Монтаж алюкобонда: Панели Алюкобонд: свойства материала и инструкция по монтажу

Если вас заинтересовал вентилируемый фасад из панелей Alucobond звоните нам!

Применение алюкобонда в облицовке зданий: советы по назначению и монтажу.

Алюминиевые композитные панели

Применение алюкобонда в облицовке зданий (подробнее на странице http://pmkpanorama.ru/fasad_alukobond.php) активно вытесняет другие виды наружной отделки. Данная технология стремительно распространяется, оставляя позади штукатурку, покраску, выкладывание плитки.

Алюкобонд – это облицовочный композитный материал, соответствующий современным представлениям о функциональности и внешнем виде. Конструкционно он представляет собой сэндвич-панель, наружными слоями которой являются тонкие листы алюминия, а внутри расположен полимер, отвечающий за изоляционные свойства.

Панели выпускаются различных цветов и габаритов, что позволяет подобрать подходящее исполнение для каждого конкретного случая.

Сильные стороны алюкобонда следующие:

1. Универсальность. Он подходит для облицовки практически всех типов зданий: от небольших частных домов до огромных торговых или развлекательных центров. Легкий вес материала позволяет крепить его на любую поверхность, не боясь перегрузить несущие стены или фундамент.
2. Красивый внешний вид.
3. Прочность. Алюминий даже в тонколистовом прокате остается металлом и имеет физические свойства лучше, чем у, например, пластика.
4. Возможность скрыть дефекты фасада без сложного выравнивания.
5. Долгий срок службы. Применяемое порошковое покрытие успешно противостоит вредным климатическим факторам, таким, как влажность, абразивное воздействие пыли, резкая смена температуры и т.д.
6. Создание вентилируемого фасада. Это снижает воздействие на него воды и качественно продлевает срок эксплуатации.
7. Хорошие теплоизоляционные, звукоизоляционные и влагоизоляционные свойства.
8. Высокая скорость монтажа. Алюкобонд крепится на специальные металлические кронштейны или направляющие и при правильной подготовке не требует подгонки по месту. Изделия отличаются точностью формы. Если необходимость все-таки есть, то материал хорошо режется ручным инструментом и гнется.
9. Возможность замены отдельных частей. Повреждения нижних рядов случаются, как по причине случайных ударов, так и от вандализма. Для этого случая можно держать в запасе несколько сменных панелей.

По сравнению с другими видами отделки применение алюкобонда в облицовке зданий не имеет значительных недостатков. Важно использовать качественный материал, который будет соответствовать санитарным и противопожарным нормам.

Также стоит отметить, что при отделке фасада здания панелями из алюкобонда организация освещения придомовой территории облегчается в разы, ведь на направляющие можно крепить консольные светодиодные светильники на необходимой высоте, а кабели проложить за панелями, сохранив опрятный внешний вид здания.

 Подробнее о внедрении светодиодного освещения.

Стоимость монтажа алюкобонда в Ташкенте

Этот,  популярный в нашем регионе облицовочный композитный материал, используется для отделки фасадов зданий и внутренней отделки больших помещений, типа залов ожидания в аэропортах и вокзалах. Кроме того, алюкобонд имеет широкое применение в производстве рекламы и декорировании. Монтаж алюкобонда.

Структура панели состоит из двух алюминиевых панелей, с расположенным между ними композитным материалом. Заказать композитный фасад.

•         срок эксплуатации до 50 лет, при надлежащем использовании;
•         малый вес панелей увеличивает удобство и скорость монтажа;
•         стрессоустойчивость, устойчив к воздействиям внешней среды, не деформируется, не поддается коррозии;
•         низкая пожароопасность;
•         широкая цветовая палитра;
•         разнообразие размеров.

•         отделка фасадов зданий; облицовка фасада
•         обшивка магазинов, заправочных станций, холлов;
•         декорирование козырьков;
•         изготовление рекламных объектов.

Процесс монтирования зависит от объекта и целей, заложенных в данный вид отделки.

1.   Первостепенно собирается каркасная система из металлопрофиля.
2.   Затем, если в этом есть необходимость, производятся утеплительные работы (варианты материалов для утепления также имеют широкий спектр выбора). Заказать утепление фасада.
3.   В завершении происходит крепление, заранее отвальцованных и отфрезерованных по размерам и сгибам композитных панелей. Проводится с помощью саморезов или же специальных систем крепления.

Подготовка панелей к монтажу происходит прямо на объекте, в реальном времени. Стоимость услуги вытекает из трудоёмкости технического задания, объема работ и сроков исполнения.

Монтаж вентилируемого фасада из композитных панелей (АКП) в Челябинске

Слово “алюкобонд” давно стало синонимом всех композитных панелей независимо от марки или производителя. Этот материал пришел в Россию более 15 лет назад и с каждым годом становится все более и более популярным.
 Фасадный алюкобонд имеет общую толщину 4 мм и два алюминиевых слоя толщиной 0,3 или 0,4 мм. Толщина слоя определяет прочность кассеты вентилируемого, чем больше размер кассеты, тем более целесообразно выбрать толщину алюминия 0,4 мм. Срединный слой фасадного алюкобонда представляет собой полимер с добавлением антипиренов, то есть веществ, препятствующих горению. Все фасадные композитные панели имеют степень горючести Г1, Г2, Г3, Г4 и класс пожарной опасности КМ0.

 Композитные панели могут быть и со степенью горючести Г4, они применяются для малых архитектурных форм и могут быть изготовлены в толщине 3 и 4 мм со слоями алюминия 0,21; 0,3 и 0,4 мм. Такие алюминиевые композитные панели в основном применяются в рекламных конструкциях, поэтому цветовая гамма и разнообразие декоров у них существенно шире: множество однотонных цветов, металликов, зеркала, царапанные декоры, имитация меди, нержавейки, древесные декоры и декоры под камень.
 В последние несколько лет начала активно развиваться технология печати на алюминиевых композитных панелях с последующим покрытием изображения защитным УФ-лаком. Эта технология позволяет получить практически любые декоры, текстуры и орнаменты, фотографии и репродукции.

При  монтаже Алюминиевых композитных панелей в виде кассет используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композитных панелей заключается в следующем:

• Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
• Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
• Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
• Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подсистемы вентилируемого фасада;
• На каркас крепят подготовленные композитные панели.

 Крепить панели АКП можно несколькими способами:

1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет.Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентилируемого фасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав.Широкого распространения способ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. 

МЫ МОЖЕМ:

• делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
• фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;

Композитные панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба и с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Челябинске и области.

Мы осуществим монтаж фасада из композита в Екатеринбурге и области.

Услуги строительства и ремонта Ташкент

Фасады из Алюкобонда как современный способ отделки дома

Современные фасадные материалы не перестают удивлять нас своей функциональностью и постоянным обновлением ассортимента. Так, совсем недавно появился новый вид отделки фасада – алюкобонд. Давайте рассмотрим этот материал и его монтаж подробнее.

Алюкобонд – это композитный материал, он изготавливается из двух алюминиевых листов, между которыми запрессован полимерный наполнитель на основе полиэтилена. Эти панели имеют широкую палитру окраски и отлично подходят для оформления фасада жилых и общественных строений.

Характеристики материала

Алюминиевые листы покрыты современным полимерным покрытием, надежно защищающим материал от воздействия атмосферных явлений. Цветовая гамма выпускаемых панелей содержит всевозможные оттенки, которые подойдут для оформления фасада любого здания. Основными свойствами этого облицовочного материала являются:

• Легкий вес такой облицовки позволяет применять ее на любых фасадах, не беспокоясь об усилении фундамента.
• Большие размеры панелей значительно ускоряют монтаж.
• В техничном исполнении монтаж материала довольно прост, что позволяет обходиться своими силами.
• Алюкобонд используется для создания вентилируемых фасадов, что позволяет надежно защитить несущие стены здания от осадков.

• Материал такой отделки обладает отличной механической прочностью и не подвержен коррозии.
• Защитное полимерное покрытие не выгорает на солнце, устойчиво к агрессивным средам.
• Долговечность материала не вызывает сомнений: гарантия от производителя 25 лет.

Сфера применения алюкобонда

Этот современный материал имеет очень широкую сферу применения. Благодаря своим отменным свойствам, алюкобонд нашел применение в таких сферах:

• Реконструкция старых фасадов для придания им современного вида и защиты от дальнейшего разрушения. При этом, как правило, делают вентилируемый фасад алюкобонд.
• Возведение ультрасовременных строений любой этажности.
• Облицовка элементов архитектурного наполнения: монтаж облицовки колонн, различных козырьков, опор, балконов и многого другого.
• Также панели этого материала применяют для установки межкомнатных перегородок.
• Алькобонд применяют для защиты кожухов различного оборудования, коробов промышленного назначения.

Совет! Механическая прочность панелей алюкобонда позволяет применять их с минимальным количеством жесткого крепления. Для надежной фиксации 6-метровой панели достаточно произвести ее монтаж на три опоры.

Недостатки алюкобонда

При всех своих положительных свойствах и характеристиках, в этом материале существует два недостатка:

1. Сложность ремонта такой облицовки: для демонтажа одной панели придется разобрать несколько соседних.
2. Также к недостаткам относится низкая огнеупорность наполнителя. Сами панели, естественно, негорючий материал, а вот наполнитель при сильном нагревании может выделять ядовитые вещества. Поэтому более дорогие модели алюкобонда содержат гидроокись алюминия в качестве прослойки между листами.

Установка панелей алюкобонд

Как и любой вентилируемый фасад, монтаж панелей алюкобонд осуществляется на обрешетку. Для этих целей необходимо использовать каркас только из металлических профилей. Особенность монтажа этого облицовочного материала заключается в его подгонке по размерам, проще сказать, в резке панелей. Производители рекомендуют делать это таким инструментом:

1. Ручной фрезер (вертикальный) – самый мобильный и дешевый способ обработки панелей алюкобонда. К недостаткам этого метода относится крайне низкая производительность и невысокая точность обрезки краев, что впоследствии усложняет монтаж.
2. Дисковый фрезер позволяет обрабатывать края металлических листов более качественно, не нарушая технологии.
3. Станок ЧПУ – самый дорогой, точный и производительный способ подгонки панелей под необходимый размер. Стоит отметить, что гораздо выгоднее арендовать такой агрегат, чем покупать дорогостоящее оборудование для разовой работы.

Сам монтаж облицовки алюкобонд не отличается особой сложностью:

• На стены крепятся П-образные кронштейны, на которые «насаживается» утеплитель и пароизоляционная пленка.
• При необходимости на кронштейны крепится специальный удлинитель. Если такая надобность отсутствует, то на кронштейны крепится монтажная каретка.
• Затем монтируются направляющие, на которые и происходит установка панелей алюкобонд.

Совет! Производя монтаж кронштейнов для направляющих, важно соблюсти точность по вертикали и горизонтали. В противном случае направляющие могут не совпасть по размерам с панелями.

В заключение хочется отметить, что панели алюкобонд смогли соединить в себе все достоинства традиционных фасадных материалов с современными разработками. В результате получился практически идеальный вариант фасадной отделки с широкой сферой применения.

Routing Alucobond® »Правильная обработка композитных панелей

• Онлайн-услуги

• Сервисная информация

• Полная гарантия

  Зарегистрируйтесь сейчас бесплатно через MyFestool и пользуйтесь преимуществами в течение трех лет.

Примеры приложений для печати

Алюминиевые композитные панели, такие как проверенные временем панели Alucobond®, могут иметь различные формы с помощью фрезерования. В этом руководстве объясняется, как выполнить эту работу, используя фрезерный станок по алюминиевому композиту или фрезерный станок.С помощью подходящих инструментов эти панели можно точно сложить для целого ряда конкретных применений.

Описание

Алюминиевые композитные панели такого типа используются не только в оборудовании выставочных стендов; в основном они используются для возведения фасадов.

В этом руководстве описывается, как обрабатывать композитные панели Alucobond® с помощью фрезерного станка для алюминиевого композитного материала PF или фрезерного станка OF.

V-образные канавки проделываются на задней стороне композитных панелей Alucobond® с помощью фрез. Алюминиевая крышка с лицевой стороны и часть материала сердцевины остались стоять. Оставшийся материал достаточно тонкий, чтобы его можно было сложить вручную. Фальцевальная машина не требуется. Форма канавки определяет радиус изгиба.

Инструменты / аксессуары

A: Для фрезерования композитных панелей с помощью фрезерного станка для алюминиевых композитов рекомендуются следующие инструменты и принадлежности:

Альтернативные инструменты

A: В качестве альтернативы рекомендуются следующие инструменты и принадлежности:

Инструменты / аксессуары

B: Для фрезерования композитных панелей с помощью фрезерного станка рекомендуются следующие инструменты и аксессуары:

Альтернативные инструменты

B: В качестве альтернативы рекомендуются следующие инструменты и принадлежности:

Подготовка / установка

A: Фрезерный станок для алюминиевых композитов

• При фрезеровании Alucobond® на фрезерном станке для алюминиевых композитов PF для кромок фальца до 90 ° используется сверло для обработки канавок HW D 118 мм с углом 90 °.

  В зависимости от толщины панели используется соответствующий копирующий ролик:

  • Радиальный ролик Alucobond® A3 для панелей толщиной 3 мм
  • Радиальный ролик Alucobond® A4 для панелей толщиной 4 мм
  • Радиальный ролик Alucobond® A6 для панели толщиной 6 мм

• При фрезеровании на фрезерном станке по алюминиевому композиту PF для кромок фальца до 135 ° используется сверло для обработки канавок HW D 118 мм с углом 135 °.

  В зависимости от толщины панели используется соответствующий копирующий ролик:

  • Радиальный ролик Alucobond® A3 для панелей толщиной 3 мм
  • Радиальный ролик Alucobond® A4 для панелей толщиной 4 мм
  • Радиальный ролик Alucobond® A6 для панели толщиной 6 мм

• При фрезеровании кромок фальца до 90 ° используется фреза HW S8 D18 / -90 ° для обработки канавок.

• При фрезеровании Alucobond® с помощью фрезы для кромок сгиба до 135 ° используется сверло для обработки канавок HW S8 D18 / -135 °.

Процедура

A: Фрезерный станок для алюминиевых композитов

• • Композитная панель Secure Alucobond® для фрезерования
  • Отметьте линию сгиба
  • Установите направляющую шиной с установочным калибром и закрепите зажимами
  • Снимите установочный шаблон
  • Установите скорость машины на уровень 6, подсоедините всасывающий шланг диаметром 36 мм
  • Установите станок на направляющую перед кромкой заготовки
  • Включите машину и медленно надавите на нее, пока стопорная пластина не коснется ограничителя глубины
  • Продвиньте машину вперед по направляющей
  • В конце резки выключите станок и поверните вверх
  Совет: В случае врезания упор отдачи FS-RSP должен быть прикреплен к направляющей из-за опасности отдачи позади машины.

• • Композитные панели Secure Alucobond®
  • Отметьте линию сгиба
  • Прикрепите адаптер направляющей к столу фрезерного станка
  • Направляющая фиксируется зажимами к заготовке
  Совет: Убедитесь, что существует безопасное расстояние 5 мм между краем направляющей шины и фрезой или канавкой.

• Чтобы фрезеровать по разметке, резак можно точно установить по метке на столе фрезерования и на шкале поддержки.

• Совет: Точная регулировка может использоваться для точной регулировки расстояния между ножом и направляющей.

• • Используйте устройство настройки глубины фрезерования, чтобы отрегулировать глубину фрезерования так, чтобы оставалась часть материала сердечника и передняя алюминиевая крышка.
  • Глубину фрезерования можно отрегулировать в любое время, используя настройку глубины фрезерования на маршрутизаторе.
  • Установите скорость на 3-й уровень.
  • Подключите пылесос к роутеру.
  • Включите станок, погрузитесь в заготовку и выполните рез.

• Материал Alucobond®, оставшийся после фрезерования, достаточно тонкий, чтобы его можно было сложить «вручную». Фальцевальная машина не требуется.

Alucobond® PLUS соответствует самым высоким требованиям пожарных норм в архитектуре | Новости

Алюминиевый композитный материал (ACM) Alucobond® уже более сорока лет используется для наружной облицовки на рынке строительства зданий в Северной Америке. На протяжении всех этих лет мы продолжали оставаться в авангарде всех разработок пожарных и строительных норм.

Не все алюминиевые композитные материалы (ACM) одинаковы. Сделать правильный выбор может быть непросто. В Alucobond® критически важно, чтобы ACM тестировался, проверялся третьей стороной на регулярной основе и маркировался в соответствии с требованиями строительного кодекса, чтобы соответствовать необходимым и ожидаемым противопожарным характеристикам, критическим для эвакуации и безопасности жизни в высотных зданиях. конструкции.

Когда архитектор, дизайнер или инженер указывает основу проектирования проекта как Международный Строительный Кодекс (IBC), ACM регулируется в рамках Кодекса Разделом 1407 о металлических композитных материалах. Этот раздел имеет критерии эффективности, которые могут потребовать использования огнестойкий сердечник из-за ограничений проекта. В дополнение к постоянным сторонним испытаниям, Alucobond® также проверяет свойства материалов на эксплуатационные характеристики. Например, внимательно отслеживаются скорость тепловыделения и характеристики горения на поверхности.

Предоставлено Alucobond®

Мы также стали активно участвовать в тестировании 285 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) на соответствие требованиям. Этот тест измеряет не только ACM, но и производительность всей конструкции стены ограждающей конструкции. Химический состав всех материалов, действующих вместе, определяет огнестойкость конструкции стены. Alucobond® заключил партнерские отношения со многими другими заинтересованными сторонами в сборке стен с целью разработки и тестирования NFPA 285.Мы обнаружили, что встреча и обсуждение возможностей проектирования, таких как интерфейс всех компонентов, дало прекрасное представление о строительной науке.

Башня управления движением в международном аэропорту Сан-Франциско © John Swain Photography

От архитекторов и владельцев зданий теперь требуется соблюдать строгие энергетические нормы, что привело к системному подходу к проектированию компонентов ограждающих конструкций зданий. В результате вопросы противопожарной защиты и безопасности жизни значительно повлияли на разработку правил пожарной безопасности и стали неотъемлемой частью обновлений IBC.Сейчас многое зависит от правильного использования материалов и систем, особенно когда речь идет о фасаде здания и ACM.

Предоставлено Alucobond®

Alucobond® может поставляться с выбором между двумя типами основных продуктов: стандартный полиэтилен (PE) и огнестойкий Plus. Хотя эти продуктовые линейки обычно отличаются друг от друга по составу ядра, оба регулируются IBC. Требования к производительности для выбора одного типа продукта ACM по сравнению с другим в первую очередь зависят от высоты панели над уровнем уклона или плоскости уклона и расстояния разделения до линии собственности или других конструкций в пределах границ собственности.Более того, эти положения были существенно изменены в версии IBC 2012 года из-за строгих требований энергетического кодекса. Выбор правильного ACM для снижения риска, вызванного возгоранием, стал сложной задачей. Правильный выбор материала сердечника может быть сложным процессом и стал наиболее часто задаваемым вопросом.

IBC 2012 установил критерии, определяющие, когда следует использовать стандартный сердечник или огнестойкий сердечник. К основным элементам, определяющим тип используемого ACM, относятся: высота ACM над уровнем или горизонтальной плоскостью, тип конструкции стены (номинальные или не номинальные противопожарные сборки) и близость к границе участка или другим конструкциям в пределах границ участка.Когда условия строительства находятся в пределах ограничений, указанных в IBC, можно использовать стандартный материал сердцевины. Если эти условия установки выходят за рамки определенных ограничений, необходимо использовать огнестойкий материал сердцевины или уполномоченный орган (AHJ) должен предоставить разрешение. Для определения допустимого использования приводится ряд специальных тестов производительности, включая несколько тестов Американских стандартных методов тестирования (ASTM), а также промежуточное испытание на огнестойкость, NFPA 285 (Стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных негорючих материалов). Узлы несущих стен, содержащие горючие компоненты).

В выпусках IBC 2003, 2006 и 2009 годов использовались два варианта критической высоты, 40 футов и 50 футов, которые определяли правильный выбор материала сердечника ACM. Однако с изменениями, внесенными в издание IBC 2012 года, теперь есть три критических варианта высоты, которые влияют на правильный выбор материала сердечника ACM. Эти высоты составляют 40 футов, 50 футов и 75 футов над уровнем или горизонтальной плоскостью, и основные требования следующие:

Penn Medicine Washington Square © Джеффри Тотаро

Стандартная установка сердечника ACM Менее 40 Над уровнем земли
Использование материала сердечника из полиэтилена во всех типах конструкций на высоте 40 футов над уровнем земли разрешено на нескольких участках IBC.Ограничения включают расстояние отвода огня 5’-0 дюймов или больше.

Стандартная установка сердечника ACM на расстояние более 40 футов, но менее 50 футов над плоскостью уклона
Установка стандартного сердечника ACM на расстояние до 50 футов над уровнем земли определено в разделе 1407.11.2 и основано на допустимом использовании пластика шпон определен в главе 26. Ограничения включают размер секций и вертикальное разделение секций.

Стандартная установка сердечника ACM Более 50 футов, но менее 75 футов над плоскостью уклона
Это положение было принято для сборок облицовки ACM в версии IBC 2012 года.Определены два варианта. Первый вариант основан на типе размещения, а второй – на расстоянии от огня. Если здание полностью оборудовано автоматической системой полива, максимальная высота и площадь могут быть изменены. Использование огнезащитного барьера также может повлиять на требования к вертикальному разделению.

Общежития в Стоуни-Брук, фотографии любезно предоставлены Taylor Crothers Photography

Дополнительные критерии указаны в IBC для всех условий, указанных выше, и следует проявлять особую осторожность, чтобы полностью понять эти требования. Строгие меры противопожарной защиты в сочетании с энергетическими нормами кардинально изменили способ проектирования стеновых конструкций. Поскольку ожидания в отношении характеристик здания, срока службы объекта, а также здоровья и безопасности людей продолжают расти, Alucobond® стремится предоставлять дополнительные возможности в отношении стандартов производительности и соответствия нормам. Позвольте нашему техническому опыту помочь вам в сложном процессе выбора основного материала, необходимого для вашего проекта.

Посетите нас на стенде AIA № 1431, 19-21 мая

алюминий | Питер Мейер Архитектор, PC

Постмодернистская архитектура: документация и консервация
На конференции DoCoMoMo US, Modern Matters, апрель 2013 года в Сарасоте, Флорида, DoCoMoMo, штат Орегон, представил дискуссию о достоинствах Портлендского здания Майкла Грейвса и о более широком контексте постмодернизма в целом. .Оживленная дискуссия в конце презентации была сосредоточена на достоинствах DoCoMoMo, включающего Post Modern в миссию организации. В общем, поддержка или отсутствие поддержки расширенной интерпретации разделились на две различные точки зрения. Разделение представляет собой разницу между людьми, которые смотрят на постмодернизм как на историческое событие, и людьми, которые все еще воспринимают постмодернизм как плохой дизайн, даже если он выполняется в рамках их собственной практики.

За, казалось бы, короткий период времени с 2013 года многое произошло в отношении сохранения постмодернизма.После презентации постмодернизма: готовы ли вы защитить его во время трека современного наследия на конференции Ассоциации по сохранению технологий (APT) в октябре 2014 года в Квебеке, Совет APT единогласно поддержал необходимость опередить технические проблемы, связанные с сохранение постмодернистской архитектуры.

А в декабре 2015 года Принстонская школа архитектуры, образовательный форум Майкла Грейвса, провела Конференцию по процедурам постмодерна. В планах конференции говорилось, что в постмодерне «особое внимание уделялось методам документации и анализа, техническому и повествовательному рисованию».Постмодернистские работы, здания, участки и окрестности, а также произведения искусства признаны важными стилями дизайна, заслуживающими сохранения и дальнейшего понимания методов строительства. Многие культовые сооружения подвергаются негативным изменениям (Ричард Мейер, Центр развития Бронкса, 1977 г.) или полностью утрачиваются (Вайнс Джеймс, «Скульптура в окружающей среде» (САЙТ), «Лучшие магазины продуктов», около 1976 г.).

Постмодернистский дизайн широко практиковался как в Соединенных Штатах, так и за рубежом.Крупные и мелкие фирмы были привлечены к стилистическому включению лексики классического западного дизайна в резкое противопоставление простой, неприкрашенной квадратной коробки, в которую, по мнению многих, превратилась архитектура. Постмодернистские архитекторы, инженеры и поставщики материалов продвигали новые материалы и инновационные строительные технологии как способ создания элементов постмодернистского дизайна. Непрерывные инновации в области строительных обшивок привели к появлению фарфоровых эмалевых панелей – продукта, который Lustron привнес в строительную промышленность во время жилищного бума после Второй мировой войны.Были созданы новые скины из стекловолокна (GFR), которым можно придать классические кривые и декоративные формы, одобренные постмодернистским дизайном. Инновации в технологии изготовления кирпича, включая крупномасштабные кирпичные панели, сделанные из одного слоя кладки, до панелей, внешняя поверхность которых составляла всего полдюйма кладки, или тонких кирпичей. Улучшения в смолах позволили создать новую древесину или изделия из искусственной древесины и клеи для крепления искусственной отделки к структурным системам. Возможно, одним из наиболее распространенных новых материалов, используемых при создании архитектуры постмодерна, была искусственная штукатурка Dryvit, система изоляции внешней отделки (EIFS). Подобно керамогранитным эмалевым панелям, EIFS был представлен как изолированные стеновые конструкции как средство повышения энергоэффективности во время мирового энергетического кризиса 1970-х годов.

Помимо драматических сбоев сборки, особенно в индустрии EIFS, которые дают представление о материалах и сборках Post Modern, большая часть технологической информации была отправлена ​​в исторические архивы. Многие постмодернистские здания включают в себя системы или компоненты, которые не производятся и в настоящее время не собираются аналогичным образом из-за усовершенствований технологий и науки об ограждающих конструкциях.Следовательно, процесс и метод реставрации, реабилитации и / или целенаправленного ремонта ограждающих конструкций могут существенно повлиять на внешний вид построек в стиле постмодерн.

Сосредоточение внимания на одном популярном строительном материале обшивки, Alucobond, широко использовавшемся в 1980-х годах, дает представление о необходимости дополнительных исследований и более глубокого понимания сборок постмодерна и способов сохранения и защиты этих систем.

Истоки и развитие
Alucobond относится к категории алюминиевых композитных панелей (ACP) или сэндвич-панелей.Alcan Composites & Alusuisse изобрели алюминиевые композиты в 1964 году, а в 1969 году началось коммерческое производство Alucobond, а в 1989 году – Dibond. ACP используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до строительной. Пожалуй, наиболее узнаваемой структурой, использующей ACP, является космический корабль «Земля» Epcot Center, построенный в 1982 году. Однако именно работа Ричарда Мейера и И.М. Пея в 1980-х годах выдвинула Alucobond на передний план в качестве архитектурного облицовочного материала.Доступны несколько различных материалов обшивки, включая алюминий, цинк, медь, титан и нержавеющую сталь.

Производство
Основной ингредиент алюминиевого сырья, боксит, добывается во всем мире из источников в США из Грузии, Ямайки и Гаити. Обработка бокситов в основном происходит вблизи океанских портов, таких как Корпус-Кристи, где сырье выгружается. Производство начинается либо с твердых блоков алюминия, превращенных в рулонные листы, либо непосредственно из предварительно изготовленных рулонных листов.Сборка происходит по непрерывной рабочей линии, которая связывает внешние (внешние) и внутренние поверхности с сердечником, разрезает панель по длине и при необходимости производит специальные формы.

Алюминиевые композитные панели (ACP) – это высококачественные изделия для облицовки стен, обычно состоящие из двух листов алюминия с номинальным диаметром 0,020 дюйма (0,50 мм), прочно соединенных с экструдированным термопластическим сердечником (полиэтиленом). Сборки в середине 1980-х годов часто состояли из подкомпонентов навесных стен с алюминиевыми листами снаружи и изоляцией, размещенной за алюминиевыми листами.(См. Рис.)

ACP может быть профилирован с получением изгибов для крышек колонн, архитектурных выпуклых носов, углов для построения радиуса и других применений, требующих формирования радиуса. Этот процесс может быть выполнен с помощью профилегибочной машины «пирамиды», которая состоит из трех регулируемых роликов с приводом от двигателя. Вы можете успешно профилировать ACP, используя машины с минимальным диаметром валков 2 1/2 ″ (64 мм). Оператор обычно выполняет несколько проходов панели через ролики, чтобы постепенно получить желаемый радиус.

Использование и методы установки
Пост Современные сборки обычно предполагали, что вода будет попадать за лицевую алюминиевую панель, и для выхода из системы требуется путь для жидкости. Были встроены воздушные зазоры, чтобы вызвать высыхание и позволить течь под действием силы тяжести. Ветровые нагрузки принимались с помощью дополнительных кронштейнов или ребер жесткости, установленных за лицевой панелью и соединенных с подрамником. Большая часть технологии была основана на знании ненесущих стен.

Панельные системы часто могли быть сложными в плане крепления к конструкции, но лицевые панели были очень похожи на панели сегодня.

Консервация
Механизм износа обычно связан со сборкой системы, и редко случаются отказы отдельных панелей, помимо косметических повреждений лицевого алюминия, включая блеклые цвета, царапины и повреждения от ударов. Чаще использовались неправильные крепежи, которые создают гальваническую реакцию между крепежом и алюминиевой панелью, или неадекватные крепежи использовались для восприятия структурных нагрузок. Отсутствие конструкции для теплового движения между панелями, по высоте и длине фасада панели или вдоль краевых стыков с герметиками также являются ключевыми областями сбоев при сборке.

К счастью, производители Alucobond или других алюминиевых композитных панелей все еще производят панели и компоненты, что делает замену в натуральной форме жизнеспособным вариантом сохранения. Несоответствующие структурные системы могут быть усилены путем разборки ACP для доступа к структурной опоре. Технология лазерного сканирования значительно повысила точность регистрации существующих условий и имеет решающее значение при воспроизведении сменных панелей. Хотя это было трудоемко, большинство систем крепилось с помощью крепежа из нержавеющей стали.Как и современные навесные стены, герметик и прокладки будут удалены во время разборки и потребуют повторной установки.

Перекраска или ремонт дефектов поверхности возможны, но обычно результаты не достигают того же качества отделки, что и при нанесении покрытия в заводских условиях. И, как и во всех других проектах по перекраске, подготовка поверхности имеет решающее значение для долгосрочного успеха проекта.

Потеря оригинальных систем алюминиевых композитных панелей Post Modern может быть уменьшена за счет растущего интереса и исследования первоначального замысла дизайна и методов сборки.ACP были включены в современные конструкции Post из-за простоты создания изогнутых форм и быстрых темпов строительства. Системы являются важной частью понимания постмодернизма и достойны сохранения.

Marquette Plaza (историческая фотография)

Автор Питер Мейер, AIA, NCARB, директор

ALUCOBOND® PLUS / PE / A2

ALUCOBOND® A2

негорючий

Малый вес, высокая жесткость

Идеальная плоскостность

Большое разнообразие цветов

Всепогодный

Гашение вибрации

Легко складывается и сгибается

Сборная панель

ALUCOBOND® A2 – единственный негорючий алюминиевый композитный материал, используемый в мировой архитектуре.Благодаря минеральному наполнению ALUCOBOND® A2 соответствует строжайшим противопожарным нормам и полностью сохраняет дизайн здания.

ALUCOBOND® A2, как и все продукты семейства ALUCOBOND®, допускает простую обработку, он ударопрочный, ударопрочный, устойчивый к атмосферным воздействиям и, прежде всего, негорючий.

ALUCOBOND® PLUS

огнестойкий

Малый вес, высокая жесткость

Идеальная плоскостность

Большое разнообразие цветов

Всепогодный

Гашение вибрации

Легко складывается и сгибается

Сборные панели

ALUCOBOND® PLUS был разработан исключительно в соответствии с требованиями пожарных норм в архитектуре.Благодаря минеральному наполнению ALUCOBOND® Plus соответствует более высоким требованиям пожарной безопасности. он трудновоспламеняем и обладает всеми проверенными свойствами продуктов семейства ALUCOBOND®, такими как плоскостность, формуемость, устойчивость к погодным условиям и простота обработки.

ALUCOBOND® PE

Малый вес, высокая жесткость

Идеальная плоскостность

Большое разнообразие цветов

Всепогодный

Гашение вибрации

Легко складывается и сгибается

Сборные панели

ALUCOBOND® PE – это легкий композитный материал, состоящий из двух алюминиевых покрывающих листов и внутреннего специального сердечника.

Он был разработан как жесткий и в то же время гибкий фасадный материал для архитектуры. ALUCOBOND® PE чрезвычайно атмосферостойкий, ударопрочный и ударопрочный, гасит вибрации и обеспечивает легкий и быстрый монтаж. Все окрашенные панели поставляются с защитной пленкой для отслаивания. Универсальный продукт ALUCOBOND® – это материал, который также предпочитают не только в архитектуре, но и в других областях, например, в корпоративном дизайне, создающем имидж.

Преимущества семейства ALUCOBOND® —— Впечатляющая прочность при весе

Преимущества семейства ALUCOBOND® —— Высококачественное рулонное покрытие

Полностью автоматизированный процесс нанесения рулонного покрытия контролируется компьютером на всех этапах.

Качество покрытия проверяется в соответствии со стандартами, установленными ECCA (European Coil Coating Association), членом которой является 3A Composites GmbH в Германии.

Долговечность покрытий можно сравнить, измерив:

Изменение цвета

Сохранение блеска

Меление

Превосходство систем лаков Ultra – cote, устойчивых к ультрафиолетовому излучению (PVDF), показано на трех графиках.

Указанные значения взяты из испытаний, проведенных Американской ассоциацией Coil Coating Association (NCCA) на лакированных поверхностях, которые в течение нескольких лет подвергались экстремальным климатическим условиям Южной Флориды.

Преимущества семейства ALUCOBOND® —— Высокая пластичность и простота обработки

Основной особенностью ALUCOBOND® является возможность формировать панели с помощью очень простой техники, называемой методом фрезерования и фальцовки.

Низкие инвестиционные затраты

Простая технология изготовления

Гибкость в создании форм

ALUCOBOND® Преимущества продукта

3AC Frame 90 System

(номер патента: ZL 2006 3 0166451. 9)

В этой системе листы ALUCOBOND® заключены в экструдированный алюминиевый профиль с помощью конструкционного герметика, наносимого с обратной стороны. Эти кассеты затем прикрепляются к основной раме в вертикальном или горизонтальном направлении с помощью экструдированных планок и винтов из нержавеющей стали.Рама имеет выступающий край 5 мм вокруг листов ALUCOBOND® и может быть окрашен в цвет покрытия ALUCOBOND®.

3AC Прицепная система

(номер патента: ZL 2006 3 0166446.8)

Прицепная система ALUCOBOND® – это открытая вентилируемая система с вертикальным расположением панелей. Эстетически приятная, система отвечает требованиям архитектора к системе облицовки со скрытым креплением. Уникальная система крепления, которая обеспечивает беспрепятственное перемещение элементов во всех аспектах, а также позволяет уменьшить ширину стыка между панелями до 6 мм.

3AC Система стыков с защитной лентой

(номер патента: ZL 2006 3 0166448.7)

Эта система является одной из наиболее адаптируемых систем для облицовки фасадов с вертикальным или горизонтальным расположением панелей. Отдельные панели представляют собой лотки / кассеты с четырьмя загнутыми сторонами и обрамлены экструдированными алюминиевыми профильными секциями. Отдельные элементы прикреплены к экструдированного алюминиевого суб-структуры с помощью алюминиевых профилированных планок, которые в свою очередь прикреплены к стене.Типичные горизонтальные и вертикальные стыки между панелями имеют минимальную ширину 15 мм, а все заклепки, крепежные планки и винты скрыты внутри и закрыты профилированной полосой соответствующего или контрастного цвета.

3AC SZ-20 Система

(номер патента: ZL 2006 3 0166450.4)

Эта система сборки основана на принципе «шпунт и паз» и особенно подходит для облицовки фасадов с горизонтальным расположением панелей. Отдельные панели складываются в лоток, а верхняя и нижняя стороны захватываются экструдированной алюминиевой секцией. Профили «Z» и «S» приклепаны к верхнему и нижнему краю загиба панелей соответственно, что облегчает сборку «шпунт и паз». Вертикальные складчатые края заклепок с профилями в «S», которые облегчают крепление с помощью алюминиевых профилированных планок к «» Hat профилированного суб-структура. Все заклепки, крепежные планки и винты скрыты внутри панелей.

Установка 2004_OL

% PDF-1.5 % 1 0 obj > / OCGs [14 0 R] >> / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2 0 obj > поток Библиотека Adobe PDF 15.00Adobe Illustrator 24.1 (Windows) 2020-04-10T22: 12: 20 + 10: 002020-04-10T22: 12: 21 + 09: 002020-04-10T22: 12: 21 + 09: 00

25628JPEG / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4ADkFkb2JlAGTAAAAAAf / bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGhURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f / 8AAEQgAHAEAAwER AAIRAQMRAf / EAaIAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDAgQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4 / PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0 + PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2 + f3OEhYaHiImKi4yNjo + DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq + v / aAAwDAQACEQMRAD8A9U4q7FXYq7FXYq7FXYq7 FXYq7FXYq7FXYq7FXYq + b / zn / Pvz75V / MO78vac1paaVZpbyRTi2 + tXEpliSRlkDzRoq1LfZofvx VE + dtS / MPz5 + U + iebvLuq32l6zbxalLcW2lvJp1pL9Xu0id7iRp5FURRW8nBGerFiQRQqVUl / LW6 / NPzp + WuvRT + YNWgu4ru0OlX8UvrzTXJWUvaGW0YSQwOGty8j0CciSeNcVUPyO8w / mbrXmXzp5Y8 za9cwS6Vo15ZsEunvru2vPUSITQRJNLJO8HF6tHU8qAmrLVVD6Lrf5q6H + eul + VRqWs3OhzXsTRL qtxLNPdWEtXM3ozSV4iFSZKLWOhLKjfAFVD83b / 83PLHnyQ6PrOsSaPq095PBLNczxKoS6pNDb2k s0XFLcTxxxn7MuzIaHZVlv8AzkXcfmToWrnWfJusX13bXKiPVdOhuHEemmKNBCyRxSx8fXDvI3JT 9jl9kHFV35yQeeNO / JXQ9fXzLrOj67pGnx3WpQwSTKJri9uLON4bi4jYf7ztOyxK5ZmFdzxZiqlf l7UvzJl / 5x31zXpfMV7r3mS6vLFtOg069M9xFC89uPRDWo9eKd1mf1I + VRQVX7QKqp + S / nD8ytd1 PUdP1 + DXdO0u50u7hufMF3LK1vZ3KxxkTQyyoscbqfUYKSTuvZSWVUPJmpa7p3nry5p0 / mvXdd0X UdVmt7PXIdbtL2xujaxRTCOaBYrmSP1OZDRPMrcenjiqD8ya3rdt5l1nUF826zbxNrd5ZrocGth7 owpqaWvO0sTbvHHGvqHijyK1Bt8PxYqy / wDNODzxH + Y1l + iNV1uDTPQigljtpLn6ufTUMXpGyx + p IW4liN + m2KpP5u8xahJ + SHkrzXL5h8xwxCa5TU7nSZzDcSo8dyyNOR632Z7eOJSz0VWNamlFUos / OPmuX / nHvz5r66 / rA1OzvrSyt7qa9aV4TFdwLI1vOkFmy + qJiGoT8NBtuCqn / wCSFz5 + l863Nlrn mu417S9Q0uX6rbRXsc9zYJL6U1vc3iO0bxSNCwVGRH + Jt6Dcqpj + SOj66 + reYIfMvnfV7 + 58v65J p1lDNeMkVytswPJ4pWmZhKTQqh3G2KvWZ / zH / Ly3up7S480aRDd20jQ3NvJf2yyRyISrI6GQMrKw IIOKrtT / ADD8gaVeyWGqeZtKsL6LiZbS5vraGVA6h25Ru6sOSsGFR0OKpppGtaNrNkt9o9 / b6lZM Sq3VpKk8RZTRgHjLLUd98VRmKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVivmn8u9B1 + 5ju2s7CO9MiNe XU + nWd5JNEg48C08bEMF2Rqnj4HFNppP5Z0g + Wrry9a20dnpt1bz27QWyCBALkN6pVYRHxLNIzEr Tc164oYn + SX5USfln5Xu9DfVP0qbq9e99YQ + gq84oouAQvLX + 6rWv0bYqgPIX5IHyl + aHmTzyNa + uL5hN2Tpn1X0vRN3dLc19b1pOfDjx + wK1rt0xVX1 / wDJqPV / zj0f8xjqjRjSoEiOmOhlDsgmFUd3 4xL ++ U8VTqCerVxVb + cP5Lx / mRf + XLmXVjpsegSzSMiwLOZvXeBiPidVWi25G6t16bUKqfefvyw8 ueeTafppp + FnDdwRRw + kAfriIrOTJHIweMxKyFSN / tchtiqA89flYfM35XReQ4NYns44obO3 + vyo k7yx2ZT + / UhORf0 + VUK / HQ9KqVU18vflz5b8veTJfKelI0NlPBLDc3TiKW5medSsk8zSI8csh5ft oV7cePw4qkf5Y / kZ5Q / LqTUX0ae7vF1ONYblNQ + qy / ApJorRwQvQ8t1LEHw2xVV8x / ltJc + a / Jd9 oUNjpui + Xry6vNRtI0EBkeWBYYmijiiKsw4kGrrt / NtRVG6b + VXlqy8yX + vtPfXtzqE0s8tpeXLz 2imYkssdu37tQCfh3qOxpiqG80 / lPa695vtfNI1i90 + 9s1g9GG2ZRFztneRHdSPj3f4lb4WoKg0x VkvlPy3aeWvLtloVpI0ttYoY4pHVFYqWLfEI1RK / F2UYqgfzF8lW3nfybqPle5upLKDUREGuYgGd fRmSYUB2NTHQ + 2KrtC8heWtHvk1S3s4 / 0uInilvgCGdp2WS4fiS1GmkQO56k9 + uKpDpX5Fflzpus QaylpdXGqWt4 + o215cX13JIl1KEEshb1AZPU9IFxJyB37E4q8jj8webrfzB5unsbixtLuxvtSh8q 21shv9QuJF1KRLl2thLcTkqjMXpCNqGqqN1X0De + R / JuoXx1DUtC06 + 1Jgokvrizt5J2KqEBMjIW 2UU69MVTSysLGwtUtLG3itLWOvp28CLHGvIljxRQFFSScVV8VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdi rsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVaXhvxp1 + Knj74q3irsVdirsVdirsVdirs VdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdir / AP / Z

xmp. Сделал: 240fcf77-60c3-6547-a8cc-6d32030a5f98uuid: da4e7dba-a0f1-4a9a-88a9-8b4e5b1a17b4uid: 40A26276-9B2E-4675-952C-8EE390809AB6proofi: bdx07-800b2b2b2b2b2b2b2b2d08b2d08b2ddf2b2b02b02b2df2b02b2b0b2b02b02d02b2d03b2db2b03 de80-3f47-8971-70064a38f7b9uuid: 40A26276-9B2E-4675-952C-8EE390809AB6proof: pdf

Savedxmp.iid: 6c276e08-84a6-164c-98c9-ee8a6c7747b02020-04-09T23: 15A (Windows) /

savedxmp.iid: 240fcf77-60c3-6547-a8cc-6d32030a5f982020-04-10T22: 12: 11 + 09: 00Adobe Illustrator 24.1 (Windows) /

application / pdf

Установка 2004_OL

Mitsubishi Chemicla Functional Products Inc

Содержание

1FalseFalse 209.973338296.968329Миллиметры

Голубой

пурпурный

Желтый

Черный

初期 設定 の ス ウ ォ ッ チ グ ル ー プ 0

Adobe Illustrator конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 20 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 29 0 R / TrimBox [0. 0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 31 0 R / TrimBox [0,0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 33 0 R / TrimBox [0,0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 35 0 R / TrimBox [0,0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 37 0 R / TrimBox [0.0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / Ресурсы> / Свойства >>> / Thumb 39 0 R / TrimBox [0,0 0,0 595,2 841,8] / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > поток HlWˮ = Sdb / $ V (\ #

ТОВАРЫ И УСЛУГИ | ECS, Inc.

ТОВАРЫ И УСЛУГИ

ECS может предоставить полный спектр продуктов и услуг, как указано ниже:

Дизайн и инжиниринг

Хорошая конструкция системы является предпосылкой для успешного выполнения проекта.Обладая квалифицированной командой профессионалов в области дизайна, ECS обладает опытом и кадрами, чтобы предоставить индивидуальные дизайнерские решения для любой внешней оболочки здания. Используя 3D-моделирование в сочетании с возможностями 3D-печати, ECS может быстро и эффективно предоставлять своим клиентам четкие проектные решения, включая прототипы различных нестандартных секций и профилей, для обеспечения правильной установки и функционирования системы. Наша сила – объединить несколько систем корпусов в одну интегрированную конструкцию.ECS имеет значительный опыт участия в проектах Design Assist Projects, а также зарекомендовавший себя опыт работы с агентствами, проводящими проверку, включая OSHPD, GSA, DSA и NYDOB.

системы алюминиевых панелей

ECS имеет различные запатентованные системы алюминиевых композитных металлических и сплошных панелей, которые были успешно изготовлены и установлены на различных проектах Landmark Status. Системы включают сухую посадку, защиту от дождя и мокрое уплотнение. ECS принимает непосредственное участие на всех этапах проекта, от проектирования, проектирования, производства и координации установки.ECS использует фрезерные столы с ЧПУ и профилегибочное оборудование для жесткого контроля допусков. Вся производственная деятельность осуществляется на предприятии ECS. Для проектов ACM ECS сотрудничает с мировыми поставщиками ACM, включая Reynobond, Alucobond и Alpolic.

Панельные системы PHENOLIC

ECS может проектировать и производить системы фенольных панелей. Системы включают скрытую конструкцию застежек, открытую конструкцию застежек и системы досок. ECS может предоставить полную резервную систему и все аксессуары, необходимые для полной установки.ECS принимает непосредственное участие на всех этапах проекта, от проектирования, проектирования, производства и координации установки. ECS использует фрезерные столы с ЧПУ для жесткого контроля допусков. Все производственные операции для наших фенольных сборок выполняются на предприятии ECS.

системы фиброцементных панелей

С помощью специального фрезерного станка с ЧПУ для систем фиброцементных панелей ECS может проектировать и производить системы фиброцементных панелей от любого из ведущих мировых поставщиков.Системы включают в себя скрытые системы застежек, а также открытые системы застежек и могут быть адаптированы в соответствии с конкретными требованиями проекта. Наше участие на всех этапах проекта, от первоначального проектирования до координации установки, – вот что отличает нас от наших конкурентов. Мы не просто производитель, мы работаем рука об руку с нашими клиентами от начала до конца, чтобы добиться максимальной эффективности.

системы остекления

ECS может предоставить любой тип системы остекления, полностью или частично настроенный для удовлетворения конкретных требований и сложности, которые уникальны для каждого проекта.У ECS есть несколько систем витрин и навесных стен, которые прошли тщательные испытания в рамках полноразмерных макетов Project Performance. Подобно системам с металлическими панелями, ECS отвечает за всю деятельность по проектированию и проектированию систем остекления от начала до конца, включая согласование подачи сторонними рецензентами, если применимо. В зависимости от размера проекта, ECS выполняет производственные и монтажные работы на территории ECS или, работая и совместно с местными производственными компаниями, под надзором ECS.

другая внешняя оболочка здания СИСТЕМЫ

Любая внешняя оболочка здания редко состоит из одного типа системы. Как указано в вышеупомянутых продуктах и ​​услугах, ECS имеет возможность комбинировать любые и все эти внешние ограждающие системы здания как часть единого проекта интегрированной системы. Кроме того, ECS может также предоставить индивидуальные и интегрированные решения, которые включают жалюзи, вертикальные или горизонтальные солнцезащитные козырьки, стеклянные козырьки и стеклянные ребра, «летающие» панели, стеклянные перила, не ограничиваясь любым уровнем сложности.

Крепление композитной панели к листу

Часто используемые методы соединения для алюминиевого композитного материала 28 Ноя 2018 Заклепочное соединение Алюминиевые композитные панели Alusign можно соединять между крепежными деталями на открытом воздухе: при использовании винтовых крепежных деталей на открытом воздухе, эти винты обычно не позволяют алюминиевому композитному листу иметь

Рекомендации по обработке Для крепления композитных алюминиевых панелей, обрабатывающего центра с ЧПУ или панели с композитными панелями необходимо обращаться осторожно.оснащен долбежной фурнитурой, листо-фрезерной.

Как подготовить композитные панели к сборке с помощью клея – DIY DIY рекомендует Fixtech MSP190 для установки панелей, потому что вам нужно больше времени, а MSP 190 дает больше времени. Прочтите технический паспорт клея

обработка и технические данные – Alucobond 26 июл 2018 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Для защиты композитных панелей ALUCOBOND® от механических повреждений Статические значения см. В технических паспортах Расстояние между панелью и головкой заклепки 0.3 мм (использовать приспособления для заклепок).

Продукция из алюминия Алюкобонд, производимый компанией 3A Composites, обеспечивает превосходное изображение металлических панелей на любой поверхности. В качестве исходного «алюминиевого композитного материала» ALUCOBOND PLUS состоит из двух листов с деталями навесного оборудования – Маршрутное и Обратное мокрое уплотнение (DWG).

Let’s Talk Tech: 4 мм против 6 мм, вы выбираете – Alucobond Изменение этих коэффициентов для другой панели ограничивает доступные системы крепления, и компания 3A Composites разработала, изготовила и продает высококачественные алюминиевые композитные панели, конструкционный композитный материал, пластиковые листы и

etalbond®, алюминиевая композитная панель, установка31 января 2018 etalbond® – это абсолютно плоская панель, обладающая исключительной прочностью и малым весом.Этот очень гибкий материал может добавить архитектурный штрих.

Главная> Алюминиевые композитные панели> ACM – NorthCladАксессуары, включая подкладки, шлицы алюминиевых панелей, основания алюминиевых панелей, Стандартные спецификации для алюминия и листов и пластин из алюминиевых сплавов.

1 СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА – CRL-ARCH лист из композитного материала (MCM), второстепенные опоры и анкеры к конструкции, прикрепленные к твердой опоре. Металлический лицевой лист MCM. B. Подходящий оклад и отделка.

Руководство для производителей и монтажников – Australian Sheet TradersAluwedo® Aluminium Composite. Панели стандартно поставляются с прозрачной защитной пленкой, которую следует снимать непосредственно перед установкой для обеспечения защиты.

Продукция из алюминия Алюкобонд, производимый компанией 3A Composites, обеспечивает превосходное изображение металлических панелей на любой поверхности. В качестве исходного «алюминиевого композитного материала» ALUCOBOND PLUS состоит из двух листов с деталями навесного оборудования – Маршрутное и Обратное мокрое уплотнение (DWG).

1 СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА – CRL-ARCH лист из композитного материала (MCM), второстепенные опоры и анкеры к конструкции, прикрепленные к твердой опоре.Металлический лицевой лист MCM. B. Подходящий оклад и отделка.

Как установить сэндвич-панели в горизонтальные полосы? – Balex MetalИнструкция по установке горизонтальных полос сэндвич-панелей сэндвич-панелей с начальным окладом из более толстой листовой стали. При уже прикрепленных сэндвич-панелях установка подходящего капельного колпачка может оказаться невозможной. 5.

Алюминиевые композитные панели (ACM / ACP) – инженерные системы стен для вашего проекта ACP.

алюминиевая композитная панель – Indian KanoonКаркас крепится к строительной перемычке, поверхность заделана замазкой; Матовые рисунки на стекле и пластике из алюминиевого композитного материала, ламинированные листы. область работ по внешней отделке с алюминиевой композитной панелью и

Обращение и хранение – Gurind GlassHome · Обращение и хранение алюминиевых композитных панелей Защитная пленка должна быть удалена не позднее, чем через 45 дней после установки, чтобы избежать повреждений или Всегда используйте сверла для алюминия. листы и пластиковые панели.Для больших

Tia Strong 3,5 мм ACP (алюминиевая композитная панель) Листы для плат Tia Strong 3,5 мм ACP (алюминиевая композитная панель) Листы для плат, серебристые мерцающие попугаи с обеих сторон DIY4U 3-миллиметровая солнечная доска для монтажа, шаблоны для литья,

Технические спецификации для алюминия Композитная панель – EvabondEva Alu Panel Ltd предлагает вам будущее строительных материалов с большей гибкостью дизайна, чем любые другие металлические алюминиевые листы толщиной (скин) 0,5 мм, доступная толщина 0.Установка от 25 мм до 0,55 мм, быстрая, медленная, очень медленная

Руководство по проектированию архитектурных металлических панелей – 3Mпанель к раме и крепление элемента жесткости. 3M ™ VHB ™ Алюминиевые композитные панели, приклеенные к алюминиевому каркасу. листовые или окрашенные панели АКМ.

Алюминиевые композитные панели как фасадный материал – International 2 января 2018 г. композитные панели с другим строительным материалом, например, мраморными листами. панели, которые имеют слои алюминиевых листов с установкой. 3.

Фасадные панели по индивидуальному заказу | ISOSTA InternationalISOSTA International проектирует и производит индивидуальные фасадные панели в соответствии со спецификациями, они поставляются готовыми для легкой установки на ваше здание (алюминий, сталь, алюминиевый композит, стекло, фиброцемент, ламинат и т. Д.) ECOSTA с листовым металлом: эта отделка алюминиевых или стальных листов добавляет

Метод склеивания алюминиевых композитных панелей | Alusignacm.com14 июн 2018 Затем нанесите универсальный клей на обе поверхности. Алюминиевая композитная панель может быть прикреплена к деревянной базовой плоскости в соответствии с

US7197852B2 – Композитные панели с внутренней жесткостью и способы. В одном аспекте этого варианта осуществления композитная панель дополнительно включает в себя элемент жесткости, который может иметь первую часть крепления, прикрепленную к первой поверхности. лист,

Алюминиевые композитные панели NORTEM® – Панель ACM Торонто, Канада Алюминиевые композитные панели, также известные как панели ACM или ACP, являются одной из алюминиевых композитных панелей; приложения acm-панелей; цветовая диаграмма; установка ALPOLIC предоставляет ACM, который обеспечивает жесткость толстого листового металла

E-Panel – 3A Composites USAACM, состоящий из двух предварительно окрашенных листов.Алюминий 008 ”, приклеенный к сплошной E-PANEL, представляет собой алюминиевую композитную панель, используемую для внутренних и внешних работ. Подходит для монтажа графики, а также для цифровой или трафаретной печати. ​​

Руководство для производителей и установщиков – Australian Sheet TradersAluwedo® Алюминиевый композит. Панели стандартно поставляются с прозрачной защитной пленкой, которую следует снимать непосредственно перед установкой для обеспечения защиты.

Инструкции по обращению с изоляционными металлическими панелями | Знание инструкций по обращению с изоляционными сэндвич-панелями поможет вам разместить край листа на последнем ребре кровельной панели и прикрепить его непосредственно к

Алюминиевая композитная панель v Алюминий – Резаная пластиковая пленка Мы рассмотрим плюсы и минусы использования алюминия Композитные панели Это происходит из-за того, что 2 алюминиевых покрывающих листа размещены вокруг полиэтиленовой основы.Алюминиевые композитные панели с большей вероятностью останутся плоскими после установки.

Информационный листок о материалах – Алюминиевые композитные панели (Дибонд, 9 июня 2009 г. Материал алюминиевых композитных панелей (ACP) формируется путем ламинирования прикрепления к Clarity Sign и Design, ограниченному для любого нарушения

3A Dibond® / e-panel ™ ACM Руководство по изготовлению – Пластмассы Пьемонта Коллекция алюминиевых композитных материалов (ACM) Холодный монтаж Общие примечания. С помощью штабелирования панелей можно разрезать более одного листа за раз.c. Если по центру

Алюминиевые композитные панели | Система алюминиевого покрытия | ValcanУзнайте об алюминиевых композитных панелях и о том, как их можно использовать в зданиях благодаря расширенным возможностям формования и установки. к доступным однослойным покрытиям наши композитные панели просты в уходе, грязь

ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ NATURALBOND Naturalbond® состоит из двух алюминиевых листов, стандартная толщина внутренней оболочки которых составляет 0,5 мм и для различных потребностей в соответствии с полученными запросами, коэффициент композитной панели ниже предпочтительный для монтажа строительный материал.

раздел 074213.23 – Монтажник стеновых панелей из металлических композитных материалов, представитель производителя листов MCM, Монтажник несущих конструкций, Обзор методов и процедур, связанных с установкой панелей MCM, в том числе.

Citadel Architectural Products: HomeМы не только производим композитные панели, но также проектируем, тестируем и предлагаем системы крепления, с помощью которых они устанавливаются.