Монтаж алюминиевые композитные панели без швов: Как проводить монтаж композитных панелей?

Алюминиевые композитные панели – проблема выбора ➡ AVERS

Алюминиевые композитные панели по своим потребительским свойствам могут настолько сильно отличаться одна марка от другой, что без специального исследования, сделать правильный выбор практически невозможно. Попробуем осветить вопросы, которые скрыты от простого потребителя и проблемы, с которыми он может столкнуться когда приступит к обработке панелей или даже после того, как смонтирует их на фасаде здания или другом сооружении.

В каждодневной борьбе за конкурентную цену, немало производителей перешагивают ту черту, за которой их материал превращается в жалкое подобие заявленного ими продукта. В тоже время из-за сложных технических и потребительских свойств этого продукта, пользователю сложно определить разницу без квалифицированной подсказки.

Рассмотрим основные части, из которых состоит композитная панель и, связанные с ними проблемы, которые уже проявлялись у потребителей или же имеют потенциальную опасность возникновения.

 

Проблема. Появление трещин при изгибании или вальцевании с отбортовкой композитных панелей

Причина 1. Некачественный алюминий в исходном сплаве. Не очень многие производители способны обеспечить достаточную степень очистки алюминия (99,99%) от примесей из-за высокой дороговизны технологического процесса. Неконтролируемые примеси исходного сырья (Si, S, Zn, Fe, Co, Mn) в последующем производстве алюминиево-магниевого сплава (АМг), способны существенно повлиять на технические параметры. Лист теряет эластичность и становится более хрупким.

Следствие 1. Композитная панель уже при первом гибе, особенно при низких температурах, дает трещины на углах, нарушая целостность панели;

Следствие 2. Невозможность сложной вальцовки АКП, из-за появления трещин и разрывов в местах наибольших напряжений.

Как отличить? Примеси обладают способностью конгломерировать, т.е. выделяться в отдельные химические фазы и проявляться на поверхности в виде точек или “порошинок”.

Эти включения, проявляющиеся на поверхности AL листа, не поддаются электрохимической обработке и имеют отличающиеся свойства, в частности шероховатость и меньшую степень адгезии к краске. Эти  дефекты можно заметить иногда после покраски, проступая на поверхности листа в как отдельные точки.

 

Причина 2. Использование второсортного (вторичного) алюминия на обратной стороне листа

Следствие. Разная упругость Al листов на передней и задней стороне может проявиться в деформации панелей при нагреве от солнца и коррозировать обратной стороны, если нет специальной защиты.

Как отличить? На обратной стороне листа поверхность имеет неравномерную или недостаточно однородную структуру с большим количеством посторонних включений.

 

Проблема. Нарушение слоя покраски – разрыв слоя, отслаивание, побеление покрытия

Материал покрытия – полиэстер

Причина 1. Некачественный исходный материал, подмешивание в полимер дешевых наполнителей или нестойких пигментов и нарушение технологии покраски.

Следствие. Образование разрывов или побеление покрытия в местах острых углов, повторных изгибов или местах вальцевания, особенно вальцевания с отбортовкой.

Как отличить? Простейший тест: образец листа, в котором с одной стороны с помощью фрезы сделан паз, поместить в холодную камеру. (Полиэстер при низких температурах теряет эластичность и ярче проявляет свои недостатки.) Провести серию операций по изгибанию в холодном состоянии, сравнивая полученный результат с качественными аналогами.

 

Причина 2. Отсутствие предварительной электрохимической (гальванической) обработки алюминиевого листа. Некачественный процесс нанесения грунтовки (праймера).

Следствие. Плохая адгезия полимерного (лакокрасочного) покрытия способна преподнести сюрприз в виде отслоившейся краски уже в первые месяцы эксплуатации.

Как отличить?

1. 1. Сложно однозначно определить отсутствие такой обработки вне лабораторных условий – должна быть определена шероховатость лицевой поверхности алюминия, получаемая при специальном электрохимическом анодировании или наличие хромирования.
   2. Но некоторые косвенные улики могут насторожить Вас, предотвратив ошибку: например, отсутствие пассивации тыльной стороны;
   3. Провести тесты на адгезию композитных панелей, подвергшихся сложной механической обработке: вальцовка с отбортовкой, сложные, многократные гибы на угол более 90

 

Проблема. Нарушение качества поверхности лицевого покрытия

Причина 1. Дешевая защитная пленка из полиэтилена.

Следствие 1. Тонкая “защитка” иногда не способна оградить композитные панели при сложной технологической обработке, даже от легких царапин. Также случайные царапины или потертости могут возникнуть при транспортировке и монтаже панелей.

Следствие 2. Отсутствие УФ защиты в дешевой защитной пленке обрекает ее на прочное “прикипание” за счет усиленной полимеризации на сильном солнце. Иногда “прикипание” происходит уже после нескольких дней в процессе монтажа композитных панелей (облицовка фасада, вывески, фризы АЗС). Последствия этого лишние часы, потраченные на обдирание пленки кусками и смывку остатков клея.

Следствие 3. Применение дешевого сорта клея способно привести к образованию остатков клея на поверхности панели после отделения “защитки” даже без длительной экспозиции на солнце. Внимание! Если Вы стали жертвой подобной проблемы, не торопитесь смывать клей каким попало растворителем, так как даже стандартные растворители, типа ацетон, Уайт спирит, 646 и др. способны сильно нарушить лакокрасочное покрытие. Эффект может проявиться не сразу! Обратитесь за советом к специалисту.

Кроме этого, такой клей, как правило, не способен к устойчивой “работе” при низких температурах, теряет свою эластичность, требует значительных усилий для снятия “защитки”. Это особенно проявляется при работе с деталями большого размера, так как, казалось бы, невинная процедура способна деформировать готовое изделие из-за необходимости прикладывать существенные  усилия для отделения пленки от композитной панели.

 

Проблема. Недостаточная прочность, жесткость и технологичность

Причина 1. Экономия на среднем связующем слое. Использование сотовой полимерной структуры, например, из полиэтилена (Kaysersberg Plastics).

Следствие 1. АКП можно использовать преимущественно в плоском виде, так как при попытках изгибаний, а тем более при вальцевании панели, его сотовая структура способна “складываться” или сминаться, образуя морщины на лицевой или тыльной стороне, проминаясь на всю толщину сердцевины панели. Это лишает его не только прочностных характеристик, но и  привлекательного внешнего вида.

Следствие 2. В соты может попадать вода и в зимнее время, образующийся лед может разорвать листы. Поэтому края сот нужно тщательно закрывать герметиком. Такие панели не универсальны с точки зрения монтажа и требуется четкая ориентация панели относительно направления сот.

 

Как отличить?  Внимательно посмотреть в торец композитной панели с разных сторон, так как по продольной стороне это может быть незаметно.

 

Причина 2. Экономия на среднем связующем слое. Использование вспененной сердцевины из полиэтилена высокого давления (HDPE) или ПВХ.

Следствие 1. Кроме проблем с вальцовкой и сгибанием, похожих на АКП с сотовой структурой, добавляются возможные неприятности с плохой адгезией алюминиевых листов к сердцевине, так как вспененная структура материала способна легко отслаиваться (расслаиваться) из-за меньшей поверхности сцепления, по сравнению с моногенной, однородной структурой. Такие АКП способны расслаиваться, даже образуя разрыв самой сердцевины, т.к. производителю не всегда удается обеспечить однородность вспененного слоя.

Как отличить?

 Увидеть вспененную сердцевину можно невооруженным глазом, а измерить адгезию можно с помощью специальных приборов, фиксирующих усилие на отрыв (разрыв). Но даже пара обычных плоскогубцев и определенная сноровка позволит вам, хотя и очень субъективно, получить свое представление об адгезии.

Еще одним следствием для АКП с сотовой структурой среднего слоя будет невозможность вальцевания в различных направлениях относительно направления протяжки листа при производстве.  Положительный результат может быть получен, только если процесс производить поперек листа. При этом необходимо понимать, что колонны размером 4-5 метров без продольных швов останутся за пределами ваших возможностей.

 

Проблема. Отслаивание алюминиевого листа от полимерной основы

Причина 1. Алюминиевый лист приклеен “на холодную” к полиэтилену методом ламинации. Поскольку надежных и дешевых праймеров (грунтовок) и клеев для полиэтилена пока не существует, то ожидать хорошей адгезии не следует. (Справка: около 70 % производителей в азиатском регионе производят композитные панели, склеивая листы как сендвич).

 

Причина 2. Не выдержана технология горячей склейки рулонных материалов. Например, для склейки алюминия с экструдированной полиэтиленовой основой в DIBOND применяют пленочный полиэтилен низкого давления (ПЭНД), который требует очень точного поддержания температуры и давления по всей ширине рулона, чтобы образовался крепкий связующий слой, или метод соэкструзии ПЭНД с последующей процедурой горячей вальцовки для создания необходимого давления. Даже при незначительных отклонениях от технологии этот способ дает плохой результат.

 

Причина 3.

Поверхность алюминиевого листа не обработана электрохимически для образования шероховатой поверхности, что улучшает сцепляемость материалов.

 

Следствие 1. Кроме проблем с вальцовкой и сгибанием, из-за меньшей силы сцепления, такие панели способны расслаиваться при нагреве на солнце, образуя рельефные дефекты в виде неровностей, выпуклостей и т.д.

Как отличить?  Профрезеровать паз в АКП до алюминия и попробовать оторвать алюминий от полимерной сердцевины. Клей, а также шероховатость поверхности алюминиевого листа будут заметны. Еще лучше измерить адгезию с помощью специальных приборов, фиксирующих усилие на отрыв и сравнить с заведомо хорошим материалом.

Многие проблемы могут возникнуть из-за неправильного использования композитных панелей.

Например, полиэстеровое покрытие лицевой поверхности АКП обеспечивает сохранность цвета при эксплуатации на солнце не более 3-5 лет. Материал с таким покрытием идет для краткосрочных применений, типа рекламных вывесок или для интерьера. Для наружной облицовки используется исключительно АКП с покрытием на основе PVDF.

Наличие разной толщины алюминия на лицевой и тыльной стороне дает 100 % гарантию, что при нагреве на солнце этот материал поведет – будет “вздутие”. Поэтому такой материал можно использовать только внутри помещений.

Наиболее частая проблема при облицовке – это появление выпуклостей облицовочных коробов, изготовленных из композитных панелей. Причина – жесткое закрепление, установка без зазоров между панелями При нагреве листу некуда расширяться – его начинает крутить или изгибать. Отверстия для крепления делают без зазоров на тепловое расширение, не используют эластичные прокладки или слишком затягивают крепежные гайки. Не рекомендуется снимать защитную полиэтиленовую пленку с поверхности листа вплоть до окончания монтажа, так как поверхность листа можно повредить при обработке, транспортировке, перемещении, подъеме на высоту и при монтаже. Кроме того, на защитной пленке должны быть нанесены стрелки, по которым следует ориентироваться при раскрое листов АКП, их обработке и монтаже. Неодинаковое направление этих стрелок на смонтированных панелях фасада может проявиться в разных оттенках цвета или степени отражения металлика.

 И еще немаловажная проблема – это выбор надежного поставщика. Если через 2-3 месяца возникнет необходимость заменить лист или заказчик захочет расширить площадь облицовки или содержать сеть своих объектов, оформленных в одном стиле, то только надежный поставщик может обеспечить требуемый цвет в нужном количестве. 

Лучший способ избежать многих, вышеописанных проблем,- это использовать композитные панели исключительно известных и зарекомендовавших себя на деле торговых марок. Тщательно изучить руководства для обработки материалов и системам монтажа. И даже в этом случае не лишним будет обратиться к хорошим специалистам за дополнительными рекомендациями.

В заключение мы хотели бы сказать, что нас побудило написать эту статью многочисленные обращения потребителей со своими проблемами, а также сведения зарубежных источников информации. Если в этой статье мы затронули чьи-либо интересы или вызвали неблагоприятное впечатление, то просим извинения. Напомним, что каждый имеет право на выражение своей точки зрения на ту или иную проблему. Хотелось бы заверить читателей, что на рынке Украины имеются надежные и качественные алюминиевые композитные панели, не только европейского, но и азиатского производства, которые себя хорошо зарекомендовали и обеспечивают хороший результат.

Как соединить алюминиевые композитные панели: пошаговое руководство

Блог ThePipingMart Metals Как соединить алюминиевые композитные панели: пошаговое руководство

16 января 2023 г. 16 января 2023 г. | 15:02

Алюминиевые композитные панели (ACP) — популярный материал для внутренней и внешней облицовки. Он легкий, прочный и простой в установке, но только если вы знаете, как это сделать. Соединение двух алюминиевых композитных панелей вместе может оказаться сложной задачей, если у вас нет нужных инструментов или вы не знаете правильную процедуру. Это руководство научит вас, как соединить две алюминиевые композитные панели в три простых шага.

Шаг 1: Подготовка кромок панелей

Первым шагом при соединении двух алюминиевых композитных панелей является подготовка краев каждой панели. Для этого шага вам понадобится электропила с твердосплавным лезвием; он должен быть способен резать металл. Убедитесь, что лезвие острое и предназначено специально для алюминиевых композитных панелей. Как только ваша пила будет готова, обрежьте оба края панели под углом 90 градусов, чтобы они прилегали друг к другу при соединении. После того, как ваши разрезы будут завершены, слегка отшлифуйте все шероховатости или заусенцы мелкозернистой наждачной бумагой.

Шаг 2. Соедините панели вместе

Теперь, когда края панелей подготовлены, вы можете начать их соединение. Начните с равномерного размещения четырех саморезов по периметру каждого края. Затем используйте электрическую дрель с подходящей насадкой, чтобы вставить эти винты в каждый край, пока они не будут надежно закреплены на месте. Не затягивайте их слишком сильно; просто убедитесь, что они достаточно плотно прилегают друг к другу, не повреждая их.

Шаг 3. Заклейте суставы

Последним шагом будет герметизация соединений, чтобы грязь и мусор не попали внутрь и не причинили вреда со временем. Для этого нанесите тонкий слой силиконового герметика вокруг каждого стыка с помощью пистолета для герметика или аппликатора для герметика. Подождите 24 часа, пока этот герметик высохнет, прежде чем приступать к каким-либо дополнительным шагам, таким как покраска или грунтовка поверхности недавно соединенной алюминиевой композитной панели.

Заключение:

Соединение двух алюминиевых композитных панелей не должно быть сложным, если вы знаете, какие шаги нужно предпринять, и имеете под рукой нужные инструменты! Три шага, описанные в этом руководстве, помогут вам быстро и легко соединить две ACP, не повредив при этом ни одну из них, что позволит вам приступить к работе над проектом быстрее, чем когда-либо прежде! Независимо от того, создаете ли вы решение для внешней облицовки или элемент дизайна интерьера, следование этим простым инструкциям гарантирует, что ваш ACP-соединение прослужит как можно дольше, сохраняя при этом свою первоначальную красоту и целостность!

Бхавеш Ядав

Познакомьтесь с Бхавешем, опытным блоггером с богатыми знаниями и опытом. От производства металлических изделий до розничной торговли, Бхавеш имеет разнообразный опыт работы в различных отраслях и стремится поделиться своими знаниями и опытом с читателями.

Система композитных панелей | Americlad Quality Metalcrafts, LLC

Системы защиты от дождя:

Системы защиты от дождя Americlad® представляют собой систему сухого соединения, которая предлагается в конфигурации с задней вентиляцией или выравниванием давления. Мы предлагаем четкий, чистый и очень современный дизайн без герметика. Эти системы предназначены для обеспечения возможности контролировать воздействие дождя, вызванного ветром, и управлять любой водой, которая может проникнуть в стеновую систему. За композитными панелями требуется погодный барьер, чтобы защитить здание от повреждения водой.

Системы мокрого соединения:

Стеновые системы Americlad® Barrier представляют собой более традиционную панельную систему, включающую в себя механически крепящуюся защелку. На стыках панелей имеются открытые герметики с загнутыми назад и пластиковыми сварными углами для защиты системы панелей от атмосферных воздействий. Наши AC-1000 и AC-1300 представляют собой системы мокрого соединения. Скользящий зажим AC-1300 избавляет от необходимости выравнивать, зажимать и закреплять каждый зажим на панели, просто сдвинув зажим вниз по краю панели, что сэкономит вам время и деньги, устанавливая их в полевых условиях.

Варианты цветов композита/ACM варьируются, цветовая таблица Americlad® не применяется к этому материалу Алюминиевый композитный материал (ACM) или металлический композитный материал (MCM).

 

В системе используется метод изготовления «маршрут-возврат». Характеристики системы Americlad® AC-1000 включают:

​

• Формованный и возвратный фланец и зажим с прорезями для компенсации расширения и сжатия.​

• Широкий выбор цветов из стандартной цветовой палитры производителя.​

• Доступны варианты из натуральных металлов, включая цинк, матовый алюминий, медь и нержавеющую сталь.

• В стыках

  используется традиционный опорный стержень и система герметика, которые применяются в полевых условиях для полной и герметичной установки.

Спецификации и чертежи

AC-1200 285

NFPA 285 Протестировано и одобрено

AC-1200 285 – это идеальная настенная сборка для прогрессивных архитекторов или владельцев, которые заботятся об энергопотреблении.

​

Модель AC-1200 285 выделяется из толпы своей панельной системой Dry-Look. Наша система стеновых панелей, протестированная и одобренная NFPA 285, не имеет открытых крепежных элементов и работает так же хорошо, как и выглядит. В лабораторных условиях наша система наружных панелей выдержала повторную ветровую нагрузку свыше 300 миль в час!

​

Система Americlad® AC-1200 285 включает в себя экструзию по периметру и систему зажимов, другие особенности:

• Доступен в системах с задней вентиляцией или в системах с выравниванием давления

• Широкий выбор цветов из стандартной цветовой палитры производителя

• Соответствует требованиям LEED

• Доступны варианты из натуральных металлов, включая цинк, матовый алюминий, медь и нержавеющую сталь

• Система имеет внешний вид Dry-Look™ без открытых застежек и герметика

• NFPA 285 Испытано и одобрено!

​

Основная предпосылка стандарта NFPA 285 заключается в том, что он оценивает характеристики ВСЕЙ стены в сборе во время пожара, а не конкретных материалов в сборке.

 

Чтобы наша стеновая сборка соответствовала NFPA 285, компоненты должны включать:

• AC-1200 285 панельная система

• Композитная панель Ларсона

• Жесткая изоляция Roxul Cavityrock

• Генри Блюскин SA Воздушный барьер

Спецификации и чертежи

AC-1200

НЕТ ОТКРЫТЫХ КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ!

Система композитных панелей для сухих соединений Americlad® AC-1200 — это система панелей от дождя, изготовленная из алюминиевого композитного материала (ACM) или металлического композитного материала (MCM), доступная с вариантами выравнивания давления и обратной вентиляции.

 

В лабораторных условиях панельная система AC-1200 выдержала воспроизведенную ветровую нагрузку свыше 300 миль в час. Это было очень важно для повышения структурной целостности внешней поверхности зданий.

​

Ключевым элементом нашей конструкции является 100 % отсутствие креплений на лицевой стороне и периметре панели. Благодаря отсутствию крепежных элементов, проходящих через отдельные панели, эта система облицовки превосходит другие в тестах AAMA 508 и ASTM.

​

AC-1200 включает в себя экструзию по периметру и зажимы с другими функциями, включая:

• Широкий выбор цветов из стандартной цветовой палитры производителя

• Возможность изготовления из натуральных металлов, включая цинк, матовый алюминий, медь и нержавеющую сталь

• Наш внешний вид Dry-Look™ без открытых застежек и герметика

• Выбор между системой вентиляции с обратной вентиляцией и системой выравнивания давления

Технические характеристики и чертежи

AC-1200 EVO 285

AC-1200

Полностью протестированная система!

AC-1200 BV

Вентилируемая задняя панель Americlad® AC-1200 BV, изготовленная из алюминиевого композитного материала (ACM) или металлического композитного материала (MCM). Система включает в себя штрангя-прессовани периметра и зажимы.

 

Полное тестирование по стандартам AAMA 509, ASTM E283, ASTM E330 и ASM E3331. Наш дизайн без герметика предлагает четкий, чистый, современный вид по доступной цене.

​

Характеристики системы Americlad AC-1200 BV включают:

• Широкий выбор цветов из стандартной цветовой палитры производителя.

• Экструдированная рама по периметру

• Доступен с полиэтиленовым и огнестойким сердечником

• Очень доступный

• Отлично подходит для ограниченного бюджета

Технические характеристики и чертежи

AC-1200 BV

AC-1300

AC-1300

Использование нашего ЗАПАТЕНТОВАННОГО скользящего зажима

(Патент США № 8,225,572)

Система композитных панелей Americlad® AC-1300 с запатентованным скользящим зажимом – это барьерная стеновая система, изготовленная из алюминиевого композитного материала (ACM) или металлического композитного материала (MCM).