Технология производства фасадной плитки: Технология изготовления фасадной плитки. – malta-beton

Производство клинкерной плитки (фасадной) своими руками

Что надо для домашнего производства гибкого камня

В первую очередь необходима мастерская – освещенное и хорошо проветриваемое помещение, где можно установить большой стол, организовать стеллажи или место для складирования поддонов из листов фанеры с набитыми по краям брусками. Это потребуется для складирования и сушки готовых изделий – полотен или плитки из гибкого камня. Красители для минерального сырья.

Инструменты и расходные материалы:

• Насыпной материал. Просеянный кварцевый песок, мелкие фракции крошки мрамора и др.
• Красители. Для окраски песка используют пигменты из окиси металлов. На основе окислов существует много красок различного цвета и тона. Можно и пойти другим путем – нанести краску при помощи распылителя или кисточки на готовое изделие. После монтажа в качестве внутренней отделки, слой краски необходимо покрыть защитным слоем акрилового лака или водоотталкивающей грунтовки. Грунтовка наносится в два слоя, второй после высыхания первого. Этого слоя достаточно, чтобы облегчить уход за шероховатой поверхностью.
• Акриловый клей или полиэфирная смола. Для придания изделию большей эластичности можно дополнительно использовать пластификаторы.
• Текстильная основа. Хорошо работать со стекловолоконным холстом.
• Поддоны. На них будет происходить насыпка материала и дальнейшая сушка.
• Толстое стекло. Размер стекла должен соответствовать изделию – для выравнивания и придавливания насыпного слоя.
• Емкости для материалов, кисть или валик для нанесения клея.

Лучшие производители клинкерной плитки

Плитка своими руками выйдет намного дешевле, чем аналог из магазина, а качество, возможно, будет ничем не уступать, но если вы не хотите тратить свое время и деньги на нудный процесс производства, то можно воспользоваться предложениями компаний, которые уже успели зарекомендовать себя в качестве опытных производителей фасадной плитки.

• Stroeher – компания, которая за короткий срок завоевала немецкий рынок производства плиток. Их технология производства клинкерной плитки уникальна из-за того, что в состав плитки они добавляют специальные компоненты, улучшающие морозостойкие качества продукции. Большой плюс компании в том, что они дают гарантию 25 лет на свою продукцию.
• King Klinker – польская фирма по производству облицовочных материалов. Их клинкерная плитка заслуживает внимания. Она обладает высокими водоотталкивающими свойствами. На стадии приготовления раствора, в него добавляют полимеры, создающие защитную пленку на поверхности смеси.
• Литос. Уникальная технология изготовления клинкерной плитки при помощи гиперпресса с использованием каолина. Конечные показатели плитки очень высоки. Прочность и надежность то, чем можно характеризовать их продукцию.

Особенности клинкера

Фасадная плитка имеет существенные отличия от подобных облицовочных материалов.

Если сравнивать ее с кафелем, то она является бесспорным лидером. Она используется исключительно для отделки зданий, поэтому она обладает большим спектром качеств:

• Она устойчива к разному роду повреждениям, в том числе, к царапинам и сильным ударам.
• Из-за использования ее в условиях улицы, плитка износостойка, не подвержена влиянию плесени и прочим пагубным воздействиям.
• Производство фасадной плитки сделано таким образом, что количество пор, через которые есть вероятность проникновения влаги, сведено к минимуму.
• Обязательным условием для любого типа плитки является устойчивость к морозам.
• На плитку никак не влияет воздействие ультрафиолета. В любых условиях сохраняется изначальная расцветка.

Из всех, представленных выше, самым важным условием является обеспечение долговечности покрытия. У облицовочной плитки должен быть предусмотрен большой срок, в течение которого, она не изменит свои свойства и внешний вид.

Производство в домашних условиях

Прежде чем заняться изготовлением фасадной плитки, нужно позаботиться о том, чтобы у вас была основа для изготовления:

• бетон;
• шпаклевка;
• алебастр;
• гипс и глина.

Изготовление фасадной плитки предусматривает использование технологии вибрационного литья.

К тому же свойства плитки зависят от качества и температуры обжига. Все это потребует оборудование, на котором нельзя экономить. Нужно понимать, что своими руками изготовление намного сложнее, а потому процесс требует большего внимания.

Следующим этапом станет выбор наполнителя, можно использовать все, что душе угодно, например, песок, ракушки, блестки или крошку стекла.

Важно понимать, что плитка не столкнется с нагрузкой разного рода, поэтому самым важным моментом станет избавление от воздуха, внутри структуры. Ведь именно он вызовет разрушение плитки в холодные месяцы.

Самостоятельно изготовить плитку довольно легко, но нужно понимать, что для этого понадобится некоторое оборудование:

• вибрационный стол;
• бетоносмеситель;
• миксер, желательно использовать перфоратор;
• пластиковые формы;
• емкость для воды 100 и более литров;
• термошкаф.

Можно обойтись без бетоносмесителя если владелец имеет много свободного времени. Для приготовления большого объема раствора можно использовать порции по 10 литров и мешать их при помощи перфоратора с миксером.

Изготовление клинкерной плитки будет происходить при помощи вибрационного стола. А также есть вариант осуществлять вибрации самостоятельно либо изготовить похожий по устройству прибор.

Фасадная плитка

Производство гибкого камня кустарным способом

Основа раскладывается на поддон и покрывается тонким слоем клеевого состава (не менее 2 мм) А далее можно проявлять фантазию. Насыпной материал равномерно распределяется по заготовке цветными полосами, узорами, однотонным слоем. Одним песком или в комбинации с мраморной крошкой.

  Отступление  . Форму плиток (даже фигурных) можно получить, разрезав готовое полотно (гибкий камень) по нужному контуру, использовать сразу небольшие куски текстиля или применить при нанесении клея формы – трафареты. Жестких рамок в технологии производства гибкого камня в домашних условиях нет. Главное понять принцип.

Существует еще один способ создания оригинального рисунка. И хотя он более трудоемкий, но позволяет создавать идентичные изделия по рисунку. Использовать такой способ удобнее при изготовлении небольших полотен или плитки. Приготовить мерные емкости с разноцветным или разнофактурным насыпным материалом, длинную трубку с воронкой на конце.

Лист поддона оббить по периметру тонкой рейкой с трех сторон и установить его строго вертикально. Закрепить на нем текстильную основу с нанесенным клеем. Затем прижать к рейкам стекло, зафиксировать его (можно продумать защелки или использовать скотч).

Опустить трубку между стеклом и холстом и через воронку подавать песок, формируя слои и узоры, потихоньку поднимая трубку по мерее наполнения рамки. Можно фиксировать в блокноте расход того или иного песка (цвета, тона), чтобы повторить его на следующем изделии. Таким образом формируется рисунок натурального среза камня.

После того, как клей схватился, возвращаем горизонтальное положение поддону, стекло снимаем, излишки песка стряхиваем, а изделие отправляем для окончательной просушки на стеллаж.

Как производить монтаж гибкого камня на поверхность можно посмотреть здесь. Но, чтобы отделочные материалы радовали, сам дом должен быть теплым! Со всем спектром вопросов утепления, ремонта и строительства можно ознакомиться на страницах нашего сайта.

Промышленное производство

Для широкого производства используется две самые популярные технологии: полусухое прессование и экструзионное производство.

Для изготовления плитки в домашних условиях, эти методы также подойдут, но нужно внести ряд изменений в технологию.

Основные различия между методами заключаются в принципе формовки. Первый способ подразумевает прессование материала, после чего изделие, которое приобрело форму, помещают в печь и обжигают, исключая из процесса сушку.

Изделие получается с малой плотностью, малым весом, но, как следствие, недостаточной прочности. Плюс этой технологии в том, что готовый материал для облицовки практически не проводит тепло, что в некоторых сферах ценится куда больше, чем устойчивость к повреждениям.

Второй способ осуществляется при помощи экструдера.

Если говорить простым языком, то это большая мясорубка, через которую пускают глину. Материал измельчается и формируется в вакуумном прессе. Заготовка сушится и уже после этого отправляется в печь для обжига.

Этот путь производства фасадной плитки используется намного чаще, ведь полученный продукт обладает большой прочностью, имеет иммунитет к истиранию, да и повредить его каким-либо способом крайне тяжело.

Тонкости производства

Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

• В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
• Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
• Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.

Оборудование для производства фасадной плитки. Способы изготовления, особенности и виды монтажа :: BusinessMan.ru

Популярное

Красивое оформление фасада дома не только подчеркивает вкус его владельца, но и создает надежную защиту стен от капризов погоды. Оптимальным решением этой проблемы является облицовка фасадной плиткой. Современное декоративное решение будет уместно также при оформлении цоколей, каменных или бетонных ограждений, интерьеров.

В строительных магазинах облицовочная плитка представлена в широком ассортименте. Богатство цветовых решений, множество фактур и видов при относительно невысокой стоимости заставляют обратить на неё внимание.

Клинкерная облицовочная плита

Производство клинкерной фасадной плитки осуществляется из высокопластичной сланцевой глины. На первоначальном этапе сырьё подготавливается, затем распределяется по формам и отправляется в сушильную печь, где теряет остаток влаги, потом покрывается глазурью и обжигается. Изготовление возможно только промышленным способом, так как используется сложное оборудование для производства фасадной плитки.

Способы изготовления клинкерной плитки:

• “шпальтплаттен” – в результате получается плитка, имеющая выступы на обратной стороне;
• “бакштайн римхен” – сырьё распределяется по формам, затем срезаются верхние 15 мм и отправляются на сушку, а остаток возвращается на переработку

Фасадная отделка из бетонной смеси

Изготовление бетонной облицовки основано на вибропрессовом и вибролитейном способах производств. Технология вибролитья сейчас более актуальна и имеет массу преимуществ, позволяя получать готовую продукцию с низким уровнем пористости, поэтому рассматривать будем только её.

Перед заливкой формы для производства фасадной плитки смазываются эмульсолом. Затем подготавливается бетонный раствор из щебня, песка, цемента и пигмента. Для формирования смеси используется специальное оборудование для производства фасадной плитки – вибростол.

После этого в течение 24 часов заливка сушится при температуре не менее 20 ^оС. Процесс извлечения из форм вновь происходит на вибростоле. Через 26 часов после окончательного затвердевания бетона изделие приобретает максимальный уровень прочности.

Технико-эксплуатационные характеристики изделий

В современном производстве используются природные компоненты, в состав которых входят различные минеральные добавки, создающие цельную структуру изделия и придающие ему цвет. Продукция не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, а также неприятных запахов. На её поверхности не остаётся пыли, грязи и копоти. Она устойчива к перепадам температур, огнеупорна. Отсутствие восприимчивости к атмосферным воздействиям определяет неограниченный срок службы.

Из всех способов производства можно выделить метод вибролитья, использующий доступное по цене оборудование для производства фасадной плитки, продающееся в строительных магазинах.

Невысокая стоимость оснащения отражается, в конечном счёте, и на готовой продукции.

Бетономешалка, специальный станок для производства фасадной плитки (вибрационная площадка) и сушильный шкаф – то оборудование, которое можно собрать самостоятельно. При наличии дополнительного финансирования стоит сэкономить время и купить необходимое оснащение.

Если соблюдается технология производства фасадной плитки, то её качество и внешний вид всегда будут безупречными

Монтаж клеевым способом фиксации

Крепление фасадной отделки не предусматривает сооружения специальных конструкций и производится с помощью простых подручных средств. Кладку необходимо начинать с угла или проёма.

Первоначально поверхность стены и плитки смачивается водой. Затем с помощью специального шпателя с зубчиками клей наносится по всей рабочей поверхности. Из-за существенного веса фасадной плитки слой клея должен быть толще пяти миллиметров. Готовый облицовочный элемент прикладывается к стене и прижимается до выступления клея по бокам.

Монтаж с помощью обрешётки

Укладку плитки удобнее начинать от угла снизу вверх. Монтаж облицовки выполняется с помощью оцинкованного профиля или обрезной доски по периметру обрабатываемого участка. Затем создаётся горизонтальная отметка с помощью гидроуровня по кругу фасада. Первая плитка крепится на четыре самореза, последующие – на два. Если на панели есть закладные, то второй ряд должен будет заходить на них и раскрепляться дюбель-гвоздями. При монтаже возможна укладка слоя утеплителя между стеной и обрешёткой.

Существует масса обучающих видеороликов, пошагово описывающих весь процесс работ. Какое бы ни использовалось оборудование для производства фасадной плитки, процесс ее монтажа одинаково несложен и по силам каждому человеку.

Благодаря большому разнообразию форм и цвета каждый объект после облицовки фасадной плиткой может стать настоящим шедевром. Сегодня возможно исполнение любого дизайнерского решения – от простой кладки по стене до самых смелых и вычурных идей в виде дворца, старинного поместья, средневекового замка.

• 21.08.2014
• 0
• Оборудование для производства

Поделиться:

Читайте также

• Оборудование для производства термопанелей: особенности, расчетная стоимость, окупаемость. Технологический процесс изготовления
• Особенности изготовления и оборудование для производства 3D-плитки
• Что такое клинкер и какое необходимо оборудование для производства клинкерной плитки?
• Бизнес-план производства тротуарной плитки.
  Технология и оборудование для тротуарной плитки
• Современные технологии: оборудование для производства полимерпесчаной плитки
• Технология и оборудование для производства декоративного камня
• Литьевой мрамор: технология и производство

CE Center — Technology Transforms Tile

ТЕХНОЛОГИИ И ПЛИТКА

Термин «калиброванная» относится к плитке, которая точно спроектирована для определенной толщины и характеристик с использованием передовой технологии производства, которая появилась только в последние несколько лет. Калиброванная плитка часто используется в качестве общего термина для плитки, которая намного тоньше обычной плитки, имеет толщину всего 3,5 миллиметра (чуть более 1/8 дюйма) и имеет аналогичную или большую структурную прочность.

Но калибр также применяется к более толстой плитке (до 30 миллиметров, чуть более 1 дюйма), которая все еще относительно тонкая и исключительно легкая по сравнению с традиционной брусчаткой из камня или цемента. Он используется в наружных применениях, таких как ландшафты и террасы, а также в конструкционных целях, таких как облицовка и фасады.

Для широкого круга проектов недавнее появление усовершенствованной калиброванной керамогранитной плитки представляет собой драматический прорыв, изменяющий весь профиль затрат и создающий новые творческие проекты и продукты, такие как примеры в этом курсе. Из-за своего значительного влияния на плиточную промышленность калиброванная плитка подробно обсуждается в отдельном разделе ниже.

Две другие технологии являются основными областями технических и творческих инноваций в керамической плитке и часто используются в калиброванном керамограните: новые передовые добавки и передовой цифровой дизайн, декорирование и трехмерная печать.

Усовершенствованные добавки

Усовершенствованные каталитические минеральные оксиды теперь могут быть инкапсулированы в слой глазури плитки (или в тело самой плитки в случае неглазурованного материала), что дает множество преимуществ для здоровья, безопасности и пригодности для жизни.

Например, эти каталитические оксиды реагируют со светом — солнечным или искусственным, в зависимости от конкретного минерального оксида, используемого в качестве катализатора, — чтобы уничтожить органические загрязнения, такие как бактерии или плесень, при контакте с поверхностью плитки и нейтрализовать загрязняющие вещества в воздухе.

Добавки также могут изменять гидрофильные свойства поверхности, повышая поверхностное натяжение и удаляя воду с поверхности, облегчая очистку или, в некоторых случаях, образуя самоочищающиеся поверхности; например, на фасадах зданий, где грязь и сажа могут быть объединены для быстрого и естественного смывания дождем.

Структурные формы, наночастицы и молекулярные модификации также могут создавать плитку, которая даже более устойчива к скольжению во влажном состоянии, чем в сухом. Эти продукты могут иметь гладкие и даже глянцевые поверхности, часто называемые лапатто или полуполированными, в дополнение к текстурированным поверхностям, обычно связанным с сопротивлением скольжению. Эти процессы могут производить безопасные и устойчивые к движению плиточные полы, которые остаются удобными для босых ног и легко чистятся практически в любой среде.

Добавки и технологии производства могут быть интегрированы в дизайн и текстуру практически любой плитки. Так, например, могут быть созданы непрерывные внутренние и наружные пространства без визуальной разницы между натуральной отделкой внутри и нескользкой отделкой снаружи.

Цифровой дизайн, декорирование и 3D-печать

Теперь производители могут воспроизводить практически любую поверхность, отделку или текстуру, например натуральный камень, кортеновскую сталь, дерево, металл и даже ткань, в легком, высокопрозрачном качественная плитка, сохраняющая все функциональные преимущества традиционной керамики. Также создаются новые изобретательные поверхности ручной работы, некоторые из которых основаны на рисунках из исторических источников, таких как гобелены и старинная плитка, как показано на фотографии ниже, а также зеркальные поверхности, созданные фирмой, которая производила настоящие зеркала со времен средневековья. как современные изобретения, такие как гравированные рельефы с нанесением чернил на щели для создания уникального потрескавшегося вида. 9№ 0005

Фото предоставлено Tile of Spain.

Использование цифрового дизайна позволяет создавать калиброванную керамогранитную плитку на основе исторических или современных идей различных форм и размеров.

Цифровые технологии также используются для создания очень крупномасштабной «бесконечной» графики на больших, визуально бесшовных калиброванных керамогранитных плитах, как в интерьерах, так и в экстерьерах, как показано на фотографии ниже, которая является одной из серии уникальных оригинальных произведений искусства, выполненных по заказу. местной компанией на 25 зданиях по всему Мадриду. Индивидуальная графика на плитке также используется в таких проектах, как новый музей НАСА на мысе Канаверал.

Фото любезно предоставлено Tile of Spain

На фото одна из бесконечных графических изображений, использованных для наружной облицовки керамогранитом на серии из 25 оригинальных произведений искусства, разбросанных по всему Мадриду.

Помимо этих эстетических новшеств, цифровые и нанотехнологические процессы также используются в производстве калиброванной плитки и для включения фотокатализаторов, упомянутых выше, а также для других развивающихся приложений, таких как интеграция фотолюминесценции и домашней автоматизации в плитку. с помощью сенсорной глазури и создания плитки, теплой на ощупь.

КЛЮЧЕВОЙ КРИТЕРИЙ: КАЛИБРОВКА

Калиброванная фарфоровая посуда — это специальный термин, используемый в стандартах ANSI A137.3 и A108.19-2017. (Дополнительную информацию о спецификациях и стандартах плитки см. в разделе «Основные характеристики» ниже.)

• калиброванная керамогранитная плитка: менее 1 кв.
• Калиброванные плиты/панели из керамогранита: 1 квадратный метр или больше

В более общем смысле термин калиброванная плитка относится к керамограниту (и другим типам керамической плитки, такой как стеклокерамика из керамогранита и нестеклянная настенная плитка) которые теперь могут производиться с определенными размерами, толщиной и эксплуатационными характеристиками с большей точностью и разнообразием, чем это было возможно ранее.

Самая тонкая плитка имеет толщину около 3,5 мм (около 1/8 дюйма) и может использоваться для самых разных целей, включая облицовку стен, облицовку, ремонт существующих полов и наружную облицовку. Следующий диапазон, примерно от 5 до 8 миллиметров (все еще менее 1/3 дюйма), часто используется в напольных покрытиях. Чуть более толстые калибры, от 12–30 миллиметров (до чуть более 1 дюйма), используются для таких применений, как некоторые фасады и новые высокопроизводительные столешницы. Диапазон калибров для мощения и других наружных конструкций составляет около 16–30 миллиметров.

Калиброванная керамогранитная плитка может быть выбрана из того же широкого диапазона форм и размеров, что и обычная плитка, но основные новые продукты из керамогранита включают:

• Тонкие: крупноформатные тонкие фарфоровые панели размером до 1,5 м x 4,5 м (60–177 дюймов) различной толщины.
• Более толстые: 20-миллиметровая и 30-миллиметровая (до чуть более 1 дюйма) керамическая брусчатка.
• Варианты монтажа с механическим креплением (без строительного раствора) для таких применений, как вентилируемые фасады, потолочные плиты и фальшполы с пьедесталом.

Процесс производства калиброванной плитки включает в себя использование специальных глиняных материалов, огромное давление в прессе или «ленте», высокие температуры с более длинными кривыми обжига в печах и точное время, контролируемое компьютером. На самых передовых заводах вся производственная линия модернизируется для этого типа производства с использованием нового типа ленточного пресса, который оказывает почти в 10 раз большее давление, чем традиционный сухой пресс.

После прессования следует новый тип цифровой «зеленой» станции резки, где материал обрезается перед обжигом, чтобы отходы можно было повторно ввести в производственный поток, сокращая количество отходов и делая возможным использование нескольких модульных размеров без замены пресса. Благодаря инновациям в оборудовании и цифровой оптимизации современный завод может быть более гибким, работать с более жесткими допусками и сохранять более высокие выходы первоклассного материала с минимальным персоналом для надзора.

Для спецификатора и конечного пользователя наличие нескольких датчиков позволяет указать «минимальную эффективную дозу», необходимую для любой заданной области. Этот термин описывает использование не больше и не меньше, чем необходимо для достижения идеального решения. Технические характеристики современной плитки улучшились до такой степени, что ударопрочность, модуль разрыва и многие другие критические характеристики фактически улучшились, несмотря на различные уменьшения толщины.

«Оптимизация, обеспечиваемая современными цифровыми производственными процессами, приносит огромную пользу заинтересованным сторонам проекта и конечным пользователям», — говорит Райан Фасан, технический консультант Tile of Spain. «Создавая несколько калибров в одной коллекции, производители создают решения для опытных заказчиков, чтобы позволить себе больше плитки в своих проектах и ​​​​использовать ее преимущества гораздо дальше, чем традиционные ванные комнаты и фартуки».

В следующих разделах освещаются некоторые основные преимущества как тонких, так и толстых калибров в конкретных областях применения.

Технология производства тротуарной и фасадной плитки Производство тротуарной плитки Бизнес.

27.09.2022

Плитка тротуарная и фасадная Технология производства
Плитка тротуарная Производство Бизнес. В последнее время производство тротуарной и фасадной плитки превратилось в самостоятельную отрасль промышленности с большим количеством предприятий, выпускающих широкий ассортимент фасонных элементов мощения.
Производство тротуарной и фасадной плитки динамично развивается и совершенствуется.
На сегодняшний день лучшим решением для благоустройства тротуаров, пешеходных и парковых дорожек, скверов, современных жилых комплексов, коттеджей, коттеджей, офисов, магазинов и фасадов зданий, в климатических условиях Европы, является использование различных конфигураций и цветов гамма тротуарной и фасадной облицовочной плитки.
В недавнем прошлом в основном использовалась серая брусчатка, но времена изменились. Серый цвет сменяется красивыми, сочными, радующими глаз цветами – красным, желтым, коричневым, черным, оранжевым, синим и зеленым.

Технология производства тротуарной плитки.
Реальная технология разработана на основе:
Лабораторных испытаний сырья
Выпуск опытно-промышленной партии плитки
Полный цикл ее испытаний
Технология предусматривает производство тротуарной плитки из смеси
– цемент
– гранитный щебень
– песок
– пластификатор
– краситель
– вода
с последующим твердением бетона в естественных условиях.
Технология предусматривает производство плит тротуарных бетонных, полностью соответствующих ССУ Б В.2.7-145:2008 «Изделия тротуарные нежелезобетонные. Технические условия».

Состав бетона:

вяжущее минеральное – портландцемент марки “500”
заполнитель инертный – гранитный щебень фракция 5-10 мм песок речной мытый
пластификатор
красители – пигменты неорганические, оксиды железа
вода

Производство бетона смесь

Все компоненты бетонной смеси дозируются по массе. Для производства бетонных тротуарных плит согласно ССУ Б В.2.7-145:2008 «Изделия тротуарные нежелезобетонные. Технические условия» рекомендуется следующий состав бетонной смеси, % по массе:

Для серой плитки

Портландцемент марки «500» 23%
Щебень гранитный фракция 5 – 10 мм 57%
Песок речной мытый 20%
Пластификатор по рецептуре завода по производству добавок (% от массы цемента) вода (от массы цемента) 30-40%
ВНИМАНИЕ!
Необходимо учитывать влажность наполнителей.
В процессе производства изделий возможна незначительная корректировка количества компонентов в пределах 1,5…3,0 % от массы цемента.
Формовочная бетонная смесь готовится в бетономешалке принудительного смешения.
Бетонную смесь затворяют теплой водой температурой 30-32оС.
Продолжительность замешивания формовочной смеси должна быть не менее 15 минут. При этом сухие компоненты сначала смешивают с естественной влагой, затем до нормы добавляют водный раствор пластификатора. При приготовлении бетоноформовочной смеси необходимо постоянно учитывать естественную влажность компонентов и вносить соответствующую поправку в расчетное количество воды, вводимой в бетономешалку.

Норма расхода материалов

Нормы расхода сырья на производство плит тротуарных бетонных высотой 45 мм приведены с учетом технологических потерь 5%.

Вибрация бетона

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, который изготавливается по рабочим чертежам.

Размер вибростола 600х500 мм, платформенные вибраторы 99Б или ИВ-98Б на 42 В, или их аналоги на

регулируемые эксцентрики для выбора амплитуды.

Время нахождения формы на вибростоле 1,5…2 мин, до момента появления на поверхности смеси белой жидкости

(“молоко”).

Процесс закалки бетона                  

Формы, подвергшиеся вибрационному процессу, переносят на стеллажи для твердения,

, где они остаются на 48 часов 9000 5

(время затвердевания изделий зависит от температуры

и добавок, введенных в бетон, и может быть сокращено до 12 часов).

 

Опалубка

Демонтаж плитки из форм производится горячей водой.

Температура воды в ванне должна быть в пределах 40…50 oС.

Вода постоянно нагревается электричеством.

Плитки в формах укладываются в ванну с горячей водой одна на другую до полного заполнения ванны.

Формы с плиткой выдерживают в ванне не менее 3-5 минут до полного прогрева формы.