков стен. Штукатурка керамзитобетонных блоков, отделка и облицовка стен дома.

Дома из керамзитобетонных блоков, не оставляют без отделки, так как это отрицательно сказывается на долговечности здания. Поверхность должна высохнуть перед следующей операцией.

Грунтовка

Перед использованием гипсового состава, керамзитобетонные блоки обрабатываются средствами, улучшающими взаимную адгезию.

Могут быть использованы жидкие кварцевые грунтовки, полимерные дисперсии, а также составы типа «бетон контакт» предназначенные для керамзитоблоков.

Вместе с тем можно воспользоваться готовыми штукатурными смесями, уже содержащими добавки подобного назначения. Тогда блокам предварительное грунтование не потребуется.

Перед применением цементно-песчаного раствора для выравнивания всасывающих свойств участки кладки обрабатывают раствором цемента в воде. Также допускается просто смачивать керамзитоблоки водой при нанесении штукатурного слоя. Правильно подготовленная кладка станет равномерно впитывать воду из раствора штукатурки, что сохранит его ровным.

Монтаж штукатурной сетки

Использование песчано-цементного раствора (толщиной до 10 мм) не предполагает обязательное армирование. Однако, когда слой штукатурки толще 1,5 см, лучше набить плоскую оцинкованную сетку. Крепление осуществляется на саморезы, которые в дюбелях устанавливаются в отверстия, сделанные в кладке через 20 – 30 см.

Прижимается сетка тонкими шайбами под головками саморезов. Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется армирование кладки из. Сравнительно тонкий слой штукатурного покрытия дает возможность применять стеклосетку (плотность 200 гр/м2, ячейка 10х10 или 5х5 мм). Ее же целесообразно ставить перед оштукатуриванием гипсовым раствором.

Приготовление раствора

Готовый к работе раствор должен иметь консистенцию жидкого картофельного пюре. Пластификаторы облегчат его применение. Также, особенно в гипсовую штукатурку, следует добавить компоненты, увеличивающие адгезию с основой.

Штукатурка керамзитобетонных блоков должна обеспечить кладке влагостойкость, иметь высокую прочность, хорошо прикрепиться к основе, демпфировать незначительные усадочные изменения геометрии и морозостойкость.

Нанесение

До начала на раствор крепятся и уровнем выставляются вертикальные маяки с шагом, удобным для использования двухметрового правила.

Для первого слоя смесь набрасывается на кладку мастерком и разглаживается правилом, которое двигается по маякам слегка вправо – влево и снизу вверх.

Через 6 – 7 часов маяки извлекаются из стены, и наносится 2-й финишный тонкий слой, устраняющий все оставшиеся неровности.

Сушка

Высыхают растворы достаточно быстро, так как сохнут наружу. Штукатурка формирует гладкую ровную поверхность, из-под которой не проступает рельеф блоков керамзитобетонного основания.

Отделка

По мере схватывания финишный слой затирают теркой. Баня из керамзитобетонных из таких блоков хорошо делать тонкие штукатурка стен. Полное высыхание цементно-песчаного покрытия дает старт отделке: грунтованию с покраской, декоративному шпаклеванию, грунтованию под обои, плитку, керамогранит и пр.

Гипсовая штукатурка создает поверхность практически готовую для декоративной отделки (обои, покраска). Работа над кладкой керамзитобетонных кладки стен из блоков блоков, первый ряд. Стена из керамзитобетонных блоков в один ряд держит сборную плиту перекрытия? Стен в.

Наружные поверхности здания, покрытые штукатуркой, сразу следует укрыть фасадной краской, которая защитит их от сырости.

Вывод

Керамзитобетонный блок оштукатуривается для выравнивания поверхности кладки, улучшения эксплуатационных свойств построек и последующего декорирования. Штукатурные смеси имеют нюансы применения, которые требуют учета.

Источник: https://masterskaya58.ru/shtukaturka-sten-iz-keramzitobetonnyh-blokov/

Оштукатуриваем керамзитобетонные блоки

26.11.2013

Среди неоспоримых преимуществ керамзитобетонных блоков то, что их не нужно специально облицовывать. А если такая необходимость возникает, все работы проводятся очень легко и удобно. Так наружная стена может иметь оштукатуренный слой всего в 5 мм, что для забивки пор вполне достаточно. А внутренний слой вещества будет иметь толщину от 5 до 10 мм.

Виды штукатурки

Одной из распространенных разновидностей является гипсовая штукатурка. По весу она легче, в работе удобнее цементно-песчаного раствора, но требует подготовки. В качестве основы требуется сначала обработать блоки при помощи бензоконтакта, что улучшит сцепление материала с керамзитом. В ряде случаев этот шаг можно пропустить, если на штукатурке указано, что подобного не требуется.

У цементно-песчаной разновидности сходный состав, но она требует наличия мелкоячеистой оцинкованной сети для повышения адгезии. Эта сетка крепится отдельно на керамзитобетонные блоки.

В целом, оба варианта штукатурки надежны и придают хорошие теплоизоляционные свойства материалу. Поры, трещины и щели они закрывают качественно, а после оштукатуривания можно закрыть поверхность картоном, пластиковыми панелями или керамической плиткой.

Практическая работа

В нанесении штукатурки на рабочую поверхность все происходит даже проще, чем с другими материалами. Обычно подобная техника рассчитана на 3–4 этапа, но в работе с керамзитом достаточно двух. Первый — заполнение стыков без армирующей сетки, а затем оштукатуривание и выравнивание.

Штукатурка высыхает достаточно быстро, при этом практически не впитывается керамзитобетонными блоками.А впоследствии не возникает трещин, сколов и прочих косметических дефектов нарушающих теплоизоляционные свойства стены.

Кроме того, блоки можно красить разными красками, но при условии, что они паропроницаемые. Однако потребуется предварительно ошпатлевать поверхность, что в итоге даст красивую рельефную структуру поверхности. Правда, расход фасадной краски при этом значительно возрастет.

Важно

В качестве альтернативы можно использовать декоративные плитки из искусственного или натурального камня. Они приклеиваются на специальный клей и придают поверхности красивую структуру.

Если подвести итоги

Оштукатуривание керамзитобетонных блоков защищает материал от негативного воздействия внешней среды и повышает его устойчивость при эксплуатации. Кроме того, подчеркивает уникальные свойства:

Влагорегуляцию;
Паропроницаемость;
Экологичность;
Низкую теплопроводность.

Если у вас есть дополнительные вопросы по оштукатуриванию блоков, вы можете обратиться к специалистам крупнейшего производителя керамзитобетонных блоков в Поволжье Чебоксарского Стройкомбината — http://skb21.ru/

Источник: https://nicstroy.ru/6834-oshtukaturivaem-keramzitobetonnye-bloki.html

Технология изготовления керамзитобетонных блоков. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками Блоки из керамзитобетона своими руками

Если строить дом из керамзитобетонных блоков, то делать это своими руками! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной от 30 см и более не требуют наружного утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плавающий» фундамент даст трещины в стенах, и исправить его не получится.

Выбор фундамента

Поскольку керамзитобетон является пустотелым и достаточно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сам грунт песчаный или супесчаный, подойдет для таких построек столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивые, или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта ( в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Они также хорошо работают на нестабильном грунте. винтовые сваи, которые заглубляются до устойчивого слоя грунта. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самозаливного ленточного фундамента потребуются:

корыто для замешивания бетона, но лучше использовать бетономешалку;
ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс возведения фундамента требует внимательности и некоторой сноровки:

Снимается плодородный слой почвы. Не пренебрегайте этим моментом – земля пригодится для обустройства клумб или огорода.
С помощью арматуры и натянутой струны размечается участок под траншеями. Важно тщательно измерить углы, проверяя равенство диагоналей.

Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Ниспадающее основание делают уже стены, а выступающее – шире.
Траншеи сделаны шире – для установки опалубки.
На дно насыпается слой гравия, а сверху еще 20-30 см песка, который проливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, его лучше насыпать на геотекстиль, уложенный на гравий.

Опалубка и вязаная армирующая сетка. Арматура связана проволокой; приварить арматуру невозможно. Чтобы металлические прутья не проваливались в песок, под них подкладывают специальные стойки для рыхлых грунтов.

Когда весь фундамент залит, его тщательно штыковают, но лучше пройтись вибротрамбовкой. Плохо уплотненный бетон может оставлять воздушные карманы, снижающие его прочность.

Через месяц, после окончательного затвердевания фундамента, можно приступать к возведению стен.

Возведение стен из керамзитобетона

Возведение стен технически не сложная задача, но требует определенных навыков. Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выравнивать как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все изъяны за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой требуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки

Клей используется только для блоков правильной геометрии, ровных стен и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть ровной. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

На фундамент укладывается гидроизоляция, предохраняющая первый ряд керамзитобетона от поднимающейся влаги.

Раствор наносится на фундамент, а клей на нижнюю и боковую поверхности блоков.
Ровность блока проверяется уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
После выполнения ряда одной стены ровность всей поверхности проверяется длинным уровнем также в двух плоскостях.

Полы второго этажа уложены без врезки в блок. торцы деревянных полов покрыты гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа завершены, можно приступать к устройству кровли.

Изоляция подвала и отмостки

Утепление подвала своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструдированного пенополистирола можно крепить дюбелями. Если снаружи на фундамент наносили гидроизоляцию, крепление дюбелями противопоказано – они прорывают гидроизоляционный слой, сводя на нет всю работу.

После утепления подвала можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на нее укладываются плиты XPS. После этого укладывается металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

Ваш дом должен быть комфортным и уютным, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом. Самый простой вариант – двускатная крыша из профнастила. Этот материал наиболее популярен, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а благодаря небольшому весу также нет необходимости в усиленных стропилах.

Устройство технологии:

Очень доступно и наглядно о процессе строительства крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже надоела!

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. В этой статье пойдет речь о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитоблоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченного времени и сил.

Керамзитобетон имеет небольшой вес, что позволяет создавать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее перспективными современными материалами для строительства. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности его использования значительно превосходят качества других материалов.

Керамзитовые конструкции изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют в окружающую среду токсичных веществ. Если верить отзывам тех, кто строил дом из керамзитобетонных блоков, они утверждают, что в помещении создаются очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон Обладает уникальными свойствами, обусловленными особенностями их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры, по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате этот материал очень легкий и прочный. В качестве вяжущего используется цемент.

Прочность и способность удерживать тепло зависят от правильности пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитовые конструкции по своим физико-технологическим данным и назначению подразделяются на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков наименьшая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул составляет 150-200 кг/м3.

Керамзит конструкционный имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими строительными материалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала расходуется раствора в 2 раза меньше, опять же, если сравнивать с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, в ней много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки – как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Главная особенность керамзитобетона в том, что, помимо низкой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов – 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м3.

материалы

Инструменты

Ручная машина для вибропрессования

Можно купить в магазинах, где продается все для строительства. примерная стоимость 7 – 10 тысяч рублей. Вы также можете заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также станок можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

При наличии необходимого количества форм и дополнительной пары рук можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков в сутки.

За один рабочий цикл машина производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную тару для смешивания и разлить по формам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть металлическими, пластиковыми, деревянными (крепить металлическими уголками, обшивать их внутри). Для формирования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а затем вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающей стадией производства блоков из керамзитобетона является сушка готового изделия.

Это занимает примерно 2 дня. В сырую погоду камни увеличиваются.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, их лучше держать под навесом. Допускаются к работе через 1-1,5 недели после изготовления.

самый лучший вариант это сушка на месяц. Перед укладкой блоки очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения, цена готовых около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитовые блоки – это легкий строительный материал, обладающий высокими показателями прочности, практичности и, самое главное, возможность изготовления своими руками. Несмотря на небольшую массу, модули имеют высокую плотность, низкую теплопроводность, разнообразие модельного ряда. Экологичность материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет с самого начала процесса взять строительство здания в свои руки, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на его сайте. Тем более, что производство керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет значительно ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И тут не стоит дешевить – чем качественнее окажется исходный материал, тем долговечнее и практичнее получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в необходимом застройщику количестве потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, желательно приобрести установку вибропрессового типа; он заменит два устройства: пресс-формы и вибростол. Также необходимо выбрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по марке и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц. Для частного использования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах 30 долларов – это идеальные устройства для своих компактных размеров, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитоблоков своими силами

Также возможно изготовление станка для производства керамзитоблоков своими силами. При небольшой сноровке и небольших навыках устройство получится не хуже заводского, а цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «пласт» — это агрегат, оснащенный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные размеры одного блока 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми – важно только, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конус, облегчающий извлечение формы из готового блока.

Для изготовления матрицы необходим лист металла толщиной 3-5 мм, из которого необходимо вырезать заготовку с запасом 5 см для процесса уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде сквозного короба без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости машины по бокам устройства приваривают полосы из профильных тонких труб, а по периметру оснащают конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор сделан из двигателя старой стиралки на 150 Вт (это можно сделать, сдвинув центры). К валу крепится металлический стержень с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Процесс приготовления и изготовления керамзитобетонных модулей своими руками

Для приготовления смеси и блоков вам понадобится форма с гладкой поверхностью. Заготовки допускается делать как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита следует брать уже 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешивать компоненты: сначала в бетономешалку помещают воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов их также загружают в емкость бетономешалки.
После процесса начинается этап формовки. Ускорит процесс использование вибромашины: смесь помещается в форму, куда предварительно уложена плита, включается вибродвигатель и удаляются излишки состава.
Поднимите тарелку с готовой формой за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
Сушка длится не менее 48 часов, при этом заготовки необходимо беречь от солнца и дождя. После высыхания плиты снимают с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако если вам необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную прочность и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными компонентами являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкие качества материала, и технический лигиносульфонат, повышающий связность смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитоблоки:

Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
Керамзитовый гравий – 8 частей;
Песок кварцевый чистый – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
Чистая вода – расчет 225 литров на 1 м3 смеси.

Совет! Для придания пластичности неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала следует высыпать сухие ингредиенты, и только потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольная: 390*190*14, 190*190*140 и другие.

Формы устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
Наполнить формочки смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не ранее, чем через сутки! Важно оберегать заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитобетонных блоков в домашних условиях и выполнить все процессы несложно. Но модули, изготовленные таким образом, будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Для расчета стоимости придется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала. В частности, учитывая стандартный модуль 390*190*140 мм, объем раствора 14 литров. Вычитаем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого равно 11 литрам смеси. Теперь расчет компонентов:

На одну штуку уходит 0,005 кубометра песка, что заполняет 5 литров всего объема;
Керамзита требуется примерно столько же, сколько песка;
потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля. По самым приблизительным расчетам она составит до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать затраты на оборудование, трудозатраты и время, которые любой застройщик обязан включить в расчеты. Но даже при таком полном раскладе стоимость блок-модулей, из которых сделаны большие стены из керамзитобетонных блоков своими руками, все равно ниже, чем от завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете поставить свой дом на участке, посмотреть еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начать планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке – это выгодно, практично и доступно каждому ремесленник.

Керамзитовые блоки очень часто используются в строительной отрасли благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, совсем не обязательно покупать готовый материал, или можно сделать керамзитоблоки своими руками. Таким образом, вы сможете существенно сэкономить бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления Вам потребуется:

Бетономешалка . Даже для строительства одного дома его рекомендуется приобретать объемом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента составляет 10 тысяч рублей.
Стол для вибропрессования . Его можно приобрести в готовых строительных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков. Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут. Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если хочется небольшого количества материала, а бюджет на строительство ограничен, то можно сделать керамзитоблоки своими руками из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

изготовление форм

Форма для дома может быть изготовлена из доски, пластика или листового металла. Главное, чтобы оно было ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма выполнена из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а изнутри обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Тоже хорошо защитит. деревянное изделие от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как полнотелые, так и с пустотой внутри. Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены лучше отводили тепло. Для этого подготовьте три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то используются пластмассовые или пластмассовые для создания пустот внутри изделия. стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее раствором 60%.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора. Для получения нужно качественной продукции, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Необходимо также учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При изготовлении важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности. Сначала нужно рассчитать нужное количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Раствор желательно помешивать небольшими порциями, это не даст ему преждевременно застыть.

Изготовление блоков

Керамзит – материал с относительно небольшим весом , поэтому он всегда будет плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется утрамбовывать деревянным брусом.

Использование вибрационной машины позволяет изготавливать гораздо больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор. В этом случае лишнее удаляется. Чтобы достать блок из формы, его поднимают с помощью ручки.

После заливки блоки должны сохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высокой температуре их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней керамзитоблоки можно использовать в работе. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут винтажные качества.

Простота изготовления и дешевизна комплектующих позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. Кроме того, гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях. Высокие и звукоизоляционные свойства делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена монтажных блоков из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях строительства определенного типа здания).

Как приготовить смесь для производства блоков

Для приготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, как составляются пропорции состава. Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, не превышающие 1 см в диаметре. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления строительных блоков из керамзита открывает возможность крупносерийного кустарного производства, поэтому блоки можно изготовить самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков). Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и с соблюдением точных пропорций. Для этого необходимо взять:

портландцемент (рекомендуемая марка М-400), который по технологии играет роль вяжущего компонента – 1 часть;
вода – 1 часть;
керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
(обогащенный) – 3 части.

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков. По ГОСТу это 190*390*188 мм. может варьироваться от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии вводят омыленную древесную смолу, позволяющую повысить устойчивость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет мастера : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных блоков в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование необходимо

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется использование определенного оборудования. Его цена невысока, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Вы также можете воспользоваться арендованными машинами и оборудованием, цена которых оговаривается на определенный срок. Машина позволяет равномерно распределить массу рабочего состава в специальной форме, чтобы готовое изделие было максимально прочным. Есть модели, которые оснащены пустотообразователями, благодаря которым можно заготавливать пустотелые блоки (полнотелые получаются без них).

Вам также понадобится электрическая бетономешалка, в которую необходимо поместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешаются (бетономешалка должна быть неподвижно установлена на полу). Для получения блоков вам понадобятся специальные формы, которые можно приобрести. Их цена невысока, к тому же можно выбрать модели с разной конфигурацией полостей. Формы можно сделать самостоятельно, для чего используются деревянные планки и жесть.

Совет мастера A: Можно не покупать оборудование. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибромашины, для чего залитый состав тщательно утрамбовывается, а затем разравнивается по границе формы. Более подробно о блоках ручного производства можно посмотреть на видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение суток. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания сложенные на полу блоки рекомендуется периодически поливать водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет через месяц, когда цемент полностью наберет свою прочность.

Видео

Обработка наружных бетонных стен покрытиями

Бетон широко используется в коммерческом строительстве и представлен в различных формах: литой бетон, откидной бетон и бетонные каменные блоки (БКМ). CMU также поставляется в нескольких различных формах: стандартный блок, блок с разделенной поверхностью и блок с насечками. Однако из-за тускло-серого цвета бетона обычно наносят покрытия, чтобы сделать его более эстетичным. Покрытия также защищают бетон, изолируя его от окружающей среды, и облегчают очистку. В этой статье обсуждаются выбор и использование нескольких известных типов покрытий, используемых на бетонных стенах.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Мойка фасада здания водой под давлением

Поскольку бетон в большинстве своем очень пористый и не требует придания шероховатости поверхности, для надлежащей подготовки поверхности к покраске требуется лишь минимальная подготовка поверхности. Пористость подложки обычно позволяет покрытию проникать в поры, в результате чего образуется прочно прилипающая система покрытия. В результате подготовка поверхности проводится в первую очередь для очистки бетонного основания, чтобы убедиться, что оно пригодно для покраски.
Очистка поверхности и тестирование. Кроме того, поскольку бетон склонен к растрескиванию и не выдерживает ударов, часто требуется ремонт. Трещины и сколы обычно ремонтируют перед покраской. В то время как некоторые системы покрытий не требуют ремонта трещин (акриловые краски, морилки и т. д.), ремонт необходим при нанесении эластомерных красок.

Бетон очищается от загрязнений, а затем проверяется на отверждение и наличие влаги. Очистка удаляет рыхлую грязь, высолы, цементное молоко, пыль и другие загрязняющие частицы. Как правило, для удаления этих загрязнений используется очистка водой под низким давлением при давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм или менее. Время выдержки должно быть ограничено, чтобы предотвратить попадание значительного количества влаги на поверхность бетона. Если бетон становится насыщенным, могут образовываться высолы. Выцветание — это миграция соли на поверхность пористого материала, где она образует кристаллический остаток или порошкообразный поверхностный слой при испарении воды. В некоторых случаях высолы присутствуют до начала проекта покраски и должны быть удалены. Обычно это достигается путем очистки пораженной поверхности разбавленным раствором соляной кислоты с последующим промыванием. Опять же, использование воды должно быть ограничено, иначе выцветание восстановится.

В некоторых случаях залитые бетонные стены убираются после возведения стен. Мешковина используется для получения гладкой поверхности путем заполнения всех ям и отверстий для воздуха. После увлажнения поверхности и до ее высыхания смесь сухого цемента и песка растирают комком мешковины или губчато-резиновой теркой для удаления излишков раствора и заполнения пустот. Обычно после мешковины на поверхности остается значительное количество сухого песка и цементной пыли. Если этот материал не удалить перед покраской, возможны катастрофические поломки в виде отслоений покрытия.

В дополнение к видимым загрязнениям, невидимые загрязнения могут мешать адгезии покрытий, нанесенных поверх них. Они обычно встречаются на наклонном и монолитном бетоне и присутствуют в качестве агентов, разделяющих форму. Эти агенты распыляются на формы, используемые для создания панелей или стен, залитых на месте, чтобы облегчить удаление форм. В то время как многие антиадгезивы рассеиваются через 28 дней, время, необходимое для отверждения бетона перед покраской, некоторые не рассеиваются. Удаление лучше всего выполнять промывкой водой под низким давлением. Однако в некоторых случаях требуются специальные добавки, что усложняет процесс удаления. Перед покраской маляры должны узнать о типах разделительных составов, которые использовались, чтобы можно было выбрать подходящие методы для удаления вещества.

Проверка влажности бетона.

Чтобы определить, присутствует ли разделительный состав, смочите поверхность бетона водой. Если вода легко впитывается, поверхность свободна от разрушающих сцепление загрязнений. Испытание водой очень полезно, даже если известно, что антиадгезионная смазка не использовалась, потому что в некоторых случаях наносятся уплотнители или сильно затираются поверхности, препятствующие свободному впитыванию жидкой краски. Если бетон не впитает воду, он не впитает и краску.

После завершения очистки необходимо проверить бетон, чтобы убедиться, что он затвердел в течение необходимого периода времени. Двадцать восемь дней уже давно являются стандартом в отрасли для отверждения перед покраской. За это время рН бетона падает примерно с 12 до 9 или 10. Как правило, когда бетонная поверхность имеет рН 10 или меньше, нанесение покрытия допустимо. pH очень легко проверить, нанеся несколько капель воды на поверхность, а затем промокнув воду тест-полоской pH или нанеся pH-зонд на поверхность бетона.

Наконец, необходимо проверить содержание влаги. Если покрытие наносится на слишком влажный бетон, на покрытии образуются пузыри. При нагревании на солнце влага превращается в пар, который давит на обратную сторону покрытия, отталкивая его от поверхности и образуя пузыри или отслоения.

Испытание на влажность вертикальных поверхностей обычно проводят с помощью измерения относительной влажности или методом пластикового листа. Проверка влажности выполняется с помощью приборов, определяющих относительную влажность либо в глубине бетона, либо на поверхности бетона. В бетоне просверливаются отверстия, а затем в отверстие вставляется трубная втулка. Зонд вставляется в гильзу и позволяет уравновеситься с окружающей средой. Обычно через 72 часа показания зонда считывают с помощью измерителя относительной влажности. Этот метод является количественным, поскольку он предоставляет пользователю фактическое число (т. е. 75 процентов). Большинство производителей публикуют верхние пределы влажности, которую могут выдержать их покрытия. ASTM F2170-11, «Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытий с использованием датчиков на месте», содержит рекомендации по тестированию влажности с использованием этих приборов.

Испытание листового пластика для определения влажности бетона.

Второй метод испытаний, метод пластикового листа, описан в ASTM D4263, «Стандартный метод испытаний для определения влажности в бетоне методом пластикового листа». Этот метод является качественным в том смысле, что он дает только положительный или отрицательный результат. Кусок пластика размером примерно 18 дюймов на 18 дюймов помещается на поверхность, а края приклеиваются к бетону. Лист должен оставаться на месте в течение ночи, а затем удаляется на следующий день. Если на нижней стороне пластика присутствует влага, то бетон не готов к окраске.

РЕМОНТ БЕТОНА

Ремонт бетона выполняется для улучшения внешнего вида окрашенного бетонного основания и предотвращения чрезмерного проникновения воды. Трещины в бетоне позволят дождям с ветром попасть на основание, что приведет к повреждению внутренних помещений и возможному вздутию системы покрытия. В то время как некоторые системы покрытий, такие как акриловые, могут выдерживать некоторое проникновение влаги в бетон, другие не могут и будут пузыриться, если вода проникнет на обратную сторону покрытия.

Трещины обычно ремонтируются двумя способами. Микротрещины шириной менее 1/16 дюйма обычно замазывают акриловым герметиком. Однако более крупные трещины имеют V-образную канавку и заполняются цементным материалом, усиленным акриловым или эпоксидным полимером.

Сколы также часто ремонтируют с помощью цементного материала, усиленного полимером. В некоторых случаях необходимо вырезать скол, чтобы создать рецессию с квадратными краями, чтобы можно было нанести материал нужной толщины, гарантируя, что ремонтный материал правильно затвердеет и приклеится к основанию. Поскольку некоторые ремонтные материалы также отверждаются путем гидратации, ремонтный материал должен быть достаточно толстым, чтобы удерживать количество воды, необходимое для достижения полной гидратации. При слишком тонком нанесении эти материалы будут рыхлыми и часто будут крошиться после нескольких недель наружного воздействия.

БЕТОННЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОЙ ПОКРАСКИ

Как указано выше, покрытия обычно наносятся на бетонные поверхности коммерческих зданий по эстетическим соображениям, но есть несколько систем покрытий, которые выполняют дополнительные функции, в первую очередь предотвращая проникновение воды. Большинство покрытий представляют собой акриловые или модифицированные акриловые краски и изготавливаются как стандартные латексные покрытия. Они часто используются в сочетании с блочными наполнителями для нанесения на сильно текстурированные поверхности или поверхности с большим количеством отверстий от насекомых. Подгруппой акриловых покрытий являются гидрофобные акриловые краски, которые отталкивают воду и уменьшают налипание грязи.

Эластомерные покрытия, обычно модифицированные стиролом акрилы, также используются в эстетических целях, но также обеспечивают защиту от проникновения воды. Наполнители блоков также используются с этими системами на блоках с раздельной поверхностью перед нанесением эластомерного покрытия, чтобы смягчить острые края поверхности.

В последнее время для окраски бетонных поверхностей стали использовать акриловые красители. Несмотря на то, что на этих пятнах образуется некоторая пленка, бетонная поверхность по-прежнему хорошо видна через пленку покрытия. Наконец, силановые или силоксановые герметики используются для герметизации бетона и отталкивания воды.

Латексные акриловые покрытия

Латексные акриловые покрытия обычно наносят на наружные бетонные поверхности, прежде всего по эстетическим соображениям. Их можно наносить кистью, валиком или распылителем при толщине сухой пленки от 1 до 3 мил на слой. Акриловая грунтовка обычно наносится перед нанесением двух слоев финишной краски для достижения общей толщины системы примерно от 3 до 6 мил. Грунтовка разработана таким образом, чтобы проникать в основание и герметизировать его. Он также устойчив к щелочам ¹ и служит в качестве барьера, предохраняющего верхние покрытия от деградации в результате щелочности основания.

Блистеры с эластомерным покрытием.

Акрил также является воздухопроницаемым. Они позволяют определенному количеству паров влаги в бетонной стене проникать в пленку покрытия, чтобы предотвратить образование пузырей. Однако чрезмерное количество воды в субстрате может привести к вздутию акриловых красок. Когда основание сильно растрескалось, рекомендуется ремонт. Акриловые латексные покрытия не служат эффективными барьерными покрытиями и позволяют влаге проникать через пленку покрытия в бетон. Влага также может попасть в бетон, когда акриловые краски наносятся на текстурированные или шероховатые поверхности без использования блочного наполнителя.

Кроме того, акриловые краски имеют ограниченное удлинение и, как следствие, не устойчивы к растрескиванию. Акриловые краски обладают приемлемым сохранением цвета и блеска, но уступают более дорогим двухкомпонентным полиуретанам или недавно представленным высококачественным акриловым покрытиям. Сообщается, что акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками сохраняют цвет и блеск, как и полиуретановые покрытия.

Водоотталкивающие акриловые краски

Некоторые акриловые покрытия обладают водоотталкивающими свойствами. То есть гонимый ветром дождь будет скапливаться и стекать. Кроме того, водоотталкивающие покрытия препятствуют налипанию грязи и образованию плесени, плесени и водорослей. Стандартные акриловые краски могут размягчиться при длительном воздействии влаги. Мягкие покрытия легче впитывают грязь. Водоотталкивающие акриловые краски самоочищаются.

Меловые акриловые грунтовки для поверхностей

При перекрытии существующих покрытий важно удалить мел, присутствующий на поверхности. Мел образуется на краске, когда связующее в покрытии (клей, скрепляющий пленку покрытия) разрушается, высвобождая пигмент (мел). Мел разрушает связи и, если присутствует в значительных количествах, может привести к широко распространенным повреждениям покрытия в виде отслоений.

Несмотря на то, что всегда рекомендуется удалять весь мел из существующих систем покрытий, иногда его трудно удалить полностью. В этих случаях следует нанести мелоподобную акриловую грунтовку. Эти грунтовки созданы для того, чтобы проникать в мел и укреплять его, улучшая адгезию верхних покрытий.

Наполнители блоков

Пример водоотталкивающих свойств водоотталкивающего акрилового покрытия. Наполнители для блоков

используются в сочетании с акриловыми покрытиями и предназначены для заполнения текстур бетона и цементно-песчаного бетона. Кроме того, они смягчат острые края расщепленного блока. В результате получается гладкая и однородная поверхность.

Шпаклевки для блоков наносятся кистью, валиком и безвоздушным распылением. При нанесении распылением наполнители блоков обычно раскатывают, чтобы покрытие проникло в поры бетона. Если требуется очень гладкая поверхность, нанесенный блочный наполнитель можно отшлифовать. Поскольку эти покрытия довольно вязкие, их обычно наносят с толщиной сухой пленки от 8 до 10 мил.

Акриловые покрытия и блочные наполнители не следует заменять эластомерным покрытием, поскольку они не обладают такой же способностью к удлинению, как эластомерные покрытия.

Красители для бетона

До последних нескольких лет для окрашивания бетона требовались кислотные красители, использование которых было несколько опасным. Большинство кислотных пятен представляют собой смесь воды, соляной кислоты и кислоторастворимых солей металлов. Они проникают в поверхность бетона и химически реагируют с гидроксидом кальция в бетоне. Кислотная часть красителя слегка травит поверхность, позволяя солям металлов легче проникать. Как только пятно вступает в реакцию, оно становится постоянной частью бетона и не выцветает, не откалывается и не отслаивается. Кислотные пятна были ограничены несколькими цветами (рыжевато-коричневые, коричневые и мягкие сине-зеленые).

Однако в начале 2000-х появились акриловые красители на водной основе, которые стали более популярными, чем морилки на основе минеральных кислот. Морилки на водной основе обеспечивают гораздо более широкий цветовой диапазон, включая яркие цвета, такие как красный и желтый. Как и кислотные красители, акриловые красители проникают в бетон, создавая стойкий цвет, но не происходит химической реакции. Акриловые красители могут быть полупрозрачными или непрозрачными. Цвет более однороден по всей поверхности, чем при использовании кислотных красителей.

Важно отметить, что перед нанесением красителя бетонные поверхности необходимо протравить разбавленным раствором соляной кислоты. Пятна обычно наносят распылением и дают высохнуть. Можно наносить дополнительные слои для усиления цвета.

Эластомерные покрытия

Эластомерные покрытия применяются как для эстетического вида, так и для защиты от проникновения влаги. При правильном нанесении эластомерные покрытия образуют мембрану на поверхности бетона. Кроме того, из-за характеристик удлинения (удлинение до 700 процентов) покрытия оно будет перекрывать волосяные трещины, если они образуются после нанесения.

Несмотря на то, что покрытия являются воздухопроницаемыми, ² пропускают естественные пары влаги из стены, чрезмерное количество влаги в бетоне приведет к образованию пузырей. В результате очень важно, чтобы покрытие было нанесено без пропусков, в том числе точечных отверстий. По этой причине нанесение герметиков на отверстия, кромки и изменения материалов имеет важное значение. Точно так же, когда эластомерные покрытия наносятся на блок с разъемной поверхностью, часто рекомендуется использовать наполнители блоков перед нанесением эластомера.

В том же духе важно устранить трещины и сколы, как описано выше. Покрытие будет стекать с острых краев по линиям трещин и сколов, что приведет к образованию пропусков покрытия, которые являются точками проникновения воды. Горизонтальные поверхности должны иметь уклон с помощью шлифовальной машины, чтобы вода не скапливалась на поверхности. Длительное воздействие воды размягчит и ухудшит покрытие.

Обратите внимание, что заполнители трещин и восстановители должны быть совместимы с эластомерным покрытием. Некоторые наполнители и шлифовальные составы размягчают эластомер, заставляя его собирать грязь преимущественно с прилегающих участков.

Эластомерные покрытия наносятся достаточно толстым слоем. Как правило, наносят два слоя толщиной от 6 до 10 миль, чтобы убедиться, что любые отверстия в одном слое покрыты другим слоем. Отверстия в покрытии образуются, когда пузырьки воздуха, увлеченные пленкой покрытия, не полностью выходят. Поскольку покрытие нанесено достаточно толстым слоем, воздуху требуется некоторое время, чтобы выйти. Таким образом, покрытие не следует наносить на поверхности, находящиеся под прямыми солнечными лучами и при высоких температурах, поскольку покрытие может затвердеть до выхода воздуха.

Эластомерные покрытия можно наносить кистью, валиком или распылением. При нанесении распылением их часто прикатывают, чтобы покрытие проникало в поры бетона, вытесняя воздух и уменьшая поры.

Силановые и силоксановые гидрофобизаторы и репелленты

Силановые и силоксановые гидрофобизаторы проникают в бетон и вступают в химическую реакцию с ним в порах, образуя барьер. Это предотвращает попадание жидкой воды в бетон. Кроме того, поскольку герметик проникает в блок, на него не действуют УФ-лучи. Поскольку герметики препятствуют проникновению влаги в блок, они останавливают образование высолов.

Силановые и силоксановые гидрофобизаторы не видны. Запечатанный бетон и CMU будут иметь такой же внешний вид, как если бы они не были запечатаны. Нет блеска, цвета или видимой пленки. Покрытия можно успешно наносить на обработанные герметиком поверхности.

Водоотталкивающие свойства силан-силоксановых герметиков. Герметики

наносятся садовым распылителем или безвоздушным распылителем низкого давления. Важно, чтобы они наносились равномерно в соответствии с рекомендуемой производителем нормой покрытия. Перед нанесением необходимо заделать все трещины и стыки.

Тестирование для успешного применения должно проводиться с помощью тестирования трубки Rilem. Этот тест включает в себя герметизацию трубки Rilem (небольшой резервуар для воды) на поверхности бетона или блока, заполнение ее водой и контроль потерь через блок. Производители силана и силоксана опубликовали данные о степени абсорбции, при превышении которой могут потребоваться дополнительные применения.

РЕЗЮМЕ

Успешный проект покрытия наружных бетонных стен требует внимания к нескольким важным соображениям. Во-первых, убедитесь, что видимые и невидимые днем загрязнения, препятствующие адгезии покрытия, удалены. Во-вторых, проведите испытания, чтобы убедиться, что бетон может принять краску, что он достаточно высох и что его уровень pH подходит для нанесения покрытия. Наконец, выберите материал покрытия, который соответствует требованиям работы. D+D

¹ Как указано выше, бетон является щелочным (высокий pH). Некоторые покрытия (алкидные и поливинилацетатные) омыляются и теряют адгезию в присутствии влаги при нанесении на щелочные поверхности. Некоторые акриловые краски также подвержены деградации (щелочной ожог) при нанесении на бетон.

² Эластомерные покрытия пропускают естественные испарения влаги из стены, но не пропускают влагу в результате проникновения воды.

ОБ АВТОРЕ: Рэй Томбо — старший консультант и глава западного подразделения KTA-Tator Inc., консультационной фирмы, занимающейся анализом отказов покрытий, оценкой состояния, подготовкой спецификаций, экспертными заключениями, управлением проектами. и другие услуги, связанные с покрытиями. Он является сертифицированным инспектором по покрытиям NACE и специалистом по защитным покрытиям SSPC. Томбо также имеет значительный опыт в области сохранения исторического наследия, работая в советах директоров нескольких групп по сохранению исторического наследия в Пенсильвании и Нью-Джерси.

Внутренняя и наружная отделка – Legacy Block

Как правило, любая стандартная внутренняя или внешняя отделка может быть нанесена непосредственно на стену из Legacy Block. Ваши архитектурные предпочтения не являются проблемой с Legacy Block — традиционным, современным или глинобитным — Legacy Block — идеальное решение для стен.

Интерьер ~ Гипсокартон, штукатурка, штукатурка, плитка, камень и панели могут наноситься непосредственно на блок Legacy.
Внешний ~ Legacy Block подходит для широкого спектра наружной отделки, включая любой тип сайдинга, камня, кирпича или штукатурки без предварительной подготовки или проволочной сетки.

Подготовка стены

Если во время установки возникнет небольшое смещение панелей, может потребоваться обработка рашпилем. Или вы можете компенсировать использование немного большего количества Legacy Alternative Stucco для этой конкретной области вместо рашпиля. Обычно рашпиливание является номинальным, но количество рашпилей во многом зависит от личного визуального одобрения и конечной отделки, которую вы хотите получить.

Внутренняя отделка

Стены Legacy Block могут быть отделаны различными способами, включая штукатурку, гипсокартон, панели или плитку. Гипсовая штукатурка, плитка или камень наносятся непосредственно на стену без использования рейки, волокнистой сетки или подложки.

Гипсокартон

Гипсокартон можно наклеивать непосредственно на стену без полос обрешетки. Предпочтительным методом является использование заплаток гипсового клея для крепления гипсокартона к стене. В качестве альтернативы доступны специальные винты. Устаревшие блоки также могут быть окрашены акриловой или аналогичной краской в менее законченных (подвальных) помещениях для защиты от пыли.

Чтобы прикрепить гипсокартон к блокам, выполните следующие действия:

Нанесите раствор для гипсокартона или строительный клей на обратную сторону листа гипсокартона.
Прижмите лист гипсокартона к стене Legacy Block.
Осторожно постучите по гипсокартону резиновым молотком, чтобы распределить грязь.
Когда все листы гипсокартона будут на месте, закончите соответствующим образом.

Штукатурка

Нанесите штукатурку непосредственно на поверхность блоков Legacy в соответствии с инструкциями производителя по установке. Единственная необходимая подготовка — это рашпилить проблемные места и сдуть «крошки».

Кирпичный или каменный винер

Подводной, кирпичный или камень можно прикрепить непосредственно к легатичным блокам. Кирпичи и облицовка из натурального или искусственного камня также могут быть прикреплены к Legacy Block несколькими способами. Вы можете создать кирпичную решетку и положить на нее шпон или прикрепить камни, похожие на плитку, с помощью раствора или другого клея для плитки. Чтобы надежно прикрепить камень к стене, можно использовать стяжки (поскольку они используются для подвешивания воздуховодов). Стеновые стяжки можно либо залить цементным раствором, либо прибить к бетону.

Необходимо следить за тем, чтобы вода не попадала сверху и не скапливалась за этими поверхностями. Если между стеной Legacy Block и облицовкой из шпона образуется воздушный зазор, требуется гидроизоляция и/или дренажные отверстия.

Для плитки выполните следующие действия:

Нанесите слой раствора толщиной от 1/4″ до 1/2″.
С помощью небольшого куска рейки слегка начертите горизонтальные канавки в защитном покрытии.
Позвольте покрытию затвердевать в течение как минимум 24 часов.
Продолжайте наносить раствор и прикреплять плитки обычными методами.

Наружная штукатурка

Состав Legacy Block является гибким и уменьшает расширение и сжатие стен, тем самым устраняя большую часть растрескивания штукатурки, обычно вызванного расширением и сжатием. Перед нанесением штукатурки, гипса или любого другого отделочного материала мы рекомендуем гидроизоляцию Legacy. №

Кроме возможного зачистки и сдувания пыли и отслоившихся частиц, со стеной не нужно ничего делать, чтобы подготовить ее к финишному покрытию. Legacy Stucco можно наносить непосредственно на блоки Legacy в виде системы в один слой, а выбранный вами цвет уже включен в смесь.

После нанесения штукатурки необходимо позаботиться о том, чтобы вода не просачивалась в стену, где она могла бы попасть в ловушку, и скапливалась до тех пор, пока ей не придется искать выход. Штукатурные системы должны быть признаны кодами и применяться в соответствии со спецификацией производителя и удовлетворением должностного лица норм. Рекомендуются штукатурные системы на основе портландцемента с содержанием волокнистого материала, такие как Ultrakote Products, Kwik Kote Corp., Sacramento Stucco Western 1-Kote или им подобные. Или используйте запатентованную альтернативную штукатурку и штукатурку Legacy Block (дополнительную информацию см. в разделе «Аксессуары»).

При использовании штукатурки, отличной от Legacy Block Stucco, начните процесс с удаления свободного мусора, пыли и любых выступов с поверхности стены. Увлажняйте поверхность перед нанесением любого раствора — это помогает предотвратить слишком быстрое вытягивание влаги стеной из штукатурки, что может привести к растрескиванию и потере сцепления. Покрытия могут наноситься в один, два или три слоя.

При нанесении двухслойной системы базовым слоем является выравнивающий слой, а вторым – завершающий слой. (Опять же, не обязательно с Legacy Stucco) В этом случае базовый слой составляет примерно 1/4 дюйма или столько, сколько требуется для создания ровного слоя. Окончательный слой составляет 1/8 дюйма или столько, сколько необходимо для равномерного покрытия.

При использовании трехслойной системы (опять же, нет необходимости при использовании Legacy Alternative Stucco) первый слой обычно имеет толщину от 1/8″ до 3/8″ и называется «рабочим» слоем, поскольку после нанесения поверхность «царапается», чтобы обеспечить более восприимчивую поверхность для второго слоя. Второй слой обычно наносится толщиной от 1/8″ до 3/8″. Эту шерсть иногда называют «плавающей» или «коричневой». Третий или последний слой обычно имеет толщину 1/8 дюйма или менее и часто окрашен и/или текстурирован.

Дайте первому слою затвердеть в течение 24–36 часов. Не давайте этому слою высохнуть, при необходимости держите его влажным, сбрызгивая водой, не распыляйте его из шланга под давлением, так как он сместит раствор.

После завершения установки лепнины держите штукатурку влажной в течение нескольких дней; слегка опрыскивайте поверхность, если это необходимо. Дайте раствору высохнуть в течение не менее шести недель, прежде чем наносить цементную краску или цветную смывку

Завершите работу, загерметизировав двери и оконные рамы или любые области, которые могут быть восприимчивы к проникновению воды. Этот шаг чрезвычайно важен, так как необходимо избегать любого проникновения воды. В частности, проверьте все горизонтальные области, такие как парапеты и подоконники. При необходимости заделайте эти участки прозрачным герметиком для каменной кладки, таким как грунтовка Loxon, продукт Sherwin Williams или герметик Seal Crete. Внимательно следуйте инструкциям по применению любого выбранного вами герметика. Или просто используйте устаревшую гидроизоляцию! Зазоры вокруг окон, дверей, перемычек и т. д. должны быть надлежащего размера, чтобы иметь достаточное количество уплотняющего материала для покрытия любой разницы в расширении штукатурки и других материалов. В критических случаях, возможно, стоит рассмотреть влагонепроницаемый слой между плитой и стеной из Legacy Block, чтобы не допустить проникновения влаги из фундамента. Также вы можете рассмотреть возможность обеспечения дренажа влаги. Это можно сделать, установив стену Legacy Block, выступающую примерно на ½ дюйма над плитой. Попадание воды в стену из устаревших блоков (или, как и в любую стену, деревянную или каменную), которая закрыта штукатуркой и не имеет выхода, может привести к появлению мокрых пятен, обесцвечиванию и повреждению.

Сайдинг

Если наружные стены должны быть покрыты сайдингом, один из способов заключается в том, чтобы сначала прикрепить гвозди к поверхности стены так же, как к кирпичным или бетонным стенам. Затем сайдинг можно прибить гвоздями или прикрутить к гвоздезабивателям.

Гвоздезабиватели крепятся к бетонным сердечникам Legacy Block с помощью комбинации пенного клея и бетонных шурупов или гвоздей. Гвоздезабиватели следует устанавливать с помощью гвоздей или шурупов достаточной длины, чтобы обеспечить адекватное соединение с сердцевиной цементного раствора. Гвозди также можно прикрепить с помощью саморезов к вставкам из оцинкованного листового металла, которые вставляются в стену Legacy Block перед заливкой цементным раствором для закрепления.

Примечание: Каждая панель разного размера имеет различную толщину стенки от лицевой стороны панели до бетонного ядра. Убедитесь, что крепежные детали имеют достаточную длину, чтобы достать до бетонного ядра и проникнуть в него. Толщина фланцев следующая:

Блок 7,84 дюйма = 1,92 дюйма Внешний фланец
Блок 8,00″ = 1,50″ O.F.
9,84-дюймовый блок = 1,77-дюймовый наружный диаметр
10,00-дюймовый блок = 2,00-дюймовый наружный диаметр
11,00″ блок = 2,95″ O. F.
12,00-дюймовый блок = 3,00-дюймовый наружный диаметр
12,20-дюймовый блок = 2,95-дюймовый наружный диаметр
Блок 13,00″ = 3,74″ наружный диаметр
Блок 13,78″ = 3,74″ O.F.
14,00-дюймовый блок = 4,00-дюймовый наружный диаметр

Парапеты

В типовой конструкции парапета оклад должен простираться от крыши на высоту, достаточную для того, чтобы вода не попала под проливной дождь или тающий снег. Поверхность стен Legacy Block может быть отделана стандартным гидроизоляционным материалом, но мы рекомендуем гидроизоляцию Legacy Block. Как правило, если гидроизоляционный метод/материал используется либо на каменных, либо на бетонных стенах, он будет работать и с Legacy Block, включая применение материалов на основе битума или асфальта. Верх стены должен быть отделан так же, как каменная кладка или бетонная парапетная стена с отделкой из штукатурки, плитки или другой обычно используемой отделкой, которая гарантирует хорошую гидроизоляцию.