Монтаж j фаски: Установка J-фаски | Инструкция по монтажу сайдинга

Содержание

Инструкция по монтажу сайдинга марки Дёке

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

Для правильной установки винилового сайдинга следует неукоснительно соблюдать правила монтажа.

При установке сайдинга пользуйтесь только саморезами с антикоррозионным покрытием.
Очень важно ровно установить первую панель, в противном случае остальные панели будут установлены с перекосом.
Используйте саморезы только с прессшайбой. Все саморезы должны быть достаточно длинными, чтобы входить в стену или обрешетку не менее чем на 35 мм. Размер шляпки саморезов не должен быть менее 8 мм.
При креплении горизонтального сайдинга саморез должен входить в гвоздевое отверстие строго по центру. При креплении вертикальных профилей первый саморез вворачивается вплотную к верхнему краю верхнего отверстия, остальные крепежи следует осуществлять по центру отверстий.
Не вкручивайте саморез до упора. Оставьте зазор в 1–2 мм.
Чтобы предотвратить коробление панели, нужно вкручивать саморезы перпендикулярно поверхности стены точно по центру гвоздевого отверстия.
Шаг крепежа составляет максимум 40 см для панелей и от 20 до 25 см для аксессуаров.
Не вкручивайте шурупы сквозь винил.
При монтаже сайдинга учитывайте его температурное расширение.
При стыковке профилей не забывайте, что гвоздевые планки профилей не должны упираться друг в друга.
При креплении каких-либо внешних объектов через виниловый сайдинг удостоверьтесь в том, что эти объекты не ограничивают тепловых деформаций винила. Категорически запрещается закреплять внешние объекты непосредственнно на сайдинг.

При монтаже недопустим контакт продукции из ПВХ с металлическими деталями. Нагрев металла приведет к нагреву сайдинга до критической температуры, при этом возможна тепловая необратимая деформация изделий.
При монтаже элементов темных цветов оставляйте со стороны обрешетки вентиляционные зазоры, чтобы с внутренней стороны не было застоя теплого воздуха.

ТАБЛИЦА ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАЗОРОВ

Для того чтобы вам было проще производить монтаж сайдинга, мы составили таблицу, учитывающую температуру воздуха при установке виниловых панелей и изменение их размеров (с округленными результатами) при изменении температуры. Например: рядовой сайдинг при температуре монтажа +20° может увеличить длину на 6 мм при повышении температуры и на 14 мм может уменьшить длину при понижении температуры.

Рядовой сайдинг, софит, отлив, J-фаска, H-профиль, J-профиль, стартовый профиль, внешний и внутренние углы L=3000 мм	Температура при монтаже, °С
	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50
Максимальное удлинение, мм	10,2	8,5	6,8	5,1	3,4	1,7	0
Максимальное уменьшение длины, мм	6,8	8,5	10,2	11,9	13,6	15,3	17

Рядовой сайдинг, околооконный профиль, наличник L=3600 мм	Температура при монтаже, °С
Рядовой сайдинг, околооконный профиль, наличник L=3600 мм	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50
Максимальное удлинение, мм	12	10	8	6	4	2	0
Максимальное уменьшение длины, мм	8	10	12	14	16	18	20

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА САЙДИНГА

Для нарезки обрешетки и сайдинга:

Ножовка обычная и ножовка по металлу, дисковая пила или углошлифовальная машина (болгарка), ножницы по металлу, нож-резак.

Для разметки:

Водяной уровень, мелованный шнур, отвес, длинный уровень, уголок, рулетка, карандаш.

Для монтажа:

Отвертка/шуруповерт или молоток.

Специнструмент:

Пробойник отверстий для создания крепежных отверстий; пробойник насечек для защелкивания панелей; демонтажный крюк для демонтажа панелей сайдинга.

ЭТАПЫ МОНТАЖА

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЗДАНИЯ К МОНТАЖУ САЙДИНГА

Следует внимательно осмотреть здание и устранить все возможные дефекты. Не должно быть отслаивающейся штукатурки, плохо закрепленных и отваливающихся элементов здания. Все фасадные работы должны быть закончены. Необходимо закрепить на фасаде дома ветропароизоляцию.

Установить обрешетку. Обрешетка может быть деревянной или металлической. При необходимости можно дополнительно утеплить фасад.

Установка обрешетки обязательна для любых типов стен. Вся установленная обрешетка должна обеспечивать ровную поверхность и вентиляцию фасада.

2. УСТАНОВКА ОТЛИВА И СТАРТОВОГО ПРОФИЛЯ

Установку отлива начинают с угла дома. Сначала изготавливается угловой элемент (как показано на рисунке), который крепится на углах дома. Последующие отливы устанавливаются с нахлестом рабочей поверхности = 25 мм.

Стартовый профиль монтируется на 30-40 мм выше гвоздевой планки отлива.

Для всех коллекций, кроме Блок-хауса, стартовый профиль устанавливается замком от стены (рис. а).

Для Блок-хаус стартовый профиль монтируется замком к стене (рис.б).

3. УСТАНОВКА ВНЕШНИХ И ВНУТРЕННИХ УГЛОВ

Внешние и внутренние углы устанавливаются на стыках стен так, чтобы их верхняя часть была на 1-3 мм ниже карниза или софита, а нижняя часть на 4-6 мм ниже стартового профиля.

4. ОБРАМЛЕНИЕ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ С ПОМОЩЬЮ НАЛИЧНИКА 89 ММ

Заготавливаются отрезки стартового профиля и наличника на оконный проем. Перед установкой наличника по всему периметру окна устанавливаются отрезки стартового профиля. Длина наличников должна быть равной, соответственно, длине и высоте проема плюс две ширины используемых наличников. У верхнего наличника в изгибе с обеих сторон делаются надрезы длиной 20 мм, и получившиеся «язычки» отгибаются вниз, по ним вода с верхнего наличника будет отводиться за боковые.

5. ОБРАМЛЕНИЕ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ С ПОМОЩЬЮ ОКОЛООКОННОГО ПРОФИЛЯ

Технология монтажа такая же, как и у наличника. Разница заключается только в подрезке околооконного профиля и установке по периметру окна финишной планки*

6. ОБРАМЛЕНИЕ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ С ПОМОЩЬЮ НАЛИЧНИКА 89 ММ И ОТКОСА

Монтаж происходит так же, как и в выше указанных случаях, только вначале монтируется финишный профиль, затем откос, и в завершение устанавливаем наличник*

При монтаже откосной части организуйте вентиляционные каналы*

7.

УСТАНОВКА Н-ПРОФИЛЯ

Н-профиль устанавливается по технологии внешнего и внутреннего угла. Для его монтажа нужно обязательно подготовить места крепления. В случае недостатка длины панели Блок-хаус D4,7T и Брус D6S стыкуются между собой только через Н-профиль.

8. УСТАНОВКА ФИНИШНОГО ПРОФИЛЯ И МОЛДИНГА

Монтаж панелей заканчивается в финишном профиле или молдинге, для чего необходимо сделать «зацепы» в верхней части панели для установки в финишный профиль или закрепить сайдинг через дополнительное гвоздевое отверстие, которое необходимо закрыть молдингом.

9. УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ САЙДИНГА

Сайдинг монтируется от стартового профиля. Убедитесь, что замок панели полностью защёлкнулся по всей длине. Не тяните сайдинг слишком сильно, вы можете изогнуть цепление. Проверьте, может ли панель скользить по всей длине, после чего закрепите панель. Крепёж производится только по центру гвоздевых отверстий. Аналогично монтируются все последующие панели. Не забывайте, что необходимо оставлять тепловой зазор. Монтаж панелей заканчивается в финишном профиле или молдинге (см. п.8).

10. УСТАНОВКА J-ФАСКИ

Горизонтальные J-фаски устанавливают по правилам крепления горизонтальных элементов, наклонные J-фаски крепят по правилам установки вертикальных элементов. К верхней кромке ветровой доски крепится финишный профиль. Фаска защелкивается в финишную планку на «зацепы». При необходимости удлинить J-фаску элементы закрепляются внахлест на величину 25 мм.

11. УСТАНОВКА СОФИТОВ

Софит устанавливается между молдингом и J-фаской. Технология монтажа софита очень проста: отрезается панель нужного размера за вычетом зазора на установку. Один конец заводится в молдинг, другой в J-фаску и фиксируется саморезом. Следующий софит монтируется таким же образом и защелкивается в замок первого, и так далее.

Обращаем Ваше внимание, что установка софитов на вертикальные поверхности не рекомендуется и гарантия на эти случаи не распространяется.

Главное правило монтажа: 1 поверхность = 1 партия

Монтаж софита и фаски Миттен (Mitten), Правила ухода за виниловым сайдингом

Главная
Инструкции
Инструкция по монтажу сайдинга Миттен
Софит и фаска, уход за сайдингом

Софитом в архитектуре называется нижняя поверхность кровельной конструкции, выступающая наружу за пределы несущей стены. Она, так же как стены и фронтоны, может быть облицована сайдингом, но для этого требуется соблюдение некоторых дополнительных правил.

Вентиляция кровли

По мнению профессионалов компании Вестмет, вентиляция подкровельного пространства очень важна для обеспечения надежности и долговечности всех элементов кровельной конструкции, а также для поддержания оптимального микроклимата внутри здания. Все кровельные и облицовочные работы, включая монтаж софита и фаски, должны производиться с учетом требований, предъявляемых к вентиляции кровли в климатических условиях, характерных для данной местности.

Шаг 1

При монтаже софита параллельно друг другу устанавливаются два профиля – один на стене здания, а другой в нижней части фаски, закрепляя их гвоздями с шагом в 30,5-40,5 см. Эти профили должны удерживать панели софита. Для этой цели могут использоваться J-профиль и F-профиль, а также простая фаска или J-фаска.

Способ монтажа и выбор необходимых аксессуаров зависит от конструктивных особенностей кровли.

Шаг 2

На схемах ниже показаны два наиболее типичных варианта установки софита. Первый – с использованием F-профиля у стены и параллельного ему J-профиля. Второй – с применением закрывающей J-фаски и F-профиля у стены.

Однако эти способы – далеко не единственные, и наиболее подходящий следует выбирать после тщательного изучения конкретного объекта.

Шаг 3

Вставленный навес
При монтаже софита со вставленными навесами J-профиль крепится вдоль доски фаски в ее нижней части и параллельно на том же уровне вдоль стены.

Панели софита обрезаются под нужный размер – на 6,5 мм меньше расстояния от стены до внутренней стороны деревянной доски фаски (на рисунке это расстояние принято за 60 см, но оно может быть и иным). Панели вставляются в профили и фиксируются гвоздями.

При ремонте существующего здания с софитом из дерева или молдингом может понадобиться обрешетка под новый сайдинговый софит с сечением 25 – 50 миллиметров.

Шаг 4

Открытые стропила
При монтаже софита на открытых стропилах, к стене здания крепится F-профиль, а к деревянной доске фаски – простая виниловая фаска с F-профилем или J-фаска. В них закрепляется отрезанная по размеру панель софита.

Если балки шириной более 60 см, специалисты компании Вестмет рекомендуют дополнительно закрепить панели гвоздями по центру стропил. На крайних балках устанавливаются J-профили, в которые торцом вставляются панели софита.

Углы подшивки могут быть выполнены в 2-х вариантах:

простой угол
сложный угол

Шаг 5

Простой и сложный угол
Способ подшивки панелей софита различен для простого и сложного угла. Оба варианта показаны на рисунке ниже.

Сложный угол предусматривает использование H-профиля, который размещается по его диагонали. Панели при этом обрезаются под угол, образованный H-профилем и монтируются таким образом, чтобы их желоба V-образной формы выстроились в одну линию. Такой вариант гарантирует более привлекательный вид софита, однако требует дополнительных затрат времени и материала и большей точности при резке панелей.

Сплошной софит из виниловых панелей может использоваться для облицовки нижней поверхности навеса крыльца.

При ширине потолка более 305 мм H-профиль при монтаже софита можно применять для маскировки шва.

Шаг 6

Фаска
Завершающая полоса помещается на верхней кромке деревянной доски фаски. Чтобы вставить в нее фаску, нужно к ширине лицевой стороны до завершающей полосы прибавить 16 мм.

Соседние фаски соединяются внахлест приблизительно на 25 мм. Для этого от нижней замковой части виниловой фаски отрезается 38 мм. Один конец фаски следует зафиксировать гвоздем так, чтобы соседняя фаска закрывала его, как показано на рисунке. Под этот гвоздь нужно просверлить отверстие диаметром 4,5 мм.

Шаг 7

Крепление фаски к доске
При фиксации обычной фаски гвозди можно забивать прямо сквозь панель – что при монтаже других видов сайдинга обычно не допускается. Гвозди с маленькой шляпкой вбиваются через желоб V-образной формы в панели софита. В таком случае сайдинг будет расширяться в направлении принимающего канала, расположенного напротив. Специалисты компании Вестмет рекомендуют только оставить пространство для расширения софита.

Примечание: ни одна инструкция не может дать ответ на все вопросы или предвосхитить все варианты сборки, которые могут возникнуть при установке. Мы предоставили вам инструменты и методы, которые используются при типовой сборке.

Сборка трехмерной детали на основе изображения

Сборка трехмерной детали на основе изображения Обучение сборке 3D-деталей по одному изображению

Ичэнь Ли ^1* Кайчун Мо ^1* Линь Шао ¹ Минхёк Сон ² Леонидас Дж. Гуибас ¹
(*: указаны первые соавторы)

¹ Стэнфордский университет ² Adobe Research

Европейская конференция по компьютерному зрению (ECCV) 2020

[Бумага] [Бибтекс] [Код (Гитхаб)] [Слайды]

Новый [17 декабря 2020 г.] Опечатки: Страница 10: Параграф 1, величина целостной потери формы на фаске составляет λ 4 = 20.

Аннотация

Автономная сборка является важной возможностью для роботов во многих приложениях. Для этой задачи в робототехнике широко изучались несколько задач, таких как предотвращение препятствий, планирование движения и управление исполнительными механизмами. Однако, когда дело доходит до спецификации задачи, пространство возможностей остается неизученным. С этой целью мы представляем новую задачу, сборку 3D-деталей по одному изображению, а также решение, основанное на обучении. Исследуем эту задачу в постановке сборки мебели из заданного комплекта деталей и единого изображения всего собираемого предмета. В этой настройке существует множество проблем, в том числе обработка неоднозначности между деталями (например, планками в спинке стула и подставками для ног) и трехмерное прогнозирование положения для деталей и подсборок деталей, видимых или закрытых. Мы решаем эти проблемы, предлагая двухмодульный конвейер, который использует строгие 2D-3D-соответствия и передачу сообщений графа, ориентированную на сборку, для определения взаимосвязей между частями. В экспериментах с синтетическим тестом на основе PartNet мы демонстрируем эффективность нашей платформы по сравнению с тремя базовыми подходами.

Рис. 1. Задача сборки 3D-детали на основе одиночного изображения. Имея в качестве входных данных изображение и набор облаков точек деталей, изображенных на (а), задача состоит в том, чтобы предсказать положения 6D-деталей в координатах камеры, которые собирают детали в трехмерную форму на заданном изображении, как показано на (b).

Длинная 8-минутная видео-презентация

Короткая 1-минутная видео-презентация

Сетевая архитектура

Рисунок 2. Архитектура сети . Мы предлагаем метод, который содержит два сетевых модуля: (а) модуль сегментации изображения части экземпляра, в котором мы прогнозируем 2D-маски части на уровне экземпляра на изображении, и (б) модуль предсказания положения части, где мы комбинируем 2D маскировать информацию и функцию 3D-геометрии для каждой детали, протолкнуть их через две фазы свертки графа и, наконец, предсказать положение 6D-детали.

Качественные результаты

Рис. 3. Качественные результаты . Мы показываем шесть образцов мебели из трех категорий, каждая из которых представлена в двух разных модальностях. Верхний и нижний ряды соответствуют модальности Level-3 и Level-mixed соответственно.

Количественные сравнения.

Рисунок 4. Количественное сравнение с базовыми методами. Наш подход обеспечивает наилучшую производительность по трем базовым методам при метриках точность детали и сопротивление фаски сборки (CD) .

Случаи отказа

Рис. 5. Случаи отказа . Мы показываем два примера случаев отказа. Случай (а), входное изображение геометрически неинформативно. Случай (b), стул имеет только один тип геометрии детали.

Благодарности

Это исследование было поддержано стипендией профессорско-преподавательского состава Ванневара Буша, грантами программы Samsung GRO и Стэнфордского исследовательского центра SAIL Toyota, а также подарками от Autodesk и Adobe.

Обзор станка для снятия фасок — станок Yash

Снятие фасок — это процесс снятия острых кромок, который облегчает сборку или соединение двух металлических деталей вместе. Например, если кому-то нужно пересечь втулку с валами, то, если на валу есть фаска, становится легко собрать обе части. Для снятия фаски нам понадобится станок для снятия фаски. Станок для снятия фаски — это усовершенствованный станок, который используется для подготовки острых кромок под сварку на конце трубы. Это сделано для безопасности и предотвращения любых повреждений через острые края любого металлического тела

Существует два типа фасок, такие как V-образные фаски и J-фаски. V-образные фаски имеют V-образную форму на конце трубы, а J-образные фаски имеют J-образную форму на конце трубы. Рабочий процесс станка для снятия фаски включает в себя процесс отрезания стального материала под требуемым углом режущей головкой на вращающемся патроне.

Использование станков для снятия фасок

Станки для снятия фасок обычно используются в различных областях, таких как производство мебели, плотницких работ, зеркал, печатных плат, машин.

Станок для снятия фаски используется многими производителями мебели. Во многих конструкциях мебели станки для снятия фаски используются для облегчения или сглаживания краев столов, углов прилавков. Чтобы скруглить острые края мебели, используются станки для снятия фаски. В архитектуре машины для снятия фаски в основном используются по многим функциональным причинам. Во многих строительных целях он обычно используется для снятия фаски с углов здания. Существуют различные условия, при которых необходимо снять фаску с краев построенного здания.

Станок для снятия фасок используется во многих странах при строительстве дорог и улиц для снятия фасок с краев. Эти скошенные зоны используются для парковки, зон, где проводятся погрузочно-разгрузочные работы. Крайне необходимо срезать фаски в этих областях, чтобы избежать несчастных случаев.

В машиностроении станки для снятия фаски используются для проектирования деталей машин, которые легко собираются и пригодны для конечного использования. Различные крупные производители машин используют этот станок для снятия фаски с деталей машин в соответствии со своими требованиями. Видно, что кромки со скошенными углами намного прочнее и легче фиксируются по сравнению с кромками квадратной формы. Многие машины управляются людьми, поэтому для защиты их от любых травм или повреждений используются фаски. В машинах различные детали, такие как болты, штифты, концы стержней, отверстия, металлические предметы с острыми краями и т. д., снимаются с помощью станка. Снятие фаски делает сборку оборудования такой же простой, как ввинчивание любого болта в гайку.

Машины для снятия фасок используются в производстве стекла или при резке. Края стекла очень острые, для многих целей их нужно срезать. Эта машина сглаживает края стекла. Существуют различные конструкции стекла, где возникает необходимость сгладить острые края стекла.

Мы надеемся, что эта статья дала вам четкое представление о станке для снятия фаски и его использовании в различных отраслях промышленности. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, сообщите нам об этом в поле для комментариев.

Преимущества станка для снятия фаски

Обрабатывающий центр может иметь множество других функций, таких как снятие фаски.

Саргорстрой