Краска для осп фасадная: Краска для ОСБ для наружных работ: чем красить ОСБ плиту?

Фасадная краска для OSB ULTRALAM

Итоговая цена:

Add to Wishlist Артикул: Н/Д Категория: Защитные материалы для ОСБ Описание Способ применения Технические характеристики Видео Описание товара Фасадная краска   ULTRALAM TM представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях акриловых сополимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгаторы, стабилизаторы и др.). НАЗНАЧЕНИЕ Фасадная  водно-дисперсионная  краска ULTRALAM TM  по древесине    предназначена  для декоративно-защитного  окрашивания   поверхностей  снаружи зданий и сооружений из дерева, фибролитовых плит , картона, ДВН, ДСП, OSB и др. пористых материалов. Покрытие является  атмосферостойким , паропроницаемым, водоотталкивающим, устойчивым  к деформациям. Антисептические добавки в краске предотвращают разрушительные последствия от развития плесени, грибка в зонах повышенной влаги. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Акриловая воднодисперсионная краска   предназначена для защитно -декоративного  окрашивания  ориентированно-стружечных,  пенополистирольных и древесностружечных плит для наружных работ. Краска  легко наносится  кистью, валиком, наличие в ней  минеральных наполнителей различных фракций позволяют  скрывать структуру, неровности  и дефекты поверхности  плит.  Покрытие является  атмосферостойким , паропроницаемым, водоотталкивающим, устойчивым  к деформациям. Антисептические добавки в краске предотвращают разрушительные последствия от развития плесени, грибка в зонах повышенной влаги.  Без запаха, не горючий, безопасен для человека и окружающей среды.   Способ применения СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Поверхность очистить от пыли, грязи и непрочно держащихся старых покрытий. Для увеличения срока службы покрытия и  уменьшения расхода краски, поверхность рекомендуется предварительно обработать грунтовкой “Ultralam Праймер для OSB” . Перед применением краску тщательно перемешать. Окрасочные работы проводить при температуре воздуха и рабочей поверхности от + 5°С до + 35°С и нормальных погодных условиях(отсутствие дождя и сильного ветра) . Наносить краску в 1-2 слоя кистью, валиком  . РАСХОД 300-400 г/м2 при нанесении в один слой в зависимости от впитывающей способности поверхности. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Продукт пожаро- и взрывобезопасен. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. При попадании в желудочно-кишечный тракт  обратиться за медицинской помощью. Хранить в недоступном  для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении и при использовании средств индивидуальной защиты . Не смешивать с органическими растворителями и красками на их основе. ХРАНЕНИЕ Хранить в плотно закрытой таре производителя при температуре от + 5°С до + 35°С, предохраняя от влаги, прямых солнечных лучей . ТАРА 7 кг, 14кг Технические характеристики Физико-химические свойства (при температуре 200С) Динамическая вязкость лкм ,                                         Нс/м2 8000-12000 Сухой остаток, %                                                                  60-80 Плотность, г/см3                                                                 1,54-1,58 Время высыхания при комнатной температуре        (20°C-25°C) На отлип                                                                                30 минут (примерно) Полное высыхание                                                             24 часов (примерно) Способ и технология нанесения Способ Распыление                                                            кисть; – валик;   Видео СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Поверхность очистить от пыли, грязи и непрочно держащихся старых покрытий. Для увеличения срока службы покрытия и  уменьшения расхода краски, поверхность рекомендуется предварительно обработать грунтовкой “Ultralam Праймер для OSB” . Перед применением краску тщательно перемешать. Окрасочные работы проводить при температуре воздуха и рабочей поверхности от + 5°С до + 35°С и нормальных погодных условиях(отсутствие дождя и сильного ветра) . Наносить краску в 1-2 слоя кистью, валиком  . РАСХОД 300-400 г/м2 при нанесении в один слой в зависимости от впитывающей способности поверхности. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Продукт пожаро- и взрывобезопасен. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. При попадании в желудочно-кишечный тракт  обратиться за медицинской помощью. Хранить в недоступном  для детей месте. Проводить работы в проветриваемом помещении и при использовании средств индивидуальной защиты . Не смешивать с органическими растворителями и красками на их основе. ХРАНЕНИЕ Хранить в плотно закрытой таре производителя при температуре от + 5°С до + 35°С, предохраняя от влаги, прямых солнечных лучей . ТАРА 7 кг, 14кг Физико-химические свойства (при температуре 200С) Динамическая вязкость лкм ,                                         Нс/м2 8000-12000 Сухой остаток, %                                                                  60-80 Плотность, г/см3                                                                 1,54-1,58 Время высыхания при комнатной температуре        (20°C-25°C) На отлип                                                                                30 минут (примерно) Полное высыхание                                                             24 часов (примерно) Способ и технология нанесения Способ Распыление                                                            кисть; – валик;   г. Волжский, пр. Ленина,308Г ТЦ “АВЕРС” [email protected] +7 (8442) 29-70-85

Краска-грунт фасадная для OSB-плит Neomid с биозащитой полуматовая 14 кг, цена

Краска совмещает в себе фасадную краску, грунтовочное покрытие и биозащиту – предназначена для финишной декоративной окраски ориентированно-стружечных плит, а также для защиты от атмосферного воздействия, перепадов температур, влаги, УФ-излучения и биологического воздействия: грибка, плесени и гниения. Состав не требует предварительного грунтования поверхности и наносится прямо на поверхность плит OSB и SIP панелей. Краска-грунт обладает отличной адгезией, хорошей укрывистостью и пред…

Читать далее

Бренд

Neomid

Влагостойкость

?

Влагостойкость – способность долговременно сопротивляться разрушающему действию влаги при периодических увлажнениях и высыханиях.

Да

Возможность колеровки

?

Возможность перекрасить базовый цвет в другой, согласно каталогу колеровки. Следует помнить, что после покраски окончательное цветовосприятие поверхности будет зависеть от характера и интенсивности освещённости, фактуры поверхности и других факторов.

Да

Материал основания

?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Дерево, ДСП, ОСП

Место применения

?

Область применения лакокрасочных материалов, рекомендованная производителем – от этого зависят его технические параметры. Так например, при применении на улице, покрытия должны быть устойчивы к агрессивному воздействию окружающей среды (ультрафиолетовому излучению, перепадам температур и влажности, атмосферным осадкам), для лакокрасочных материалов, используемых внутри помещений (квартир, офисов, общественных учреждений) – покрытие должно быть износоустойчивым, также для него применяются повышенные гигиенические требования.

Для дома, Для квартиры, Для торговых помещений, Для складских помещений

Объекты применения

?

Объекты – то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для фасада, Для стен, Для потолка

Основа

?

Компонент краски, который «связывает» частицы пигментов, делая пленку однородной и обеспечивает краске способность «прилипать» к поверхности. Природа и количество связующего определяют такие свойства лакокрасочных изделий, как прочность, устойчивость к смыванию, адгезию, цветостойкость и долговечность.

Акриловая

Помещение

?

Ограниченное пространство, зачастую внутри дома или квартиры, где рекомендовано использование. К таким помещениям можно отнести гостиную, спальню, ванную, кухню и др.

Для детской, Для гостиной, Для спальни, Для ванной, Для кухни, Для коридора

Серия

?

Группа товаров, объединенные одним или несколькими характерными параметрами.

Decor

Степень блеска

?

Степень блеска- это способность покрытия отражать падающий свет. Лакокрасочные материалы варьируются от зеркально-глянцевых (блестящих) до глубоко-матовых.

Подробнее о степени блеска ЛКМ можно прочитать

здесь

Полуматовый

Все характеристики

Aura® Водоразбавляемая фасадная краска Satin Finish N631

Водоразбавляемая фасадная акриловая краска высшего качества с революционной «технологией ColorLock», которая создает покрытия с высочайшей устойчивостью к погодным условиям и исключительной стойкостью цвета. Сатин.

Преимущества и общее описание

«Водоразбавляемая фасадная краска Aura® Satin U631» водоразбавляемая высококачественная водоразбавляемая фасадная акриловая латексная краска является частью инновационной системы красок и красителей, объединяющей самые передовые технологии. объединены в один революционная, запатентованная «Технология ColorLock®», которая обеспечивает исключительную долговечность и устойчивость к климатическим условиям, а также наилучшие технические параметры.

Краска, разработанная с использованием технологии Gennex® Color, предназначена для защиты и декорирования традиционных кладочных минеральных оснований, включая ETICS (композитные системы внешней теплоизоляции), фиброцементные плиты, щебень, дерево, виниловый или алюминиевый сайдинг.

Продукт обеспечивает исключительную устойчивость к погодным условиям (дождь, перепады температур, УФ-излучение), высокая стойкость к минеральным солям, щелочам, мелению, образованию пузырей, шелушению, загрязнению и воздействию микроорганизмов.

Краска пригодна для дождя при ветре при условии нанесения в соответствии с рекомендациями (Испытание на дождь с ветром).

Aura® U631 окрашен инновационными красителями Gennex®, не содержащими вредных летучих органических соединений, которые усиливают технические параметры финишного покрытия.

Революционная технология

Технология ColorLock® – идеальное сочетание науки и искусства.

В формуле Aura® Exterior U631 используется запатентованная инновационная технология «ColorLock® Technology», основанная на специальной системе акриловой дисперсии и экологических красителях Gennex®.

Как работает это решение?

В обычной краске частицы красителей (желтые) свободно прилипают к молекулам смолы (синие). Они неравномерно распределены в структуре краски. 9№ 0003

Наша эксклюзивная технология Color Lock® обеспечивает микроскопическое связывание цветных пигментов высочайшего качества с краской для достижения выдающихся результатов. Цветные пигменты фиксируются в пленке краски (и защищаются), образуя особые микрокапсулы.

Благодаря «Технологии ColorLock®» создана самая прочная фасадная краска, обеспечивающая наилучшую защиту наружных поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям. Новая технология обеспечивает отделку, которая обеспечивает исключительную глубину цвета, высочайшее сохранение цвета и устойчивость к УФ-излучению.

 

Кроме того, AURA® WATERBORNE EXTERIOR PAINT SATIN FINISH N631 характеризуется отличной, чрезвычайной укрывистостью, превосходной адгезией, эластичностью, проницаемостью для водяного пара, исключительной растекаемостью и выравнивающими свойствами, а также невероятным сохранением цвета (под воздействием УФ-излучения).

 

Краска продлевает рабочий день и малярный сезон – ее можно наносить в холодные месяцы при низких температурах до +1,7 ⁰ C.

Мы тщательно протестировали Aura Exterior U631 в условиях ускоренного старения и испытаний в атмосферных условиях на наших полигонах.

Лучшая защита – результаты испытаний

СЛЕДУЮЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВАНЫ НА ИСПЫТАНИЯХ НЕЗАВИСИМОЙ ЛАБОРАТОРИИ ТРЕТЬИХ ЛИЦ: (1,3 унции), ASTM D6904 , 1 слой грунтовочная краска 608, 2 слоя Aura® Exterior Paint Satin U631.

● прошел испытание на устойчивость к щелочам (без эффекта), ASTM D1308 (1 слой грунтовочной краски 608, 1 или 2 слоя Aura® Exterior Paint Satin U631)

● проходит испытание на гибкость конической оправки (без образования трещин), ASTM D522 (1 слой Aura® Exterior Paint Satin U631)

● проходит испытание на устойчивость к плесени и плесени (без роста), ASTM D3274 (1 слой Aura® Exterior Paint Satin U631)

● ASTM D1653 – Свойства пропускания водяного пара: 32,4 перм. (поверхностное покрытие U631)

● ASTM D2370 – Свойства при растяжении:

– Пиковая прочность на растяжение, psi 577

– Удлинение при разрыве, % 130

Область применения

• традиционные минеральные, цементно-известковые и цементные штукатурки

• тонкослойные минеральные и акриловые штукатурки в ETICS (наружные теплоизоляционные композитные системы)

• строительные блоки

• неглазурованный кирпич

• бетон

• плиты ОСП

• фиброцементные плиты

• латексные (в основном дисперсионные и эмульсионные краски) ремонт красок

• предварительно загрунтованные деревянные, ПВХ и металлические поверхности

Можно наносить краску на специально подготовленные и предварительно загрунтованные специальной адгезивной грунтовкой STIX стекло, керамические подложки (такие как керамическая плитка) и поверхности из стекловолокна.

Цвета и параметры

Цвета: белый и полная гамма цветов в инновационной системе окраски Benjamin Moore Платформа GENNEX™ .

 

Степень блеска:  сатин

 

Покрытие: прибл. 7-10м ² /л

 

Упаковка:  0,95 л; 3,78 л

Файлы для скачивания

Технический паспорт PDF

Применение красок для снижения воздухопроницаемости ориентированно-стружечных плит

Введение

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) – это материал, квартира и ориентированные пряди на поверхности и меньшая фракция прядей внутри плиты. Поверхностные слои, состоящие из более крупных прядей, обеспечивают основные механические и физические свойства плит. Производство оптимизируется путем регулирования таких факторов, как время прессования, давление и время закрытия пресса. Геометрия и расположение прядей в поверхностных слоях также являются важным фактором, влияющим на свойства плиты. Эти производственные факторы определяют физические и механические свойства плит OSB (Goroyias and Hale 2004).

Воздухопроницаемость OSB зависит от его пористости (Al-Hussainy et al. 1966). Чем больше пор содержит плита, тем выше воздухопроницаемость. Содержание пор в плите определяется производственными факторами, такими как условия прессования, геометрия прядей и степень их расположения (Langmans et al. 2010, Gaete-martinez 2008). Значения воздухопроницаемости также различаются в зависимости от производителя (Langmans et al. 2010), перепада давления воздуха с обеих сторон плиты (Kumaran et al. 2003), толщины и типа плиты (Kumaran et al. 2003, Hodoušek et al., 2015) и характер граничных условий воздух/доска. Плита OSB часто обсуждается на технических веб-сайтах, посвященных строительной отрасли и строительству жилых домов. Поскольку была продемонстрирована паропроницаемость и воздухопроницаемость OSB, а также их зависимость от типа, толщины и производителя (Li 2007, Mukhopadhyaya and Kumaran 2007), в сочетании с плитой OSB используются различные материалы и покрытия для улучшения ее изоляционных свойств. Часто рекомендуется наносить грунтовку, а затем латексную краску или наносить только латексную краску (Glass et al. 2016). Эта комбинация оказалась эффективной с точки зрения выделения летучих веществ (Бартекова и др., 2006). Тестирование обеих этих красок является частью этого исследования.

Регулировка воздухопроницаемости плит может осуществляться либо в процессе производства путем настройки параметров прессования и использования подходящего исходного материала, либо путем уменьшения воздухопроницаемости готовых плит путем добавления еще одного покровного слоя на поверхность плиты . В прошлом на полимерной основе разрабатывались различные пленки и системы, влияющие как на воздухопроницаемость, так и на паропроницаемость, не только для OSB (Fay 2010, Russell 2017), на силиконовой основе (Huda et al. 2015) и в форма металлического слоя, нанесенного вакуумным способом (O’rourke et al. 2010). Лангманс и др. (2010) использовал асфальтовое покрытие во время своей попытки уменьшить воздухопроницаемость древесноволокнистой плиты. Усилия заключаются в том, чтобы уменьшить воздухопроницаемость плит, особенно в случае производителей плит с большей проницаемостью, и, таким образом, уменьшить общую утечку воздуха через строительную конструкцию. Значимые усилия заключаются в том, чтобы найти материалы, позволяющие уменьшить воздухопроницаемость, не требуя еще более сложных приложений или больших затрат. Целью данного исследования является определение влияния применения некоторых общедоступных красок на воздухопроницаемость OSB и, таким образом, содействие развитию концепции низкозатратного гражданского строительства в области энергоэффективных деревянных зданий.

Материалы и методы

Спецификация OSB

Для данного эксперимента была выбрана широко используемая в строительстве плита OSB/3 толщиной 12 мм. Плиты получены от отечественного производителя OSB (производитель 1). Производственные характеристики плит приведены в следующей таблице 1:

Таблица 1:

Производственные характеристики опытных образцов OSB/3.

Пряди, используемые для производства, были разделены сеткой (отверстия 3,5 x 30 мм) с соотношением прядей поверхность/сердцевина 50/50. Средняя плотность плит составила 568 кг/м ³ .

Подготовка образцов

Все образцы для испытаний были изготовлены в формате 1200 х 1200 мм, позволяющем зажать их в испытательную камеру размером 1000 х 1000 мм. Их кондиционировали в тестовых условиях (11,4°С, относительная влажность воздуха 60 %).

Нанесение красок

Девять различных красок были нанесены на одну сторону OSB кистью, чтобы покрыть все видимые части, зазоры и ямки на поверхности плиты. Подробная спецификация использованных красок приведена в Таблице 2. Вес краски, указанный в Таблице 3, определялся по разнице в весе образца до и после нанесения краски. Средняя плотность плит после окраски увеличилась до 608 кг/м ³ .

Таблица 2:

Спецификация испытанных красок.

Для целей проекта использовались лакокрасочные материалы, широко доступные на строительном рынке. Три проникающих покрытия были выбраны для более тщательного изучения влияния проникновения на воздухопроницаемость. Проникающие покрытия обычно используются для заполнения пористых поверхностей перед нанесением верхнего слоя. Проникновение 1 — это тип, широко доступный под обозначением 2802A в концентрации 100 %. Пенетрация 2а представляет собой проникающее покрытие другого производителя с защищенным составом, а Пенетрация 2б представляет собой проникающее покрытие 2а с повышенным содержанием сухого вещества для достижения более высокой заполняющей способности. После нанесения краски следует сушка. Образцы были высушены естественным путем, вдали от прямых солнечных лучей, в течение как минимум 48 часов при средних окружающих условиях 10,3°C, относительной влажности 60 % и атмосферном давлении 965 гПа.

Испытание на воздухопроницаемость

Испытание на воздухопроницаемость проводили до и после нанесения краски на трех образцах каждой группы, изготовленных из оригинальных испытательных плит, в аттестованной лаборатории в герметичной камере FPS 3525/450 MSD-digital PC (K. Schulten Fenstertechnik) . Испытываемые образцы подвергались набору градуированных перепадов давления (положительных и отрицательных), при этом измерялась величина воздушного потока на каждом уровне перепада давления. Максимальное и минимальное давление были установлены на 600 Па и 50 Па соответственно. После помещения образца в испытательную камеру с помощью зажимных устройств прикладывали положительный перепад давления в 50, 100, 150, 200, 250, 300, 450, 600 Па и измеряли объемный расход воздуха для каждого перепада давления в м ³ /ч. Та же процедура применялась для отрицательных перепадов давления. Все измеренные значения были преобразованы в стандартные условия в соответствии со следующим уравнением 1, как указано в EN 12114:2000. Воздухопроницаемость, выраженная как отношение расхода воздуха г _к (м ³ /м ² /ч) и перепада давления ΔПа (Па) согласно следующему уравнению (Hens 2017):

(1)

, где _^Ka — воздухопроницаемость в пересчете на 1 м ² платы и 1 Па перепада давления. Разницу в воздухопроницаемости окрашенных и неокрашенных образцов выражают в процентах.

Статистическая оценка

Измеренные и рассчитанные значения были подвергнуты статистическому анализу в программе STATISTICA (StatSoft, США). Статистически значимые различия между воздухопроницаемостью образцов до и после нанесения краски определяли с помощью дисперсионного анализа и теста честной значимой разницы Тьюки.

Результаты и обсуждение

Плиты OSB/3 были подвергнуты испытаниям на воздухопроницаемость в соответствии с указанными выше условиями. Средние значения воздухопроницаемости на 1 м ² плиты приведены в следующей таблице 3, включая коэффициент вариации для каждой группы. Результаты для неокрашенных образцов представлены средним значением – OSB, а после покраски – средним значением – окрашенные. Воздействие краски указывает на увеличение воздухопроницаемости образца после нанесения краски в процентах.

Таблица 3:

Средние значения воздухопроницаемости.

Из табличных значений (табл. 3) наибольшее влияние латексной краски (78,6 %) на воздухопроницаемость плит OSB отмечено, а наименьшее – пенетрации 2а (1,9 %). В случае проникновения 2а нанесение из-за его низкой вязкости было более сложным. Высокое содержание воды затрудняло нанесение на парафиновый гидрофобный слой плит, а процесс проникновения требовал более тщательной и требовательной работы. Удивительно, но пенетрация 1 показала второй по величине эффект (66,4%) на воздухопроницаемость. Фасадные краски на силиконовой и акрилатной основе вызвали снижение воздухопроницаемости более чем наполовину (52, 56,4 и 56,1 %), полиуретановый лак и эмаль снизили воздухопроницаемость при воздействии краски на 33,2 % и 38,8 %. соответственно. Полиуретановый лак теоретически должен полностью закрыть поверхность платы, однако этого не произошло из-за низкой вязкости и значительной неровности поверхности платы. Разница в степени проникновения краски 2а и 2б показывает, что на воздухопроницаемость большее влияние оказывает краска с более высоким содержанием наполнителей. Однако разница между воздействием на краску проникновения 1 и проникновения 2а показывает, что производитель и тип проникновения также оказывают значительное влияние на способность краски снижать воздухопроницаемость. Что касается коэффициента вариации, то в случае окрашенных образцов наблюдалось небольшое увеличение. Нанесение нескольких слоев краски могло бы усилить эффект, но целью данного исследования является определение различий между выбранными красками. Для сравнения результатов воздухопроницаемости в области всех перепадов давления анализ ANOVA K _и значений проницаемости. Результаты показаны на рисунке 1 ниже:

Рисунок 1:
Графический результат анализа воздухопроницаемости образцов ANOVA до и после нанесения краски. 1-Силикатная фасадная краска, 2-Силиконовая фасадная краска, 3-Акрилатная фасадная краска, 4-Полиуретановый лак, 5-Водоразбавляемая краска, 6-Латексная краска, 7-Проявка 1, 8-Проявка 2а, 9-Проявка 2б.

Измеренные средние значения и отклонения для конкретных типов красок показаны на рисунке 1. Краски обозначаются цифрами (1-9) по табл. 2. Каждый вид краски представлен двумя рядами данных – до и после нанесения. Значительную разницу в этих значениях можно наблюдать для краски № 6 – латексной краски, которая характеризуется наименьшим разбросом измеренных значений после нанесения краски. Наоборот, наименьшее воздействие краски было установлено для краски №8 – Пенетрация 2а, у которой значения воздухопроницаемости до и после нанесения краски практически равны. Для количественной оценки различий в воздухопроницаемости между неокрашенными и окрашенными образцами использовали дисперсионный анализ (ANOVA) и последующий тест достоверной значимой разницы (тест Тьюки HSD). Практически во всех случаях наблюдались статистически значимые различия (на уровне альфа = 0,05) воздухопроницаемости до и после нанесения краски. Только в случае пенетрации 2а статистически значимой разницы не обнаружено (p-значение теста Тьюки HSD составило 0,622).

Имеются две опорные линии для значений воздухопроницаемости 0,0115 и 0,00262 (рисунок 1). Эти значения были измерены для OSB от другого производителя, который характеризуется производством плит со значительно лучшими свойствами по сравнению с плитами, использованными в этом эксперименте (1-9). Значение 0,0115 представляет собой среднее значение воздухопроницаемости необработанной плиты OSB/3 толщиной 15 мм, а значение 0,00262 представляет воздухопроницаемость плиты OSB/3 толщиной 22 мм. Из графика видно, что применение более половины различных красок снизило воздухопроницаемость OSB/3 (толщиной 12 мм) ниже значения воздухопроницаемости более толстой плиты более высокого качества. Ни одна из протестированных красок не снизила значение водопроницаемости до предела, соответствующего плите OSB/3 толщиной 22 мм другого производителя. Для снижения воздухопроницаемости под чертой 0,0115 необходимо наносить большее количество слоев покрытия. Также использование более толстых досок может значительно снизить воздухопроницаемость.

Латекс часто используется в строительстве. В прошлом были зарегистрированы удовлетворительные результаты применения латексных красок в области защиты древесины от биотических факторов, атмосферных воздействий и огня (Хао и Чоу, 2003 г. ). Влияние латексной краски на показатели воздухопроницаемости дает возможность более широкого ее применения. Обычно используемые латексные краски сочетают латекс с другими добавками для модификации краски. Латексная краска используется скорее только как внешнее и защитное покрытие. В случае нанесения латексной краски на необработанные OSB необходимо учитывать возможность нанесения других строительных материалов, содержащихся в конструкции стены, и их адгезию к латексной краске. Наоборот, пенетрация используется в качестве первого проникающего слоя, который подготавливает нижележащий материал к нанесению других слоев. Основываясь на результатах, можно сделать вывод, что каждый производитель покрытий проникающего типа использует разные технологические процессы в процессе производства. Основное различие между проходкой 1 и 2а заключается в содержании воды. Пенетрация 2а содержит меньшую долю сухого вещества и характеризуется меньшей вязкостью. Например, при нанесении на необработанную древесину эта разница будет означать разную глубину проникновения. Райкерт и др. (2001) измерили более глубокое проникновение модифицированного проникающего покрытия при более низком содержании сухого вещества. В любом случае, с точки зрения воздухопроницаемости удобнее использовать пропитку с более высоким содержанием наполнителей. Что касается взаимодействия с другими материалами в конструкции, пенетрация очень совместима с другими покрытиями и составами. Проходка часто используется для заполнения ям и подготовки поверхности, а также для защиты от биотических факторов (Ozgenc et al. 2012). В данном исследовании одной из использованных пенетраций была водная дисперсия стирол-акрилатного сополимера (краска №7), доступная на рынке по доступной цене. Снижение воздухопроницаемости более чем на 66 % после его применения – очень оптимистичный результат, который может стать отправной точкой для применения пенетрации для снижения воздухопроницаемости. Однако необходимо также учитывать выветривание красок и последующую деградацию их свойств. Нанесение финишного покрытия предполагается производить в последующем после подготовки поверхности методом пропитки, но часто бывает так, что период времени между нанесением пропитки и грунтовки более длительный, и пропитанная поверхность подвергается атмосферным воздействиям, что отрицательно сказывается на свойствах верхний слой (Barra и Valcarel 1989). Нанесение слоя краски на проникающую поверхность, подверженную атмосферным воздействиям, сопровождается снижением адгезии покрытия, вызванным потерей поверхностного натяжения проникающего слоя (White 1984). Этот эффект может иметь негативное влияние на воздухопроницаемость из-за потери натяжения проникновения, которое заполняет полости, образующиеся на поверхности плиты. Уильямс и др. (2008) изучали возможности предотвращения свойств атмосферостойкого проникающего покрытия с помощью предварительной обработки поверхности перед нанесением финишного покрытия. Все образцы, использованные в исследовании Williams et al. (2008) показали ухудшение свойств в большей или меньшей степени. При нанесении пропитки необходимо помнить, что более длительное воздействие атмосферных воздействий на пропитанный материал без финишного покрытия отрицательно сказывается на конечных свойствах нанесенного финишного покрытия.

При улучшении воздухопроницаемости строительных материалов есть два пути, либо использовать более качественную и ценовую плиту OSB, либо более дешевый вариант плиты с последующим нанесением красок. Подобные свойства достигаются с разными затратами на приобретение. Однако при нанесении финишного покрытия для улучшения свойств плит необходимо учитывать деградацию нанесенных слоев краски под воздействием погодных условий. Уменьшение воздухопроницаемости ОСП, применяемых в малозатратном строительстве, путем нанесения недорогих красок, позволяющих в последующем наносить другие строительные материалы, в основном пенополиуретан, могло бы значительно улучшить теплоизоляционные свойства стеновой конструкции и способствовать развитию низкой теплопроводности. -стоимостная пассивная концепция здания. Больше возможностей для улучшения свойств плит открывается за счет использования другого сырья или разных красок, что приводит к улучшению механических и физических свойств плит с ориентированной стружкой (Pecho et al. 2004, Garay and Henriquez 2010).

Выводы

На основании проведенных испытаний и полученных результатов воздухопроницаемость OSB может быть снижена путем нанесения краски. В целях снижения затрат на приобретение в этом исследовании были протестированы доступные и недорогие лакокрасочные материалы.

Латексная краска оказала наибольшее влияние на воздухопроницаемость (снижение на 78,6 %), пенетрация № 1, широко известная как 2820А, дала второй лучший результат (снижение на 66,4 %). В случае проникновения 2 изменение воздухопроницаемости окрашенных плит было связано с изменением содержания наполнителей. С этой точки зрения кажется, что воздухопроницаемость можно регулировать, добавляя наполнители. Но в этой области необходимо провести дополнительные исследования.

Нанесение краски для снижения воздухопроницаемости позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства плит более низкого качества и стоимость приобретения по сравнению с использованием более дорогих плит более высокого качества.

Воздухопроницаемость OSB может быть снижена путем нанесения краски до уровня воздухопроницаемости более толстых плит с лучшими производственными параметрами при сохранении минимальных затрат.

Благодарности

Авторы очень благодарны за финансовую поддержку Агентства по грантам факультета лесного хозяйства и наук о древесине, Проект № B_04_17: Передовые методы модификации физических и механических свойств древесно-стружечных плит.

Ссылки:

Аль-Хусейни, Р.; Рэми-младший HJ; Кроуфорд, П.Б. 1966. Течение реальных газов через пористые среды. Журнал нефтяных технологий 18 (05): 624-636.

Бартекова А.; Лунгу, К.; Шмульский Р.; Хельман, П.; Парк, Дж.Ю. 2006. Лабораторная оценка выбросов летучих органических соединений из ориентированно-стружечных плит с покрытием и без покрытия. Журнал «Лесные товары»56(2):85-90.

Барра, M.R.D.; Валькарсель, А.И.Г. 1989. Imprimaciones para la protección Temporal de maderas ante la intemperie. Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias. № CIDAB: S254-In8t-16/89.

Европейский стандарт. АН. 2000. Тепловые характеристики зданий. Воздухопроницаемость строительных компонентов и строительных элементов. Лабораторный метод испытаний. ‎EN 12114. 2000.

Европейский стандарт. АН. 2006. Ориентированно-стружечные плиты (OSB) – Определения, классификация и технические характеристики. EN 300. 2006.

Фэй, Р.М. 2010. Наносимый распылением материал для покрытия зданий, наносимый распылением строительный материал и сборка строительных конструкций. Патент США № 7,662,221.

Гаете-Мартинес, В.; Шалер, С.М.; Рассел, Э.; Хилл, Дж. 2008. Влияние геометрического распределения прядей (SGD) на качество формирования композита с ориентированными нитями (OSC). Материалы 51 ^st Международная конвенция Общества науки и технологии древесины, Чили. Бумага WS-62, стр.10.

Гарай, Р.; Энрикес, М. 2010. Comportamiento frente al fuego de tableros y madera de pino radiata con y sin pintura retardante de llama. Maderas-Ciencia Tecnol 12(1): 11-24.

Стекло, S.V.; Да, Б .; Херцог, Б. Дж. 2016. Влияние внешней изоляции на влагостойкость деревянных каркасных стен на северо-западе Тихого океана: измерения и гидротермическое моделирование. В: Труды 3 ^rd Конференция по проектированию и строительству жилых зданий, Университетский парк: Пенсильвания, США. стр. 292-311.

Горойас Г.Дж.; Hale, MD 2004. Механические и физические свойства стружечных плит, обработанных консервантами на разных стадиях производства. Wood Science and Technology 38(2):93-107.

Хао, Дж.; Чоу, В.К. 2003. Краткий обзор вспучивающихся огнезащитных покрытий. Обзор архитектурной науки 46 (1): 89-95.

Куры, H.S.L. 2017. Строительная физика-тепло, воздух и влага: основы и инженерные методы с примерами и упражнениями. Джон Уайли и сыновья. ISBN 3433608571

Ходоушек М.; Бём, М .; Лемастер, Р.Л.; Буреш, М .; Беранкова, Дж.; Цвач, Дж. 2015. Коэффициент воздухопроницаемости ориентированно-стружечных плит (OSB/3 и OSB/4). Биоресурсы 10(1):1137-1148.

Худа, Ф.; Ахмед, Ф .; Йохансен, Дж. Дж.; Мистри, Б.; McConnery, CW 2015. Силиконовые покрытия с барьером воздух-вода. Заявка на патент США № 15/114,421.

Кумаран, М. К.; Лакей, Дж.; Нормандин, Н .; Тарику, Ф .; Реенен, В.Д. 2003. Различия в гигротермических свойствах некоторых строительных материалов на основе древесины. Исследования в области строительной физики. Лиссе, Нидерланды: Swets and Zeitlinger, 35–42.

Лангманс, Дж.; Эйкенс, П.; Кляйн, Р.; Роэлс, С. 2010. Требования к воздухопроницаемости для воздухонепроницаемых материалов в пассивных домах. Сравнение воздухопроницаемости восьми коммерческих марок OSB. В: 5 ^-й Международный симпозиум по воздухонепроницаемости зданий и воздуховодов, Копенгаген. п. 9.

Li, H. 2007. Моделирование и экспериментальное исследование совместного переноса тепла, воздуха, влаги и загрязняющих веществ в системах ограждающих конструкций. Сиракузский университет. ISBN: 0549410163

Мухопадхьяя, П.; Кумаран, М.К. 2007. Перенос тепла-воздуха-влаги: Измерения строительных материалов. ASTM STP 1495. ISBN 978-0-8031-3422-5

О’Рурк, К.Б.; Катсарос, JD; Блетсос, И.В. 2010. Прочный металлизированный самоклеящийся ламинат.