Монтаж фасада композитными панелями: Монтаж фасадов из композитных панелей

Содержание

Композитные панели монтаж. Монтаж композитных панелей для фасадов

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Такие панели без труда распиливаются дисковой пилой и разрезаются ножницами по металлу. Работа с алюминиевыми композитными панелями слегка напоминает зашивку стен гипсокартоном.

Сначала крепятся кронштейны, потом проводится утепление стен здания любым доступным материалом. После чего собирается каркас, который и станет основой для панелей.

Непосредственно на каркас панели крепятся теми же саморезами или заклепками. Швы между панелями заделываются полиэтиленовым шнуром. Монтаж композитных облицовочных панелей из алюминия превосходит все остальные виды, например каменную отделку. Работа выполняется намного быстрей и аккуратней.

Ведь для крепления панелей не нужны никакие клеевые составы и смеси. Если обратить внимание на вышеперечисленные качества и характеристики композитных панелей для фасада, можно сделать вывод, что вентфасады из композитных материалов обладают лучшими качествами современных фасадных конструкций. Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ.

Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем. Теплоизоляция ставится для того, чтобы дополнительно утеплить здание.

Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

Из-за перепада давления воздушный зазор работает, как вытяжная труба. В результате влага, которая конденсируется под фасадным покрытием, удаляется из ограждающей конструкции в атмосферу. Кроме того снижаются теплопотери, т. Специально разработанная схема монтажа вентилируемого фасада поглощает термические деформации, возникающие при сезонных и суточных перепадах температуры. В несущей конструкции и облицовочном материале снижаются внутренние напряжения, которые могут их разрушить.

Сейчас вентилируемые фасады из композита необычайно популярны. Они состоят из алюминиевых композитных многослойных панелей, используемых для наружной облицовки зданий по технологии вентфасада.

Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу

Фасады из композита все чаще делают в жилом секторе, на зданиях промышленного и общественного назначения, включая уникальные архитектурные объекты. С появлением алюминиевых композитных панелей был фактически сформирован новый архитектурный стиль. Через год на строительных объектах Германии появился первый композитный материал марки Алюкобонд, который в е годы завоевывал европейский строительный рынок. Одновременно с технологией вентилируемых фасадов композитные панели в середине х приходят в Россию.

Сегодня композитные панели отечественного производства выпускают на ти заводах несколько фирм. Толщина алюминиевых листов — от 0,2 до 0,5 мм, а общая толщина пластины составляет 2 — 6 мм. Запрессованным между пластинами полимерным слоем может быть смесь гидроксида алюминия и смолы или полиэтилен низкого давления.

На алюминиевые листы наносится покрытие. Сторона, обращенная внутрь здания, покрывается антикоррозийным покрытием, а внешняя — специальным защитным покрытием из PVDF или полиэстера. Полиэстер считается недорогим покрытием, имеет глянцевую поверхность и подходит для любого климата. Состоит, в основном, из полиэфирной краски, которая имеет хорошую стойкость цвета.

У материала — высокий уровень гибкости, что позволяет выполнить изделие любой формы. Материал обладает повышенной стойкостью к выгоранию и губительному воздействию агрессивной среды.

Цена работ по монтажу фасада из композитных панелей

Обладает такими свойствами, как самоомываемость и высокая механическая стойкость. Считается самым долговечным покрытием, практически не выцветает. Химико-механическое соединение композитных алюминиевых панелей делает их фактически однородным материалом, а специальные покрытия надежно защищают от абразивного износа, коррозии и кислотной среды.

Панели устойчивы к ударам, различным механическим повреждениям, внешнему давлению. Алюминиевые композитные панели производятся непрерывной лентой, что позволяет, по желанию заказчика, изготавливать панели различной длины. Технологию изготовления АКП можно разделить на несколько этапов.

Монтаж алюминиевые композитные панели

Сначала делают химическую очистку поверхности рулонов из алюминия и наносят на них методом непрерывной окраски лакокрасочное покрытие. Процесс заключается в экструдировании минерального наполнителя и его соединении при высокой температуре и по специальной технологии с алюминиевыми листами. На заключительном этапе из листов АКП фрезеруются кассеты, из которых впоследствии будет произведен монтаж вентилируемого фасада на подготовленную подконструкцию.

Листы АКП делают разных размеров. Стандартным считается лист размером х мм. Панели АКП являются основным облицовочным материалом в системах вентилируемого фасада. Используя фрезеровку и изгиб, из них изготавливают кассеты, которые навешивают на подконструкцию фасада. У материала целый ряд преимуществ. Среди положительных моментов использования на вентилируемых фасадах композита можно выделить следующие:.

Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

Из вышесказанного становится ясно, что преимущества вентилируемых фасадов из композита явно перевешивают отдельные его недостатки, тем более они определяются, в основном, человеческими факторами.

При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте.

Композитные панели алюкобонд имеют многослойное устройство. Это обшивка из двух крашеных алюминиевых листов, между которыми спрессован полимер или минеральный наполнитель. Отделка композита включает в себя грунтовку, покрытие краской, лаком и защитной пленкой.

Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:. Облицовка вентилируемых фасадов композитом создает стильный и неповторимый внешний вид. Малый вес, легкость обработки, повышенная гибкость, многообразие и живость красок композитных материалов позволяет архитекторам создавать яркие и необычные проекты, которые радуют внешним видом и привлекают внимание.

Упрощает монтаж вентфасадов из композита то, что панели АКП можно устанавливать на стены из любого материала без их предварительной подготовки, что значительно экономит денежные средства. Вентилируемые фасады из композита вместе с утеплителем позволяют добиться ощутимого энергосбережения без дополнительных затрат на укрепление несущих стен и фундамента.

Положительные качества вентфасадов с применением композита делают их максимально востребованными, как при реконструкции старых зданий, так и возведении новых сооружений. Эти усовершенствованные современные материалы позволяют создать редкий архитектурный стиль новому зданию. В результате их применения существенно улучшается внешний вид построек. Их можно использовать в жарких и холодных регионах благодаря устойчивости к разным температурам.

Структура этого материала выглядит следующим образом:. Каждая панель для придания большей прочности покрыта специальным составом. Все слои друг с другом соединены по особой технологии, благодаря которой изделие приобретает высокую устойчивость к расслаиванию. Выпускается готовая продукция непрерывной лентой.

Монтаж композитных панелей – шесть правил идеального фасада

Желательно, чтобы радиус закругления при этом был самым маленьким, если он будет таким же, как и толщина пластины, значит, изделие отвечает всем нормативным стандартам.

В процессе производства материал обретает точные плоскостные характеристики, при этом защитные и поверхностные красочные слои нанесены однородно. На свойства этого изделия влияет наполнитель, который лежит в основе центрального слоя. Производители в начале изготовления такого изделия использовали полимерный материал в качестве наполнителя — вспененный полиэтилен.

Но у данного типа есть главный минус, который заключается в том, что полиэтилен горит, поддерживает процесс горения, плавится и выделяет вредный дым. В составе этого вспененного полиэтилена есть существенное количество антипиренов. Благодаря этим минеральным добавкам очень сильно меняются его физические свойства. В этом случае наполнитель загорается от открытого пламени, но если нет источника огня, сразу гаснет, а также он:.

Производителями из Китая и Европы выпускаются технологические новинки — наполнители А и А2 классов. Гидроокись алюминия является их базовым компонентом.

Монтаж фасадов из композитных панелей

Они могут выдерживать 2—4 часа открытого огня. Однако это положительное свойство способствует тому, что готовые изделия тяжело сделать округлыми либо другой неправильной формы. Все дело в том, что у них отсутствует пластичность. В них между двумя металлическими листами находится сеть алюминиевых тонких перемычек рисунков:. Такая разновидность не обладает достаточной способностью поглощать шум и вибрацию.

От механического воздействия они продавливаются. Изделия бывают однотонных цветов, а также копирующие текстуру естественных материалов:. Лицевая сторона служит длительное время благодаря нанесенному лакокрасочному покрытию. К другим положительным свойствам относится простота разных процессов обработки. Легкость в обработке повышает в несколько раз сферу его использования. Результатом становится возможность использовать для отделки нестандартных построек, в которых предусмотрены купола, арки, пирамиды.

Вентфасад из композитных алюминиевых панелей обладает способностью ослаблять электромагнитные излучения. К прочим положительным свойствам относится возможность защитить стены от ветра и сырости.

Небольшой вес не способен утяжелить здание. Благодаря тому что поверхность гладкая, на ней не скапливается пыль и грязь. Они придадут сооружению стильный современный внешний вид, обеспечат ему значительные эстетические свойства. Они продолжительное время могут противостоять внешнему влиянию.

Этот материал очень устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Композит почти никак не реагирует на агрессивные среды. Однако надо иметь в виду, что у материала имеются и минусы.

Так изделие не является теплоизоляционным. Нужно учитывать его низкую пригодность к ремонту. Дорогостоящие изделия имеют ламинированную поверхность, имитирующую тот или иной отделочный материал дерево, камень, кирпич. Их ассортимент на рынке отделочных материалов в нашей стране пока ещё только формируется, подстёгиваемый высоким ростом потребительского спроса.

С этими услугами заказывают:

В связи с этим, организация производства композитных материалов, сегодня наиболее привлекательна для инвестирования. В связи с этим, звуко- и теплоизоляционные характеристики данного материала гораздо лучше, чем у АКП. А вот по декоративности он сильно уступает своему оппоненту. Ему совершенно не присуща гибкость, что не позволяет облицевать поверхность сложной конфигурации. Преимущество алюминиевых панелей в том, что их можно не только резать или сверлить, но ещё и фрезеровать и сгибать, что даёт неограниченные возможности для дизайна.

Именно об этом мы и расскажем в следующей части нашей статьи. Административное или офисное здание с облицовкой алюминиевыми композитными панелями, всегда смотрится солидно и респектабельно. Это ещё и очень эстетично, особенно, если в его конфигурации присутствуют полукруглые архитектурные элементы в виде карнизов, парапетов, колонн.

Но для того, чтобы иметь возможность их облицевать, необходимо освоить технологию обработки композитных панелей. Качество обработки композита влияет не только на внешний вид облицовки, но и на ее поведение в процессе эксплуатации.

Здесь очень важно до мелочей придерживаться рекомендаций производителя, например: соблюдать угол, под которым с кассеты должна сниматься защитная плёнка. Композитные панели для облицовки фасада обладают небольшим весом, а потому не требуют дополнительного укрепления несущих элементов здания, подходят для монтажа на высотные строения.

Благодаря пластичности материала и его способности гнуться удается отделка любых зданий, в том числе имеющих большое количество архитектурных элементов. В совокупности с высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к термическим перепадам это обуславливает длительный срок эксплуатации панелей. В зависимости от вида изделия срок службы колеблется в пределах лет. Широкий температурный диапазон эксплуатации, стойкость к воздействию УФ-лучей, а также морозостойкость позволяют использовать композитные панели в любом климатическом регионе.

Пожаробезопасность изделий — еще одно существенное преимущество. Благодаря высокому содержанию антипиренов в составе и использованию алюминия удается значительно снизить пожароопасность вентилируемого фасада. Сам по себе он считается опасным с точки зрения риска возгорания, поскольку пламя быстро распространяется по воздушным карманам. Вот почему так важно подбирать для таких систем огнестойкие отделочные материалы. Монтаж панелей достаточно прост, крепление материала можно производить даже при отрицательных температурах.

Это может стать причиной снижения ее надежности. Благодаря многообразию цветов и фактур лицевой части панели удается реализовать оригинальные дизайнерские проекты, придать зданию неповторимый внешний вид. Использование панелей, имитирующих дорогостоящие деревянные или каменные покрытия, помогает сделать строение более респектабельным. Некоторые виды плиток имеют грязеооталкивающее покрытие и способность к самоочищению, что значительно упрощает уход за ними. Как правило, пыль и загрязнения смываются дождем.

В редких случаях требуется омывание фасада водой с использованием мягкой губки и неагрессивного жидкого моющего средства. Учитывая, что композитные панели на основе всех типов стройматериалов имеют единый размер площади, необходимо для начала прояснить некоторые особенности их установки.

Навесные вентилируемые фасады пользуются в России заслуженной популярностью. Это одно из самых динамично развивающихся направлений в строительстве. Всё чаще в проектах административных, общественных, промышленных и жилых зданий встречаются системы НВФ. Конструкция состоит из защитно-декоративного покрытия, подоблицовочного каркаса и теплоизоляционного слоя, которые крепятся к несущим стенам с воздушным зазором между облицовкой и утеплителем.

Перед монтажом каркасной обрешетки необходимо сделать ее карту, то есть оставить разметочные пункты. В первую очередь нужно осуществить вертикальную разметку, предназначенную для прикрепления необходимого количества профилей. После этого потребуется разметить участки, в которых будут монтироваться кронштейны. Закрепляемый кронштейн нужен для контролирования плоскости, на которую будут монтироваться композитные панели.

Регулировка осуществляется при помощи специальной выдвижки, которую необходимо закреплять при помощи отвесов на желаемом уровне. Вертикальный интервал между кронштейнами должен составлять примерно см, они закрепляются при помощи анкерных крепежей болты, дюбели. Горизонтальный интервал рассчитывается исходя из ширины кассеты фасадной панели. Регулировка выдвижки кронштейна напрямую зависит от монтажа опорного профиля.

Опорный профиль прикрепляется к кронштейнам с помощью алюминиевых заклепочных метизов путем просверливания проемов необходимого размера.

После этого его нужно зафиксировать специальным инструментом для заклепывания метизов. В большинстве случаев опорный профиль крепится при помощи двух заклепочных метизов, обеспечивая максимальную надежность каркасной конструкции.

По завершении монтажа опорных профилей необходимо произвести сглаживание плоскости. Это выполняется при помощи выставления уровня на двух краевых профилях всей конструкции. Для наиболее точного выравнивания нужно сделать вертикальный отвес на капроновой нити. Помимо вертикального отвеса также потребуется горизонтальное протягивание нити.

Этим методом можно выровнять все профили в конструкции.

После сглаживания опорных профилей под композитные панели необходимо закрепить выдвижки кронштейнов заклепочными метизами.

Фасад из композитных панелей

Композитный фасад состоит из трех главных состовляющих:

Подсистема фасадаУтеплительКомпозитный панели

1. Подсистема

Подсистема для фасада из композитных панелей изготавливается из:

  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий

“Наша компания в течение 5 лет для монтажа обычно использует алюминиевую подсистему, оцинкованную и нержавеющую реже, так как у них есть свои минусы, которые рассмотрим ниже.”

Нержавеющая – данная подсистема имеет высокую массу и большую стоимость по сравнению с алюминием или цинком.

Оцинкованная эта подсистема является универсальной, но с другой стороны это недостаток. Профили одинаковые для разных облицовочных материалов, индивидуально не прорабатываются конструктивные особенности для АКП, например салазки могут быть слишком упругими и при ветровых нагрузках фасад начинает стучать. Основной минус это коррозия цинка в паре с алюминием и между направляющим профилем и композитными панелями нужно делать прокладки.

2. Утеплитель


Однослойное утеплениеДвухслойное утепление

Утепление в фасада из комопзитных панелей бывает как однослойным, так и двухслойным.

1. Однослойное утепление

В данном случае утеплитель используется с плотностью 70 – 90 кг/м³. Его крепят на дюбеля без термоголовки с металлическим гвоздём. Дюбель бывает разного размера, он зависит от толщины утеплителя. Если его толщина 50 мм, то дюбеля будут от 120 мм. В однослойном утеплении расход составляет 7 штук на кв.м.

2. Двухслойное утепление

Здесь утепление может быть разной плотностью. Первый слой имеет плотность 25 – 90 кг/м³, второй слой 70 – 90 кг/м³. Размер дюбелей выбирается так же, как и в первом случае. Но расход будет различен, для первого слоя 5 штук на кв.м., для второго 7 штук. Плюс такой конструкции в том, что второй слой закрывает щели, через которые может проходить холод, образуемые между плитами утеплителя. Минусы это долгое время монтажа и больший расход по дюбелям.

В двух вариантах утеплитель закрывают пленкой ветрозащитной паропроницаемой.


3. Композитные панели

Композитные панели подбираются по цвету, толщине материала, классу горючести. По композитным панелям мы сняли отдельное видео:

Откосы из композитных панелей имеют два варианта узлов креплений. Для монтажа откосов можно использовать композитные панели класса горючести не ниже S1.

Установка композитных панелей на фасад

 

Сегодня существует большое количество различных вариантов отделки фасадов. Однако в последнее время все большим спросом стали пользоваться фасады из композитных панелей. Они изготавливаются из пластмассы и алюминия. Стоит учесть, что ]]>монтаж фасадов из акп]]> имеет некоторые особенности.

Как и в случае с монтажом других видов фасадов, создание фасада из композитных панелей стоит начинать с геодезических работ, а также разметки. При этом рекомендуется выбирать крепеж путем проведения испытаний на прочность. После проведения подобных работ можно приступить к разметке стен под кронштейны. Далее, на стену устанавливается теплоизоляция, утеплитель. После этого собирается основа фасадной подсистемы.

Перед установкой каркасной подрешетки рекомендуется сделать ее карту. Для начала осуществляется вертикальная разметка. Она будет нужна для крепления профилей. Также стоит отметить участки, на которых будут устанавливаться кронштейны.

Кронштейн требуется для той цели, чтобы контролировать плоскость, к которой будут крепиться композитные панели. За счет специальной выдвижки можно осуществлять регулировку. Опорный профиль крепится к кронштейнам. После этого он фиксируется за счет специального инструмента. Обычно удается закрепить такой профиль за счет специальных метизов. В данном случае конструкция получается очень надежной.

После того, как будут прикреплены опорные профили, понадобится провести сглаживание плоскости. Это можно осуществить путем установления уровня на 2 профилях.

Вертикальный отвес поможет провести выравнивание с высокой точностью. После того, как будет закончено сглаживание, потребуется закрепить выдвижки кронштейнов. Если планируется проведение теплоизоляции, понадобится установить и утеплитель. В качестве теплоизолирующего материала может быть использована минвата или пенополистирол. Теплоизоляцию понадобится выполнить до того, как будут закреплены опорные профили. Если теплоизоляция выполняется с использованием минеральной ваты, то потребуется применять специальные дюбели для ее крепления. Если используется в качестве утеплителя пенополистирол, то понадобятся специальные клеящие составы. После выполнения теплоизоляции устанавливается ветровой барьер. Далее производится установка фасадных кассет. Они крепятся с помощью специальных метизов.

Статья предоставлена компанией АлФас.

111524, г. Москва, ул. Электродная д. 2, стр. 7-12
7 (495) 984-83-93
8 (800) 775-05-93
]]>www.al-fas.ru]]>
[email protected] – отдел продаж

Процедура установки алюминиевых композитных панелей

Алюминиевые композитные панели — это современные материалы, которые очень практичны для наружной облицовки различных типов зданий. Чтобы панели имели надлежащее крепление и эффективную структуру, подрядчики используют различные практические методы установки. Есть предварительные соображения и действия, которые строители должны предпринять перед началом процесса установки: температурные условия и забота о защитной пленке.

Тепловые условия алюминиевых композитных панелей

Крепежные элементы панелей ACM обычно имеют недопустимые перенапряжения и изгибы из-за тепловых изменений. Таким образом, перед их установкой необходимо применить окружающий воздух и подогрев, чтобы избежать таких проблем. Алюминиевые композитные панели будут повреждены, если температура превысит 100 градусов по Цельсию. Таким образом, производители всегда изготавливают термические сопротивления.

Удаление защитной пленки с алюминиевых композитных панелей

Производители АКП изготавливают панели, нанося на них непрозрачную защитную пленку.Необходимо удалить защитную пленку, как только продукт будет доставлен на строительную площадку. Влажные и жаркие погодные условия могут привести к прилипанию остатков клея к покрытой поверхности панелей. После удаления защитной пленки установщик не должен использовать маркер, виниловую ленту на окрашенной поверхности, так как частицы, такие как эпоксидная смола-разбойник и растворители в материале, могут повредить целостность покрытия.

Направление установки ACP

Направление установки материалов ACP является важным фактором процесса.Производители определяют процесс непосредственно с краской, которая следует последовательному следу. Для сохранения однородности отделочного материала и цвета на всех ACP все панели должны иметь одинаковую направленность. Большинство досок имеют на защитной пленке стрелку, указывающую направление отделки.

Методы установки

После завершения предварительного рассмотрения самой сложной частью является установка алюминиевых композитных панелей.Процедура включает три основных типа: метод подвешивания, соединение с мокрым герметиком и соединение с сухой прокладкой.

Метод подвешивания алюминиевых композитных панелей

Одним из наиболее распространенных методов, используемых установщиками ACP, является подвесная система. Этот метод может упростить процесс и позволить специалистам работать в более высоком темпе. Панели не закреплены прочно к основной раме, а просто подвешены.

Монтажники выносят продукт на отметку строительных работ, которая является центральной линией.Дизайн облицовки зависит от оси здания. Панели имеют вертикальную и горизонтальную композицию, и лучше всего устанавливать вертикальный стержень с определением точек крепления. Специалисты используют электросварку для фиксации соединительного элемента и предотвращения ржавчины краски от двойной процедуры сварки. Соединительный элемент задает закладную часть основной конструкции. В случае отсутствия соединения железной детали дюбель может фиксировать первичную систему соединительным металлом.Каркас – это материал для установки на него каркаса. Процесс установки включает в себя проверку положения центральной линии и высоты, а также обработку поперечного сечения антикоррозийным покрытием. Последним этапом этого метода является установка панели на внутреннюю раму профиля с помощью шурупов и крепление АКП к раме заклепками. Для герметизации зазора между изделиями установщики вводят в него силиконовые материалы.

Система мокрых герметиков

Еще одним методом установки алюминиевых композитных панелей является система швов с мокрым герметиком, которая очень удобна для новых и реконструируемых проектов.Мокрый герметик очень необходим для обеспечения водонепроницаемости.

В методе соединения мокрым герметиком строители складывают панель в доску лоткового типа. Общепринято создавать непрерывный V-образный паз и параметр панели на определенном расстоянии от края ACP. Монтажники оставляют лицевую обшивку и основной материал толщиной не менее 0,51 миллиметра. Затем специалисты загибают края, чтобы получилась кассета глубиной 25 миллиметров. Придание жесткости блокам необходимо с помощью заклепок в углах с углами панелей.Одним из этапов монтажа АКП методом мокрого герметика является присоединение по центру к краям поддона предварительно пробитых зажимов для передачи ветровой нагрузки на опоры конструкции. Чтобы обеспечить последовательную установку, специалисты располагают штифты с одной панели на другую в шахматном порядке. Плавные тепловые перемещения должны обеспечивать ширину маршрута и обратного пути не менее 16 миллиметров. Завершающим этапом является нанесение герметика для обеспечения лучшей влаго- и воздухонепроницаемости.

Метод соединения с сухими прокладками

Метод соединения с сухой прокладкой почти аналогичен системе с мокрым герметиком.Разница между двумя способами заключается в том, что в одном используются герметики, а в другом — сухие прокладки. Превосходство метода прокладки может уменьшить количество грязи и нагрузку на алюминиевые композитные панели.

Перед установкой обязательно проверьте, не повреждена ли прокладка. Специалисты аккуратно вставляют прокладку между АКП, располагая ее в центральной части, и избегают нанесения разделительного шовного герметика на поверхность прокладки. Рекомендуется использовать от 2 до 3 болтов через обе панели и прокладку, чтобы зафиксировать уплотнительный материал.Учитывая температуру и другие факторы, специалисты смазывают подшипники особыми веществами. Затем установщики прикладывают подходящий крутящий момент к гайкам, чтобы закрепить алюминиевые композитные материалы.

Выбор системы укладки для металлокомпозитной облицовки

ALPOLIC ® на протяжении десятилетий является лидером инноваций в области металлокомпозитных материалов и является очевидным выбором для архитектурной облицовки благодаря непревзойденному разнообразию цветов, долговечности и адаптируемости.Однако наши продукты MCM являются лишь частью процесса принятия решения при проектировании ограждающих конструкций здания. Когда дело доходит до выбора системы облицовки, важно понимать варианты.

Облицовочные системы относятся к одной из двух основных категорий: герметичные и противодождевые, и существует множество факторов, которые следует учитывать при выборе идеальной облицовочной системы для вашего конкретного проекта. Некоторые соображения включают в себя: среду проекта, эстетические потребности, характеристики стен и требования к коду, а также бюджет проекта.

Герметичные системы предназначены для создания внешнего слоя защиты от элементов с водонепроницаемой облицовкой и герметичными соединениями. Два распространенных примера герметичных систем называются мокрым уплотнением, системой, герметизированной герметиком и опорным стержнем, или сухим уплотнением, системой с прокладками и/или полосой наполнителя. Водонепроницаемость в значительной степени зависит от эффективного применения герметика стыка, который необходимо регулярно проверять и обслуживать.

Системы защиты от дождя не полагаются на одиночный подход к герметизации лица, а скорее управляют проникновением ветра и воды в двухслойной системе.Большая часть проникновения воды контролируется внешним слоем облицовки, но в качестве второй линии защиты требуется внутренний воздушно-водяной барьер (AWB). Мы сравним две распространенные системы защиты от дождя, которые по-разному справляются с проникновением воды.

Система Rainscreen с выравниванием давления (PER) работает на основе того, что если существует одинаковое давление между внутренней полостью системы и окружающей средой за пределами облицовочного барьера, проникновения воды не будет. Давление регулируется техническими отдельными отсеками за обшивкой, ограничивающими поток воздуха.Выравнивание давления работает в сочетании с осушением и осушением, создавая эффективную систему управления влажностью.

Система дренажной и вентилируемой противодождевой завесы (DBVR) предназначена не для предотвращения проникновения воды под давлением, а скорее для создания системы для слива и осушения любой воды, попадающей в полость, с конструкцией, которая облегчает дренаж воды и вентиляция воздуха.

Architectural Testing, Inc. (ATI) выпустила информационный бюллетень с подробным описанием методов испытаний Американской ассоциации производителей архитектурных сооружений (AAMA) для систем облицовки стен с дождевым экраном.AAMA 508 измеряет производительность систем PER по критериям «годен/не годен». AAMA 509 измеряет производительность систем DBVR по системе классификации, которая измеряет накопление влаги в AWB, а также способность воздуха циркулировать. Результаты отображаются на диаграмме, и для сравнения 509 систем используется классификация «W-V».

Архитекторы, производители и монтажники должны выбрать систему, отвечающую их требованиям к дизайну и характеристикам. ALPOLIC ® часто сотрудничает с этими заинтересованными сторонами в отрасли, чтобы найти решения уникальных задач, таких как проектирование системы установки, способной выдерживать ураганные ветры.Член Ассоциации металлоконструкций (MCA), ALPOLIC ® гордится тем, что находится в авангарде отрасли, сотрудничая с сетью производителей, чтобы обеспечить эффективную интеграцию нашей продукции в ограждающие конструкции здания. В качестве дополнительной справки MCA выпустила Технический бюллетень, в котором более подробно описаны основные системы установки.

По мере того, как дизайнеры изучают новые технологии с нашим универсальным продуктом, многие из них создают свои собственные системы для установки, создавая вдохновляющие проекты.Будь то герметичный, защищенный от дождя или изготовленный на заказ, мы будем работать вместе, чтобы реализовать ваш дизайн в системе, которая сочетает в себе красоту и функциональность. Правильно спроектированная инсталляционная система с использованием металлических композитных материалов ALPOLIC ® может создать ограждающую конструкцию здания, устойчивую к ветру и дождю, повысить энергоэффективность и обеспечить уникальную творческую визуальную привлекательность.

Для получения дополнительных чертежей деталей установки и отраслевой информации посетите нашу страницу технических ресурсов.

Элементы балюстрады и фасада

Элементы балюстрады и фасада ЛИНИТ отвечают самым высоким эстетическим требованиям.


Система сочетает в себе легкость и универсальность, а также быструю и простую установку.

Фасад является архитектурной изюминкой здания. Но инновационные фасадные материалы обеспечивают больше, чем просто приятный внешний вид. Композитные панели LINIT вносят значительный вклад в снижение энергопотребления на отопление и охлаждение. В сочетании со звукоизоляцией они снижают шум снаружи, а в качестве противопожарных элементов обеспечивают класс огнестойкости до W90.По запросу панели также могут поставляться в ударопрочном, взломостойком и пуленепробиваемом исполнении. И все эти функции сочетаются с чрезвычайно тонкой конструкцией. Помимо специальных версий, мы также предлагаем широкий ассортимент стандартных панелей.

Для всех стоечно-балочных конструкций

Небольшой вес, простота в обращении и обработке, а также простота монтажа панелей сокращают время строительства. Элементы изготовлены с предельной точностью, стабильны по размерам и долговечны.

Краевые профили
Элементы балюстрады и фасада LINIT доступны для всех типов стоечно-балочной конструкции. Индивидуальные краевые профили – с пазами или пазами, изготовленные с максимальной точностью – обеспечивают простую и быструю установку.


Облицовки и функциональные поверхности для любого дизайна и любых требований

Стекло
С задней эмалью, металлизацией или печатью в корпоративных цветах подробнее

Металл
Алюминий, сталь или с алюминиевыми декоративными листами для спецэффектов Подробнее

Древесина
Гладкая или рифленая, с добавлением сосны, ели, дуба, красного дерева Подробнее

Пластмасса
различных цветов и декоров под дерево читать далее

Ламинат
Придает цвет архитектуре.Широкий ассортимент варьируется от однотонных оттенков и креативных рисунков до естественного мира древесного шпона. Это разнообразие позволяет точно подобрать дизайн более

Изоляционная сердцевина
Элементы отвечают самым высоким требованиям в отношении теплоизоляции, звукоизоляции и противопожарной защиты и оптимально разработаны для своего применения:

Экономия места с максимальными показателями изоляции
Вакуумная изоляционная панель [λ D = 0,007 Вт/(мК)] обеспечивает очень хорошую теплоизоляцию при впечатляюще тонкой конструкции.Не толще стеклопакета более

Высокоэффективная теплоизоляция и защита (DIN 4108)
Изолирующая сердцевина из жесткого пенополиуретана с низкой теплопроводностью [λ D = 0,022 до 0,028 Вт/(мК)] обеспечивает высочайшую энергоэффективность – снижение расходов на отопление в зимой, меньшее потребление энергии системой кондиционирования воздуха летом – и приятные условия труда и производства благодаря хорошо сбалансированному микроклимату в помещении в течение всего года подробнее

Противопожарная защита (DIN 4102)
Изоляционные материалы на основе минерального волокна соответствуют требованиям строительной инспекции «негорючий».Помимо оптимальной противопожарной защиты, они также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами [λ D = 0,035 / 0,040 Вт/(мК)]. В случае более высоких требований к противопожарной защите, напр. в высотных и коммерческих зданиях, местах массового скопления людей, больницах и школах панели ЛИНИТ могут быть оснащены дополнительной противопожарной облицовкой подробнее

Звукоизоляция (DIN 4109)
Звукоизоляция Независимо от того, требуется ли уменьшить внешний или внутренний шум, в сочетании со звукоизоляцией панели ЛИНИТ обеспечивают звукоизоляцию до 50 дБ подробнее

Защита от проникновения и пуленепробиваемость
В ходе испытаний на проникновение, проведенных IFT Rosenheim, основной элемент LINIT ALYAL (с алюминиевым покрытием с обеих сторон и изоляцией из жесткого пенополиуретана) был оценен как класс WK2 без каких-либо дополнительных мер.Более высокий рейтинг возможен при сочетании базового элемента с инновационной технологией тонкопленочных датчиков.

Монтаж алюминиевых композитных панелей | by Eurobond — Алюминиевые композитные панели

ACP в Индии является широко распространенным строительным материалом, и его использование можно наблюдать почти в каждом строительстве нового века. В то время как простота обслуживания и широкий ассортимент являются основной причиной, доступность и экономическая эффективность являются еще одной причиной высокого спроса на алюминиевые композитные панели в Индии.В результате растущего спроса постоянно совершенствуются технологии производства и эффективность производства ACP в Индии в сочетании с доступными технологиями изготовления и установки. Ниже приведены несколько моментов, которые необходимо учитывать при установке ACP:

– Защитные характеристики — защитная пленка на ACP состоит из двухслойного полиэтилена черного и белого цветов. Эта пленка не должна быть сорвана во время установки. Учитывая нормальные климатические условия, переноса клея и других повреждений панели не произойдет, если пленка была сорвана в течение шести месяцев.Поэтому рекомендуется сорвать защитную пленку после завершения строительства.

– Небольшая хроматическая аберрация — При установке металлических вспышек и камней серии ACP убедитесь, что установка выполняется в направлении защитной пленки, чтобы избежать хроматической аберрации, вызванной направлением покрытия.

– Качество покрытия ACM — Строго контролировать качество покрытия ACM. Размеры должны быть квалифицированы, а толщина композита должна быть не менее 4 мм. Панель должна быть устойчива к коррозии.Также толщина алюминиевой пластины, используемой для установки, должна быть не менее 0,5 мм.

– Профессиональные инструменты — Убедитесь, что инструменты и материалы, используемые на строительной площадке, обрабатываются профессиональными операторами и соответствуют инженерным потребностям.

– Меньше напряжения — чтобы не было деформации, не подвергайте ACP чрезмерному напряжению.

– Совместимость с герметиком — На поверхности облицовочных панелей АКП имеется защитное покрытие; поэтому проверьте совместимость герметиков, таких как полисилан, и связующего покрытия.Желательно заранее сделать эту проверку.

– Будьте осторожны при использовании пластификатора — Не наклеивайте ленту ПВХ, полиуретановый герметик или клей на основе модифицированного силикона на защитные пленки ACP. Пластификатор в этих материалах может проникнуть в защитную пленку и повредить ее.

При покупке из надлежащего источника и правильной установке ACP оказываются прочным и долговечным щитом для ваших конструкций.

Алюминиевые композитные панели | plantas.lt

Характеристики панелей Технические характеристики
1 Толщина композитной панели 3 мм 4 мм 6 мм
2 Толщина алюминиевого листа 0,5 мм (±0,1 мм)  
3 Допуск прямоугольности ≤3 мм  
 4 Класс прочности 4 класса  
5 Поверхность DURAGLOSS ®  5000 (35 мкм) или PVDF 70/301 (25 мкм) и антикоррозионное покрытие  
6 Ширина 1000 мм / 1250 мм / 1500 мм / 1750 мм / 2000 мм (–0/+3 мм)  
7 Длина 2000 мм iki 6050 мм (< 4 м: –0/+3 мм; > 4 м: –0/+6 мм)  
8 Вес 4,69 кг/м 2 5,61 кг/м 2 7,46 кг/м 2
9 Звукоизоляция 25 дБ 26 дБ 27 дБ
10 Цветостойкость 5-10 (ΔE), в зависимости от цвета
11 Глянец (EN 13523-2) DURAGLOSS ®  5000: от 3 % до 80 %
PVDF1 70/30: от 25 % до 30 %
2-слойный полиэстер: от 25 % до 80 %  
12 Стойкость к растрескиванию при изгибе (EN 13523– 7) 0,5 Т  
13 Тепловое расширение при 100 °C 2,4 мм/м
14 Класс воспламеняемости (согласно EUROCLASS EN13.501-1) Б-с1-д0    
15 Жесткость 0,125 кН/м 2  /м 0,242 кН/м 2  /м 0,242 кН/м 2  /м
16 Модуль упругости при изгибе 41 400 МПа  
17 Прочность на растяжение 46,26 МПа  
18 Поверхностный коэффициент теплопередачи U 5,7 Вт/м 2 К 5,6 Вт/м 2 К 5,4 Вт/м 2 К
19 Кислотостойкость Азотная кислота: ΔE < 5, за исключением некоторых синих и металлических цветов; Соляная кислота: никакого эффекта.

Спецификация каменных композитных панелей – Спецификация конструкции

Джейсона Келсо

Все фотографии предоставлены компанией Indiana Limestone Company

При проектировании и строительстве современных коммерческих зданий требуется органичное сочетание высоких характеристик с эстетикой и функциональностью. Это должно быть достигнуто при сдерживании затрат на материалы, рабочую силу и установку указанных продуктов.

Одной из важнейших областей здания, которой архитекторы, проектировщики, владельцы зданий и производители уделяют большое внимание, являются системы внешней облицовки.Несмотря на то, что на рынке существует множество вариантов с различными материалами и разной степенью стоимости, веса и толщины, а также простоты установки, композитные стеновые панели из натурального камня представляют собой универсальный и высокопроизводительный вариант для проектировщиков и строительных бригад. . Эти системы позволяют архитекторам проектировать инновационные, доступные, устойчивые и эстетически привлекательные фасады зданий.

Известняк

Универсальный и привлекательный, а также прочный, известняк — горная порода, которая в основном состоит из карбоната кальция — подходит для архитектурной отделки и устойчивого строительства практически для любого типа зданий.Известняк Индианы, добываемый в южно-центральной Индиане между городами Блумингтон и Бедфорд, является одним из самых качественных известняков в Соединенных Штатах. Известняк откладывался в течение миллионов лет, когда морские окаменелости разлагались на дне мелководного внутреннего моря, которое покрывало большую часть современного Среднего Запада Соединенных Штатов в период Миссисипи.

Известняк мягкий и легко обрабатывается при добыче, но когда порода высыхает, она затвердевает, а это означает, что ее поверхность становится более твердой и более устойчивой к атмосферным воздействиям.Известняк Индианы представляет собой свободный камень ( , т.е. , у него нет предпочтительного направления расщепления). Его можно строгать, точить на токарном станке, пилить и обрабатывать вручную, что делает его очень универсальным. Для камня известняк Индианы химически чист и однороден, так как состоит из более чем 97 процентов кальцита. Сочетание этих физических и химических характеристик делает известняк из Индианы подходящим строительным материалом. Фактически, этот камень украшал некоторые из самых известных зданий в мире, в том числе Национальный собор, Эмпайр-стейт-билдинг, Пентагон и 35 из 50 зданий Капитолия штата.

Процесс изготовления

Большинство изделий из композитных панелей из натурального камня изготавливаются в виде четырехслойных «сэндвич-панелей», в которых каменный шпон толщиной 6 мм (¼ дюйма) приклеен к водонепроницаемому слою из стекловолокна с использованием эпоксидной смолы для космонавтики, которая также защищает алюминиевый сотовый центр с выбранной подложкой. Это достигается путем ламинирования слоя армированной эпоксидной смолой богатой волокнами ткани непосредственно поверх сот, чтобы обеспечить устойчивость к растрескиванию и разрушению, а также прочность на изгиб и ударную вязкость.Затем каменный шпон, насыщенный волокном эпоксидный материал и алюминиевую сотовую подложку помещают в пресс для ламинирования слоев вместе, создавая панель номинальной толщины 25 мм (1 дюйм). В результате прочность сцепления такова, что для отделения известняка от алюминиевой сотовой подложки потребуется более 30 028 кг (66 200 фунтов) на квадратный фут.

Основа из армированного эпоксидной смолой волокна обеспечивает дополнительный атмосферостойкий барьер, которого нет в системе облицовки из твердого пористого камня.Эти свойства делают легкие панели из известняка идеальным решением для многоэтажных зданий, где долговечность облицовки и избыточность в управлении влажностью имеют первостепенное значение.

При выборе системы каменных панелей рекомендуется запрашивать как можно больше данных сторонних испытаний, особенно касающихся испытаний на удар. Это помогает гарантировать, что панель выдержит естественные погодные явления, такие как сейсмические явления, ураганы и очень сильный ветер. Хорошим практическим правилом является указание систем каменных панелей, протестированных и одобренных в соответствии со строгими стандартами Уведомления округа Майами-Дейд о принятии (NOA) Строительного кодекса Флориды ( FBC ).Спецификаторы также должны учитывать дополнительные атрибуты производительности, такие как циклы замораживания/оттаивания, которые могут повлиять на прочность системы каменных панелей. Например, производители камня должны включать информацию о том, как система работает в соответствии со стандартом ASTM C880, Стандартный метод испытаний на прочность на изгиб размерного камня и ASTM D897, Стандартный метод испытаний на растяжение Свойства клеевых соединений . Эти процедуры проверяют прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики систем из натурального камня и могут обеспечить меру уверенности в том, что система может выдерживать экстремальные погодные условия без потери эксплуатационных характеристик или сцепления с сотовой основой.

Почему инженеры предпочитают алюминиевые композитные панели |

Алюминиевая композитная панель

— один из лучших вариантов для инженеров-строителей. Эти листы ACP просты в использовании и, естественно, становятся первым продуктом для облицовки зданий и фасадов. Его универсальность и долговечность делают этот материал широко используемым в архитектуре и строительстве.

Некоторые из величайших зданий Сингапура и остального мира имеют большую архитектурную известность.Одним из материалов, который особенно позволяет делать что-то творческое, является алюминий. Поэтому здесь мы упомянули преимущества алюминиевой композитной панели , почему инженеры предпочитают этот материал.

Простота в обработке:
С алюминиевыми композитными панелями очень легко работать. Листы ACP обладают большой гибкостью, что позволяет их легко сгибать, складывать и поворачивать. Это дает возможность широко использовать листы АКП для облицовки зданий, фасадов, различной наружной и внутренней облицовки.

Отсутствие риска растрескивания:
Известно, что панели ACP обладают превосходными свойствами удлинения. Это гарантирует, что на поверхности не останется трещин. Использование алюминиевых композитных панелей на поверхностях продлевает их срок службы. Это также снижает риск растрескивания; поэтому листы ACP идеально подходят для современных архитектур.

Впечатляющая эстетика:
Алюминиевая композитная панель доступна в широком диапазоне тонов, оттенков, рисунков и текстур. Начиная с однотонных, отражающих зеркальных, матовых, глянцевых, трехмерных поверхностей и заканчивая узорами, вдохновленными деревом и камнем, — эти панели можно персонализировать с любым дизайном, который вам нравится.Универсальность ACP хороша для придания формы вашим архитектурным проектам.

Отличная плоскостность:
Панели ACP имеют минимальную степень волнистости. Это гарантирует, что использование станет плавным и безупречным. Поверхности, облицованные листами ACP, выглядят абсолютно ровными и стильными с чистой отделкой.

Легкость:
Панели ACP легкие и гладкие, поэтому инженеры предпочитают использовать эти листы для облицовки высотных зданий и экстерьеров.Его легкий вес не оказывает сильного структурного давления на здания.

Обеспечивает изоляцию зданий:
Панели ACP можно использовать для изоляции зданий от звукового загрязнения, дождя и атмосферных воздействий. Эти панели обычно используются в системах изоляции фасадов от дождя, которые помогают внутренней части здания оставаться прохладнее, защищая здание от воздействия погодных условий.

Панели ACP устойчивы к грибкам, термитам и бурам:
Эти листы гарантируют долгосрочное решение, если вы ищете среду, устойчивую к грибкам, термитам и бурам.Нет никаких шансов, что такие проблемы останутся на поверхностях листов ACP.

Доступны различные толщины:
Панели ACP доступны в широком диапазоне толщин в соответствии с вашими требованиями к дизайну. Будь то 3 мм, 4 мм или 6 мм, всегда найдется что-то, что удовлетворит ваши требования к облицовке.

Огнестойкие:
Алюминиевые композитные панели обеспечивают лучшую защиту от несчастных случаев, связанных с пожаром. Минеральная сердцевина этих сэндвич-панелей обладает способностью препятствовать распространению огня.

Кроме того, огнеупорная минеральная сердцевина листов ACP также может дать дополнительные преимущества, такие как отсутствие горящих капель, отсутствие вредного дыма и т. д. для облегчения эвакуации во время опасного пожара.

Антимикробные свойства:
Панели ACP могут быть усилены противомикробными средствами для предотвращения роста вредных микробов на поверхности. Специально обработанная поверхность листов ACP может остановить многие болезнетворные факторы, такие как бактерии и микробы на поверхности, и значительно снизить риск перекрестного загрязнения.

Полностью перерабатываемый:
Листы ACP подлежат вторичной переработке. Старую облицовку можно легко соскоблить и использовать для изготовления переработанных панелей из алюминия, а сердцевину из этих материалов также можно использовать повторно.

Алюминиевые композитные панели

— это эффективный способ придать зданию элегантный и современный вид.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.