Производство фасадных кассет: Производство фасадных кассет, изготовление металлокассет

Содержание

Производство фасадных кассет (облицовочный материал для вентилируемых фасадов) и оказание монтажно-строительных работ.

Статус

Активен

Аннотация

Российская компания, специализирующаяся на производстве фасадных кассет (облицовочный материал для вентилируемых фасадов) ищет потенциальные рынки сбыта по Договору об услугах по сбыту продукции, а также оказании монтажно-строительных работ по Договору о предоставлении услуг, Субподрядному договору.

Описание предложения

Российская компания, основными услугами которой являются производство общестроительных работ: – производство фасадных кассет (облицовочный материал для вентилируемых фасадов), – оказание монтажно-строительных услуг Компания ищет потенциальных заказчиков/партнеров для подписания Договора о предоставлении услуг, субподрядного договора для оказания монтажно-строительных работ. Желательный результат от данного вида сотрудничества – получение заказов, получение прибыли. Компания также подпишет Договор об услугах по сбыту продукции для организации сбыта фасадных кассет собственного производства российским компаниям.

Инновационные аспекты и преимущества

– Собственное производство, – Фасадные кассеты — облицовочный материал для вентилируемых фасадов. Представляют собой штучные изделия определенной формы: квадратной, прямоугольной, угловой, что позволяет реализовать любую архитектурную идею, – С помощью данного материала фасад составляется из отдельных ячеек (кассет), что придает зданию эффектный и выразительный внешний вид, – Фасадные кассеты производятся из оцинкованной стали, толщиной 0,7-1,2 мм и представлены двумя основными типами, которые различаются между собой способом монтажа, – Профессиональный монтаж, – Гарантия качества.

Технологические ключевые слова

02006001 Materials, components and systems for construction, 02006 Технологии строительства, 02 ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ И ТРАНСПОРТА, 02006002 Construction methods and equipment, 02007002 Строительные материалы, 02007 Технология материалов

Коды рыночных применений

09007001 Construction companies, 09007 Строительство и строительная продукция, 09 ПРОЧЕЕ, 09007002 Manufacture of construction materials, components and systems, 09007003 Сбыт строительных изделий и систем, 09007004 Engineering and consulting services related to construction

Комментарии, дата и номер патента

нет интеллектуальной собственности

Предпочитаемые страны

Российская Федерация

Дата профиля

05.11.2015

В Липецке открылся инновационный завод по производству фасадных кассет и крепежных элементов

В Липецке открылся инновационный завод по производству фасадных кассет и крепежных элементов. ООО “Завод Стальной Фасад” стал первым в регионе производителем данной продукции.

Металлокассеты завода входят в группу строительных материалов, которые будут использоваться для облицовки, а их применение поможет кардинально видоизменить внешнее оформление здания.

На предприятии используются лучшие доступные технологии. Линия по производству фасадных кассет завода Стальной Фасад уникальна своим механизмом. Все ее компоненты итальянские.

Также Стальной Фасад производит порошковую окраску всех изделий.

Все процессы производства металлокассет проходят автоматически, что полностью исключает возможность ручного труда, а соответственно – брака в связи с человеческими факторами. Но значит ли это полное отсутствие потребности в кадрах? Конечно же нет – утверждает руководство предприятия. Как и любая другая машина, линия про производству фасадных кассет требует контроля.

На данный момент завод Стальной Фасад производит фасадные кассеты и линеарные панели, которые имеют ряд преимуществ:

– эстетически привлекательный вид за счет скрытого крепления;

– торцы закрываются декоративной планкой;

– создается повышенная жесткость кассеты за счет микропрофилирования;

– легкость монтажа, а так же замены кассеты при ее повреждении.

Еще одно немаловажное направление производимой на заводе продукции – подсистема и крепеж. И здесь насчитывается более 10 позиций, которые помогут в монтаже вентилируемых фасадов.

Эстетический внешний вид кассетам производства завода Стальной Фасад придает итальянская покрасочная камера, не имеющая аналогов на Российском рынке. Самым большим преимуществом здесь является предварительная шестиступенчатая подготовка изделия с применением инновационного европейского метода. Также длина и ширина камеры позволяет красить изделия до 4 метров в длину и 1,5 метров в высоту.

Оборудование завода Стальной Фасад позволяет производить 12 типов металлокассет, что удовлетворит любые технические потребности, а высокая производительность помогает в кратчайшие сроки выполнить заказы любой сложности.

Сейчас при помощи кассет нового производства уже построено более 30 объектов по всей России. В этот перечень входят не только жилые дома, но и больницы, и школы. А заказчики и мастера строительно-монтажных работ заботливо называют облицовку кассетами “одеждой для зданий”, которая защитит любое строение от атмосферных и механических воздействий.

 

Линия для производства ФАСАДНЫХ КАССЕТ

Параметр/Значение
Габариты ВхШхГ 1600х1700х12000
Масса, т 6
Мощность, кВт 18
Напряжение, В 380
Возможные размеры кассет ВхШ от 400х400 до 800х1200
Толщина металла, мм 0,7 мм
Время переналадки с одного типоразмера на другой, часов 0.5-4
Производительность кассет (среднего размера 600х600) в час номинальная, шт 400
Производительность кассет (среднего размера 600х600) в час максимальная, шт 600
Максимальная масса рулона, т 5
Количество метров в рулоне, м от 800 до 1 000
Время заправки нового рулона, мин 10
Технологические отходы металла, % 2…3

(На фото Линия которая сейчас в производстве.)

Линия для производства фасадных кассет это современное, надежное  и высокотехнологичное оборудование. Она позволит Вам сократить стоимость фасадных кассет до минимума за счет увеличения производительности (каждые шесть секунд производится одна готовая кассета заданного оператором размера (

2000-3000 м2 в одну рабочую смену) и высокой степени автоматизации обслуживает линию 1 оператор.

Фасадные кассеты К100 и К200 наиболее перспективные по соотношению цена/функциональность, что является важным показателем при выборе материалов в строительстве.

Автоматическая линиядля изготовления металлических вентилируемых фасадных кассет имеет возможность быстрого переналаживания с одного размера кассет на другой за короткое время.  Один оператор может настроить с размера 400х400, на любой другой размер до 800х1200 за 30 минут.

Возможность переналадки (быстрой переналадки!) – это очень удобно, т.к. расстояния между окнами, дверьми и углами здания могут быть разными, и чтобы кассеты визуально смотрелись симметричными, линия  может производить кассеты не стандартных линейных размеров. 

Эксплуатация и обслуживание прокатного стана

         Для эксплуатации и обслуживания необходимо отапливаемое помещение от +10 до +30 градусов цельсия. Необходимая площадь для стана 3000х14000 мм (для обслуживания один метр минимум с каждой стороны). Желательно иметь кран-балку на 5т но можно и на 3т. Влажность воздуха не более 80%.         

         Пуско-наладка и обучение входит в комплект поставки. Поэтому распаковка всего оборудования после транспортировки, сборка линии и установка разматывателя подготовка к работе всех узлов и агрегатов осуществляется бригадой наладчиков поставщика.  Стан состоит из двух частей «прокатные клети» и «поперечная формовка», для транспортировки, по три тонны весом каждая. Соединение болтовое между собой и крепятся ножками к бетонному полу анкерами.

          Для удобства наладки поперечная ширина и продольная длина  настраиваются оператором с пульта управления. Где регулируемая ширина Y (см. Рисунок 1) от 380 до 830 и длина X от 380 до 1250. 

Технологический цикл

1)      С разматывателя лист заправляется в подающие ролики, которые в свою очередь подают его в автоматическую линию, мерной длинной контролируемое прецизионным энкодером (датчик вращения).

2)      Происходит вырубка краев на пресс-штамповой клети (формирование углов), верхний угол неподвижно закреплен, а нижний регулируется оператором в ручную по нужному размеру.

3)      Сформированная заготовка проходит через рабочие клети продольной прокатки, где формируются нижняя и верхняя части кассеты. Где ролики прокатки верхнего угла установлены и не регулируются, нижние ролики регулируются электроприводами с помощью пульта управления оператором.

4)      Следующим этапом заготовка зажимается захватами листогибочной установки, происходит поперечная резка и  поперечная гибка, после этого манипулятор забирает готовое изделие и укладывает его на транспортерную ленту. С ленты рабочие укладывают готовые изделия на поддоны и упаковывают.

Фасадные кассеты – технология их изготовления

На чтение 4 мин. Опубликовано

Поделитья с друзьями в социальных сетях:


   
Фасадные кассеты производятся по особой технологии, которая заключается в точной резке листовых заготовок, для их дальнейшей гибки и придания нужной формы с возможной покраской, если требуется защитить изделия от коррозии. Поэтому, занимаясь организацией производства металлических деталей для изготовления вентилируемых фасадов, необходимо подробно ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого вида материалов, применяемых для изготовления кассет.

Производство фасадных кассет

Фасадные металлические кассеты изготавливаются из таких материалов, как:

  • оцинкованная листовая сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминиевые сплавы;
  • медные листы.

Материал может приобретаться в виде листа или в рулоне. Второй способ, позволяет более рационально организовать производственный процесс за счет уменьшения количества рабочих операций, но потребует наличия механизмов для перемещения металла и развертывания его для выполнения резки. Кроме того, стандартная ширина рулона 1250 мм ограничивает максимальный размер выпускаемых изделий. Обработка листовых металлов для производства фасадных кассет осуществляется на специализированном оборудовании — листогибочных станках.

Оцинкованный стальной лист

Главное достоинство фасадных кассет из этого материала это их относительно невысокая стоимость. Для изготовления деталей используют металл толщиной 0,5-1,5 мм. Размеры заготовок для гибки зависят от размеров листа и могут находиться в пределах 1,0-2,5 метра. Для производства фасадных кассет можно использовать материал, соответствующий ГОСТ 14918-80, с надежным цинковым покрытием.

Долговечность изделий можно увеличить путем нанесения на поверхность полимерной защитной пленки или порошковой краски. В этом случае, фасадные кассеты из оцинкованной стали, практически не уступают по сроку службы изделиям из нержавейки. Гарантированный срок эксплуатации таких кассет, не менее 10 лет.

Нержавеющая сталь

Толщина нержавеющей стали, для изготовления кассет, составляет 0,7-1,2 мм, ширина получаемых заготовок 1,0-2,5 метра. Для этого материала не требуется нанесения дополнительных защитных покрытий, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. В итоге, фасадные кассеты из нержавеющей стали, сегодня считаются лучшими на рынке строительных материалов. К основным недостаткам нержавейки относят высокую стоимость изделий из нее и более сложную обработку из-за высокой прочности. Кроме этого, для получения более красивой зеркальной поверхности, готовые кассеты подвергают полировке или другим дорогостоящим методам механической обработки. При изготовлении нержавеющих панелей, необходимо строго соблюдать технологию производства. К дополнительным рабочим операциям относят использование специальных смягчающих полимерных прокладок и смазки во время сгибания деталей. Это исключает образование потертостей и царапин на поверхности металла.

Алюминиевые сплавы

Обрабатываемый алюминиевый лист может иметь толщину 0,8-3,0 мм. Изделия из металла стоят дешевле и проще обрабатываются, но отличаются меньшей прочностью. Оптимальная толщина с хорошим соотношением цены и прочности находится в пределах 1,5-2,0 мм. Длина листа может достигать 2,5 метра при ширине от 500 мм. Наиболее распространены фасадные панели из сплава алюминия с марганцем или магнием. Однако, применять листы из таких сплавов толщиной менее 1,8 мм не рекомендуется, поскольку из-за возможных прогибов кассет внешний вид фасада может ухудшиться в результате появления бликов. Важным положительным показателем фасадов из алюминиевых панелей является их небольшой вес. Это позволяет использовать более простую конструкцию несущего каркаса и ускоряет процесс монтажа. Так же следует отметить долговечность фасадов из легкого цветного металла. Недостаток изделий заключается в их высокой стоимости и пониженной прочности.

Медный лист

Фасады из меди и медных сплавов отличаются богатым эксклюзивным внешним видом, а также хорошими эксплуатационными качествами. Для изготовления фасадных панелей применяют отожженную медь, которая отличается повышенной пластичностью и более удобна в обработке. Уменьшения образования темного оксидного слоя достигается с помощью прозрачных полимерных и лаковых покрытий поверхности. Толщина используемого металла 0,5-1,2 мм при ширине от 100 мм и длине 3,0 метра. Может поставляться свернутой рулон стандартной ширины 1250 мм. К недостаткам относят высокую цену медных панелей. Стоимость материала и достаточно большой вес требуют внимательного отношения к выполнению монтажных работ и прочной несущей конструкции.

Оборудование для производства фасадных кассет

Организуя производство по выпуску металлических кассет необходимо:

  • внимательно изучить будущий рынок сбыта выпускаемых панелей;
  • на основании имеющейся информации перейти к выбору производственного помещения и склада для хранения материалов;
  • определить поставщиков металла исходя из потребностей производства;
  • выбрать и приобрести необходимое производственное и вспомогательное оборудования.

Выбирая листогибочный станок особое внимание обратить на его технические характеристики, которые должны обеспечить возможность сгибания металлических листов необходимой толщины. Не следует забывать и о прочности металла. Так нержавеющая сталь требует повышенной мощности станка, чем медь и алюминий.

Для изготовления фасадных кассет в цеховых условиях, чаще всего устанавливают стационарный станок и дополнительно приобретают легкий мобильный. Это позволяет заготовить большую партию материала в условиях цеха и внести необходимые исправления на строительной площадке. Перед покупкой станка, следует точно определиться с материалом для обработки и толщиной металла, а после этого обратиться к специалистам, для получения профессиональной консультации по выбору необходимого производственного оборудования.


Поделитья с друзьями в социальных сетях:


Похожие записи данной тематики.

Строительство – Пиватик

Массивная дверь изготавливается из мягкой стали для стандартных дверей или из нержавеющей стали для противопожарных дверей. Компании-производители, производящие декорированные двери, как правило, используют магнитную нержавеющую сталь SUS304 вместо стандартной нержавеющей стали, поскольку коррозионная стойкость не требуется в помещении, а материал мягче и легче формуется. Украшения могут быть полностью заказаны конечным покупателем, поэтому производственный процесс обычно начинается с системы хранения заготовок с несколькими различными типами покрытий.

Проблем с перфорацией не так много, но перфорированная заготовка всегда должна иметь кромки без вырезов. Безобрезной можно сделать путем шлифовки, прокатки или подгибки краев. Проблемы с изгибом связаны строго с жесткими требованиями к допускам и прямолинейностью концевых изгибов, поскольку дверь висит на петле сверху. Упругость материала должна быть испытана и должным образом скорректирована для всех используемых материалов.

После того, как дверь лифта полностью согнута, ее часто приходится обрабатывать точечной сваркой для обеспечения жесткости.Для материалов с предварительно нанесенным покрытием или предварительно окрашенных материалов вместо сварки необходимо использовать фиксацию TOX или другие безопасные для материала методы придания жесткости.

РЕШЕНИЕ (ДВЕРИ ЛИФТА)

Огромный объем производства в строительной отрасли требует автоматизированного производственного решения. С системами Pivatic вы можете штамповать, сгибать и обрабатывать конечные продукты с превосходным временем цикла и качеством деталей.

Линии штамповки и гибки Pivatic могут обрабатывать мягкую сталь, нержавеющую сталь и сталь с предварительно нанесенным покрытием в соответствии с потребностями отрасли.Чтобы декоративные материалы не пострадали, все компоненты линии спроектированы таким образом, чтобы они не царапались от штамповки до изгиба. При необходимости нанесение защитной пленки или предварительного покрытия может производиться на линии.

Для производства с большим разнообразием материалов правильным выбором будут решения Pivatic для производства заготовок. Заготовки автоматически выгружаются, перфорируются и укладываются в стопки или выводятся из процесса. Можно использовать предварительно нарезанные заготовки, которые нарезаются только по длине, но в идеале рекомендуется производить нарезанную по размеру заготовку из рулона в процессе Pivatic.Таким образом, требования к высоким допускам всегда выполняются стандартами на материалы, что приводит к меньшему количеству проблем при оптимизации процесса гибки.

PMX 15, Часть 2: Как строить высокотехнологичные деревянные здания с низким уровнем выбросов углерода | Блог

Этот пост был написан совместно Марком Бауэрнхубером и Кристин Славин. Это второй из двух постов, посвященных нашей конструкции PMX 15. Мы рекомендуем начать с введения серии здесь.

В первом исследовании PMX 15 мы говорили о преодолении проблем проектирования деревянных зданий в сейсмическом регионе.Но для того, чтобы массовое деревянное строительство фабричного производства оказало преобразующее влияние на города, оно должно быть в состоянии решать специфические для данного места проблемы, не подрывая при этом цели сокращения выбросов углекислого газа, привлекательного дизайна и эффективности производства.

Вот как наша команда работала над сохранением этого баланса для PMX 15.

Более эффективный «комплект деталей»

Как упоминалось во введении к серии, мы вывели PMX 15 на новый уровень моделирования, полностью спроектировав здание таким образом, чтобы оно было готово к одобрению регулирующими органами.Этот дополнительный уровень мышления научил нас ряду важных вещей о нашем наборе деталей, включая точные детали каждой детали (такие вещи, как точный размер, класс огнестойкости, акустика) и то, как часть собирается (например, куда входят винты и свою заводскую производственную линию).

Краткое напоминание о нашем наборе деталей: это базовый набор строительных компонентов, которые можно изготовить на заводе и быстро собрать на строительной площадке. Для PMX наш комплект включает в себя три основных компонента, изготовленных на нашем заводе (кассеты перекрытий, несущие балки и колонны, а также фасадные панели) в сочетании с другими элементами отделки, закупленными через партнеров (кухонные боксы, боксы для ванных комнат и лифты).Думайте об этом как о наборе основных деталей LEGO, которые, соединяясь разными способами, могут создавать бесчисленные творческие структурные конструкции.

Для PMX 15 мы повысили эффективность комплекта деталей по некоторым ключевым параметрам. Самый большой из них связан с усовершенствованием конструкции нашей напольной кассеты, которая является основным компонентом, разделяющим этажи в здании. Для PMX 35 у нас было более 350 уникальных типов напольных кассет по всему проекту здания. Но для PMX 15 мы сократили количество уникальных типов кассет до шести.

Для этого мы фактически изменили сам план здания. В типичном здании вертикальные стояки (например, водопроводные и электрические каналы) часто размещаются в жилых помещениях, пересекая панели пола странной формы. Мы переместили стояки в коридоры, чтобы они больше не пересекали полы блоков, что позволило нам сохранить кассеты стандартными. В результате у нас осталось всего три типа кассет для геометрии пола (слева, справа, по центру) и еще три для панелей крыши — выигрыш в эффективности, который приводит к значительной экономии за счет скорости и стоимости проекта.

Кроме того, команда PMX 15 позаботилась о том, чтобы «отделочные» части нашего комплекта также были разработаны для эффективной доставки, включая кухонные и ванные капсулы, изготовленные за пределами предприятия поставщиками-партнерами. Большая проблема с модульными кухнями заключается в том, что они часто поставляются в виде коробок, а это означает, что вы отправляете пустой воздух в середину коробки. Кухни PMX 15 были спроектированы с линейными модульными секциями, каждая шириной в два фута, которые можно было комбинировать для создания различных конфигураций, включая L- и U-образные кухни.

Модульная конструкция кухни, использованная в PMX 15, позволила бы нам максимально увеличить грузоподъемность данного грузовика, помогая сократить количество доставок, необходимых для завершения строительства здания. (Фото: Gensler)

Эта модульность означала, что мы могли упаковать несколько кухонных гарнитуров в один грузовик с минимальным свободным пространством. В сочетании с возможностью упаковывать деревянные балки, колонны и стеновые панели внутри стандартного грузовика, по нашим оценкам, для PMX 15 потребуется на 85% меньше доставок на площадку, чем при обычном подходе к строительству сопоставимого здания.Это не только ускоряет завершение работ, но и снижает выбросы при транспортировке, что обеспечивает устойчивость.

Гораздо меньшее потребление энергии и воплощенный углерод

Эффективность комплекта деталей PMX 15 создает некоторые важные преимущества в области устойчивого развития, когда речь идет об «эксплуатационном» углероде, то есть углероде, выделяемом в процессе повседневного использования здания через такие вещи, как системы отопления и охлаждения и освещение. По нашим оценкам, 80-процентное снижение энергопотребления для PMX 15 по сравнению с отраслевыми стандартами, установленными Американским обществом инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха.

Ключом к этим достижениям является возможность производства теплоэффективных (т.е. воздухонепроницаемых и водонепроницаемых) фасадов, отвечающих стандартам строительства «пассивных домов» с высокими эксплуатационными характеристиками. Это много технических терминов, но в основном это просто означает, что снаружи здания нет никаких отверстий. Когда дело доходит до энергии, здание похоже на лодку: если в нем есть дыра, у вас проблемы. Крошечные зазоры и дефекты конструкции на фасаде здания могут привести к огромным потерям энергии.По мере того, как горячий или холодный воздух выходит через эти отверстия, системы кондиционирования или отопления должны работать еще усерднее, чтобы поддерживать комфорт внутри помещений.

Благодаря устранению отверстий теплоэффективные фасады открывают два ключевых улучшения:

  • Более стабильная внутренняя температура. Предотвращая выход или проникновение воздуха, помещение в здании с теплоэффективными фасадами сохраняет более постоянную температуру — даже когда на улице очень жарко или очень холодно. Это означает, что система отопления или охлаждения не должна работать так усердно, чтобы люди чувствовали себя комфортно.(Конечно, в погожий день жильцы могут открыть окно, чтобы подышать свежим воздухом.)
  • Более энергоэффективные системы отопления и охлаждения. Постоянство температуры освобождает вас от необходимости полагаться на энергоемкие блоки переменного тока и вентиляторы, которые работают больше для поддержания комфортного интерьера. Вместо этого вы можете использовать так называемую «излучающую» систему, которая распространяется на весь потолок или пол. Лучистое отопление (и охлаждение) работает путем прямого нагрева (или охлаждения) поверхностей в пространстве, а не только воздуха, что обеспечивает более эффективное использование энергии.

Только на теплоэффективные фасады приходится примерно 20 процентов снижения энергопотребления PMX, но они приводят к еще большей экономии энергии, позволяя переключаться на лучистое отопление и охлаждение. Конечно, эти преимущества требуют, чтобы герметичные фасады были действительно герметичными. Вот где производство может помочь. Создавая весь фасад в контролируемых заводских условиях, вы можете устранить риски потери воздуха, которые возникают при строительстве на месте, когда один гвоздь в неправильном месте может нарушить весь температурный баланс.

Фабрика также позволяет убедиться, что фасад соответствует стандартам характеристик воздуха и воды перед отправкой и сборкой. При типичном подходе к строительству воздухонепроницаемость и водонепроницаемость проверяются после завершения строительства здания, и если вы обнаружите брешь, вы мало что можете сделать, чтобы исправить ее, кроме как разобрать фасад — очень дорогостоящий процесс. При заводском подходе мы можем протестировать фасад сотни раз, прежде чем он прибудет на место, и получить третьи стороны, подтверждающие результаты, чтобы гарантировать, что он будет работать так, как задумано.

Эксплуатационный углерод является значительной частью углеродного следа здания, но также важно понимать «воплощенный» углерод, который относится к выбросам, создаваемым во время производства и строительства самого здания. Воплощенный углерод представляет собой серьезную климатическую проблему; По данным Carbon Leadership Forum, на строительство зданий приходится примерно 20 процентов всех глобальных выбросов.

Для PMX 15 воплощенное углеродное воздействие было почти на 34 процента меньше, чем для сопоставимого бетонного здания, учитывая гораздо большее количество энергии, необходимое для создания этих материалов, чем для создания древесины.Это эквивалентно удалению 864 автомобилей с дорог в течение всего года.

Воплощенная экономия углерода станет еще более поразительной, если учесть «депонирование». Секвестрация относится к углероду, который деревья естественным образом извлекают из воздуха, и который остается внутри них на протяжении всей их жизни. Когда вы делаете это для PMX 15, углеродный след его конструкции почти исчезает:

Для конструкции PMX 15 воплощенное углеродное воздействие было почти на 34 процента меньше, чем у сопоставимого бетонного здания.Это эквивалентно удалению 864 автомобилей с дорог в течение всего года. (Источник: Aspect)

В рамках нашего цифрового пакета мы разрабатываем инструмент «выбросы в течение жизненного цикла», чтобы составить карту углеродного воздействия каждого отдельного компонента в нашем наборе деталей, что позволяет сверхточный расчет как эксплуатационных и воплощенное углеродное воздействие здания. Подробнее об этой работе в следующем посте.

Сохранение качественного дизайна

Эффективность и экологичность являются ключевыми факторами для команды PMX, но они не должны достигаться за счет великолепного дизайна здания.Долгая история промышленных зданий часто вызывает опасения, что они станут шаблонными, но наша команда дизайнеров решила показать, что система PMX может обеспечивать широкий диапазон гибкости проектирования. Мы обнаружили, что наш набор деталей обеспечивает ту же гибкость плана этажа, что и традиционное здание, и во многих отношениях обеспечивает еще большую гибкость.

Одним из важных решений, обеспечивающих гибкость дизайна, было создание фасада «дождевого экрана» в качестве основного компонента в комплекте деталей PMX 15.Традиционная фасадная система включает в себя сборные панели, которые фиксируются по форме спереди назад: чтобы изменить отделку, вам нужно изменить всю систему панелей. Для фасада с дождевым экраном инженерные решения в соединениях между панелями и сердцевиной панели (например, атмосферостойкие барьеры) фиксированы и не могут быть изменены. Но внешние слои (включая материалы облицовки, размер и форму окон) могут быть изменены дизайнерами без ущерба для производительности — точно так же, как замена крышки смартфона не влияет на вашу камеру или сенсорный экран.

В результате мы обнаружили, что набор деталей теперь может воссоздать большинство всех среднеэтажных зданий в Северной Америке.

По-прежнему существуют определенные типы зданий, создание которых с помощью нашего набора экономически невыгодно, например, нестандартная кривизна, которая часто характерна для зданий Фрэнка Гери. Но этот подход является преднамеренным, позволяя сбалансировать архитектурное выражение и эффективность строительства. Используя комплект деталей PMX, разработчики могут исследовать широкий спектр конструкций или концентрировать уникальные формы в зонах с высокой ударной нагрузкой, сохраняя при этом выигрыш в скорости, стоимости и надежности проекта, который может иметь значительную социальную выгоду для компании. для всего города и для планеты.

Если вы являетесь разработчиком или специалистом по дереву и хотите помочь нам улучшить проектирование массивных деревянных зданий или производство за пределами площадки, отправьте нам сообщение через наш веб-сайт или по электронной почте [email protected]

Совместная работа | Новости металлоконструкций

Автор: Марси Марро редактор Опубликовано 30 ноября 2016 г.

Производственное помещение и штаб-квартира компании включают собственную фасадную систему

New Hudson Façades, подразделение связанных компаний, Линвуд, Пенсильвания., обеспечивает комплексное проектирование, проектирование, производство и монтаж систем облицовки фасадов по индивидуальному заказу. При проектировании нового производственного и офисного здания команда дизайнеров и технических специалистов компании тесно сотрудничала с дизайнерами компании Granum A/I, расположенной в Рэдноре, штат Пенсильвания. Проект получил награду в номинации «Металлические здания — новое строительство» на конкурсе Metal Construction News Building and Roofing Awards 2016.

Патрик Макгранаган, AIA, LEED AP, руководитель отдела дизайна Granum A/I, говорит, что задача состояла в том, чтобы разработать общий дизайн, сочетающий в себе многопролетную производственную структуру с тщательно разработанной двухэтажной современной офисной программой.«Фасады New Hudson нельзя было представить в виде обычного анонимного здания фабрики, — объясняет он. «Дизайн здания их штаб-квартиры также будет включать в себя собственные продукты компании, чтобы продемонстрировать сложность компании и ее возможности проектирования, изготовления и установки».

 

Строительная организация

Расположенный на узком участке площадью 13,5 акров, новый штаб-квартира площадью 180 000 квадратных футов состоит из двух частей: двухэтажного здания приемной и офиса площадью 32 000 квадратных футов и многоэтажного производственного здания площадью 137 500 квадратных футов с крытая погрузочная площадка площадью 8 150 квадратных футов.Нижний уровень офисного здания включает в себя зону приема клиентов, конференц-залы, испытательную лабораторию, кафе и раздевалки, а второй этаж представляет собой гибкое рабочее пространство для совместной работы с видом на производственный процесс.

По словам МакГранагана, офисная часть здания и ее связь с производственной зоной были одним из наиболее сложных аспектов проекта. «Одна конкретная проблема заключалась в том, как лучше всего обеспечить надлежащее разделение между этими двумя разрозненными функциями», — объясняет он.«Специальная детализация стены дезинсекции с использованием нескольких слоев гипсокартона и упругих каналов позволила эффективно решить акустические потребности. Большие окна на уровне второго этажа офисной зоны, выходящие на производственную зону, были изготовлены из многослойного стекла и защищены спринклерным покрытием. для поддержания необходимого использования группового огневого разделения».

В минимально детализированных офисных помещениях структура здания и воздуховоды оставлены открытыми. В этой области также есть ограниченные подвесные потолки, которые были необходимы для акустических характеристик.Макгранаган говорит, что это направление проектирования создало потребность в тщательной организации и контроле установки воздуховодов, водопроводных линий и кабелей, которые в противном случае обычно были бы скрыты от глаз. Кроме того, он объясняет, что, оставив стальной каркас открытым в офисе, они смогли визуально связать и объединить офисную и производственную секции.

 

Навесные конструкции

Главный вход расположен у сгиба в высоком остекленном фасаде и обозначен ярким металлическим навесом.По словам МакГранагана, входной фасад включает в себя высокоэффективную систему навесных стен с огромными 8-футовыми застекленными вентиляционными блоками, которые выдвигаются горизонтально, пропуская свежий воздух в открытые офисные помещения. Компания New Hudson Façades поставила систему навесных стен, в которой используются компоненты от Schüco USA LLLP, Ньюингтон, Коннектикут. «Угловая система навесных стен входного фасада и неправильное расположение колонн, связанное с внутренней планировкой, создали некоторые проблемы при проектировании двухэтажного каркаса из конструкционной стали. — добавляет МакГранаган.

Производство осуществляется в просторном многоэтажном стальном здании с большими пролетами от Butler Manufacturing, Канзас-Сити, штат Миссури. Здание Butler было выбрано за его большие пролеты, а также за скорость доставки и монтажа, отмечает МакГранаган. Современные высокоавтоматизированные системы используются для отслеживания запасов, хранения и поиска, обработки и сборки.

Сто шестьдесят две полоски Sun-Lite размером 2 на 10 футов от Butler обеспечивают достаточное количество естественного света и дополняются высокоэффективными светодиодными светильниками.Кроме того, МакГранаган говорит, что сочетание предварительно изготовленной строительной системы Butler с обычным каркасом устранило разрыв между более дешевым строительством и высоко ценимым стеклянным фасадом и современной планировкой интерьера офиса.

«Для нас это была уникальная возможность работать напрямую с клиентом, который привнес в проект огромный объем технических знаний и специальных инженерных разработок, — говорит МакГранаган. «Проект здания во многом был результатом совместной работы дизайнеров Granum и собственной дизайнерской и технической команды New Hudson Façades.”

New Hudson Façades, Linwood, Pa.
Завершено:
Осень 2015 г.
Общая площадь: 180 000 квадратных футов
Rad Владелец: New Hudson Façades, Linwood
, A/I/5

4 Архитектор: , www.granumai.com


Генеральный подрядчик: Tamora Building Systems, West Chester, Pa., www.tamora.com
Монтажник: Merit Builders Inc., Rocky Ridge, Md., www.meritbuilders.com
Навесная стена: New Hudson Façades, Linwood, www.newhudsonfacades.com
Компоненты навесных стен: Schüco USA LLLP, Newington, Conn., www.schueco.us
Металлические строительные системы/дневное освещение: Butler Manufacturing Co., Kansas City, Миссури, www.butlermfg.com

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.