Г-профиль металлический | ГК Фасадные решения
Г-образный профиль металлический из оцинкованной стали для фасадных систем — это горизонтальная направляющая конструкции вентилируемого фасада.
Изготавливается Г-профиль из высококачественной стали оцинкованный и окрашивается полимерно-порошковым покрытием.
Профили стальные — это экологически чистые материалы, которые при использовании и дальнейшей утилизации не образуют для людей, животных и растительного мира вредных компонентов.
Мы изготавливаем профили и все элементы для фасадных систем из оцинкованной и нержавеющей стали различных марок.
Профили нашего производства соответствуют всем техническим нормам и стандартам, разрешены для использования в строительстве. Они имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты.
В конструкции навесного вентилируемого фасада Г-образный профиль
Используется такой профиль при облицовке фасада фиброцементными и хризотилцементными панелями, керамогранитом, металлокассетами, профлистом, сайдингом и многими другими материалами.
Узлы крепления и подробную технологию монтажа фасадного Г-профиля можно посмотреть в альбоме технических решений облицовки зданий.
Заказать Г-профиль у производителя — это экономичное и выгодное решение.
Вес Г-образного профиля некоторых размеров
| Наименование | Вес, кг/погонный метр |
| Профиль «Г»-образный 1,2 40*40 | 0,65 |
| Профиль «Г»-образный 1,2 50*50 | 0,81 |
| Профиль «Г»-образный 1,2 50*40 | 0,78 |
| Профиль «Г»-образный 1,5 40*40 | 0,83 |
| Профиль «Г»-образный 1,5 50*50 | 1,1 |
Стандартные размеры Г-профиля:
- 40х40 мм,
- 50х50 мм,
- 40х60 мм,
- 44х60 мм.
Толщина металла — 1,2 мм. — это допустимая толщина для облицовки фасадов. Для другого использования профиля возможно применение толщины металла от 0,9 мм. до 1,1 мм. и другие толщины.
Стандартная длина профилей — 3 метра, также изготавливаем длину по размерам заказчиков — до 6 метров, по индивидуальному заказу.
Применение металлического Г-профиляГ-профиль применяется в фасадных системах для облицовки зданий керамогранитом, фиброцементными плитами, асбестоцементными (хризотилцементными) листами, кассетами из композитного алюминия, металлическими кассетами, профлистом и многими другими фасадными материалами.
Профиль Г-образный выполнен
Г-профиль используется для горизонтальной обрешетки фасада, и последующего крепления к нему вертикальных направляющих каркаса в вертикально-горизонтальной схеме.
Металлический профиль устанавливается на верхнюю полку консоли кронштейна и фиксируется вытяжной заклёпкой или саморезом. Перемещая профиль по полке консоли кронштейна (к стене или от стены), можно компенсировать неровность основания и приспособить каркас для плит утеплителя различной толщины (от 50 до 250 мм).
Все профили для фасадных систем, металлические кронштейны, кляммеры, направляющие, планки, декоративные элементы из оцинкованной стали и огрунтованные (окрашенные) всегда в наличии на нашем складе в большом количестве.
Цена на П-образный металлический профиль У нас Вы всегда можете купить любое количество Г-профиля или заказать по специальной цене нужные фасадные элементы. Подробнее узнать информацию по наличию и срокам отгрузки, а также цены на отдельные позиции или запросить полный прайс-лист Вы можете у наших менеджеров по телефонам: +7(495)989-18-04-многоканальный, 8(800)775-03-60.Цены на фасадные элементы->>
Чертеж горизонтального профиляДругие элементы фасадных системПрофиль для вентилируемых фасадов
Бывает множество облицовочных материалов для вентилируемых фасадов, но чтобы их установить в системе навесных вентилируемых фасадах следует применить профиль направляющий для вентилируемых фасадов. Профиль как и направляющая это различный по ширине и длине и сечению уголок Г-образный или Т-образный в случае с вертикальной системой. Профиль может быть минимальной ширины где есть стандартные размеры облицовки, от 30 мм. и достигать размеров по ширине профиля до 120 и более миллиметров. Профиль для фасадов в системе вентилируемых фасадов следует подбирать по облицовке. Вы можете заказать у нас в компании различные профиля П-образные, Т-образные направляющие, уголки фасадные Г-образные, также усиленный С-образный профиль с полимерным покрытием или в грунте.
Профиль для вентилируемых фасадов Г-образный (уголок фасадный)
Отдельный и порой даже не заменимый вид фасадного профиля для вентилируемых фасадов занимает уголок фасадный направляющий – Г образный профиль для вентилируемых фасадов. С помощью профиля Г-образного вентилируемый фасад из металлокассет или композита а также керамогранита свободно устанавливается на профиль уголок. Незаменим он также и по своей стоимости и универсальности, ведь купить профиль Г образный 40*40 или 40*60 всегда можно со склада в Москве, и установить на него подходящую фасадную панель. Для установки на профиля Г образные системы навесных панелей, достаточно понять каким фиксатором следует обзавестись, если это керамогранит подойдёт кляммер для установки на Г профиля плитки керамогранита.
Профиль для вентилируемых фасадов Г-образный вертикальный и горизонтальный (Таблица №1)
Номенклатура направляющих профилей Г- образных по видам и сечению (уголок фасадный)
| Номенклатура профиля Г образного | Размеры профиля | Толщина | Длинна |
| Профиль Г-образный оц. | 40*40 мм. | 1,2 мм. | 3000-6000 мм. |
| Профиль Г-образный оц. | 40*60 мм. | 1,2 мм. | 3000-6000 мм. |
| Профиль Г-образный окр. (RAL) | 40*40 мм. | 1,2 (1,0) | 3000 мм. |
| Профиль Г-образный окр. (RAL) | 60*40 мм. | 1,2 (1,1) | 3000 мм. |
| Профиль L-обр. AL (алюминиевый) | 50*40, 50*50,40*50 | 1,7 мм. | 6000 (расп по 3000) |
| Профиль L-обл. AL (алюминиевый) | 60*40, 70*35 | 1,7 мм. | 6000 (расп по 3000) |
Профиль для вентилируемых фасадов Т-образный вертикальный и горизонтальный
Основные преимущества и универсальность профиля для фасада Т-образного это его универсальность применения в вертикальной системе для фасада, что несомненно позволяет ему лидировать по применению в вертикальной системе за счёт отличной несущей способности. Применять Т-образные направляющие можно как в оцинкованной так и алюминиевой системе ТАВР – алюминиевый профиль для фасада. Стоимость Т профиля фасадного не отличается от схожих в применении, но позволяет применять кронштейны без доборных вставок удлинителей. КУпить профиль Т образный, заказать направляющие со склада Т обр. Вы можете в компании “Оптима Фасад”. В наличии всегда профиль 65*30 или 80*50 мм. для фиброцементных панелей, профиль Т- 100*50*1,2 мм.
(Таблица №2) Направляющие Т-образные с полимерным покрытием (оцинкованные, окрашенные)
Таблица размеров и сечения Т-образных профилей оцинкованных и направляющих ТАВР (Алюминиевый профиль для фасада)
| Номенклатура профиля Т образного | Размеры профиля | Толщина | Длинна |
| Профиль Т-образный оц. (окр.) | 65*50 мм. | 1,2 мм. (0,9) | 3000-6000 мм. |
| Профиль Т-образный оц. (окр.) | 65*30 мм. | 1,2 мм. (1,0) | |
| Профиль Т-образный окр. (RAL.) | 80*30 мм. (80*50) | 1,2 (1,0) | 3000 мм. |
| Профиль Т-образный окр. (RAL.) | 100*50 мм. | 1,2 (1,1) | 3000 мм. |
| Профиль ТАВР AL (алюминиевый) | 80*50, 70*50,80*50 | 1,7 мм. (1,8) | 6000 (расп по 3000) |
| Профиль ТАВР AL (алюминиевый) | 80*40, 70*50 | 1,7 мм. | 6000 (расп по 3000) |
Профиль для вентилируемых фасадов Z образный фасадный
Прекрасным преимуществом по несущей способности Z-образный профиль обладает с помощью ребра жесткости и дополнительного изгиба направляющей профиля для фасада Z-образного. С помощью него выполняется монтаж фиброцементных плит в перекрёстной системе, крепления фасада на внешних углах, также профиль применим в обрамлениях оконных проёмов фасада и заслуживает того, чтобы повседневно использоваться как профиль для фасада. Вы можете купить профиль Z- образный в компании “Оптима Фасад” со склада в Москве, подобрав в таблице нужный профиль.
Номенклатура направляющих профилей Z- образных по видам и сечению (уголок фасадный)
Таблица размеров и сечения Z-образных профилей оцинкованных и направляющих из алюминия Z- обр.
| Номенклатура профиля Z образного | Размеры профиля | Толщина | Длинна |
| Профиль Z-образный | 40*20*20 мм. | 1,2 мм. | 3000 мм. |
| Профиль Z-образный | 20*40*20 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль Z-образный | 30*20*20 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль Z-образный | 60*20*20 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль Z-образный | 30*30*40 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль Z-образный AL | 20*20*40 | 1,7 мм. |
Профиль швеллер фасадный С-образный ( Профиль С усиленный)
Для монтажа облицовки зданий вентилируемых фасадов в вертикальной системе, не обойтись без профиля С-образного, который является одним из лучших в своей линейке – если речь идёт о стойкости и большой высотности выше 30 метров. Профиль фасадный С-образный прекрасное решение для фасада из керамогранита, в наличии сразу линейка из 50, 60, 80 мм. с размерами от 3 до 6 метров. Материал профиля СО- образного или СШ- швеллера оцинкованная сталь не ниже марки 08- ПС* 1 класса. Вы можете заказать профиль для фасада С- обр. в компании “Оптима Фасад” в Москве по таблице:
| Номенклатура профиля C-образного | Размеры профиля С | Толщина | Длинна |
| Профиль С-образный | 50*30*10 | 1,2 мм. | 3000 мм. |
| Профиль С-образный | 60*25*10 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль С-образный | 70*25*10 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль СШ-образный | 80*30 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль СШ-образный | 60*30 | 1,2 мм. | 3000-6000 |
| Профиль С алюминиевый |
Профиль направляющая П-образная
Удобность применения профиля для фасада П-образного, позволяет по горизонтальному каркасу систем, разместить профиль вертикально, а производство П- образного профиля ПО- шляпного или ПШ – швеллера 50*20*20, или широкого П- образного Омега профиля, позволяет выполнить работу как с облицовками из фиброцемента где требуется ширина 80-100 мм. П- образного профиля. Вы можете заказать профиль Омега, профиль ПО или ПШ 60*20, 80*20, 100*20 в компании “Оптима Фасад” со склада в Москве
- Фасадный профиль П-образный
- Фасадный профиль ПШ
- Фасадный профиль ПО
- Фасадный Омега профиль
Профиль ПО фасадный для обустройства вентилируемых фасадов
Таблица П- образного профиля, Омега профиля, П-обр. швеллера фасадные профиля
| Номенклатура профиля П образного | Размеры профиля | Толщина | Длинна |
| Профиль П-образный оц. (окр) | 60*20 мм. | 1,2 мм. | 3000-6000 мм. |
| Профиль П-образный оц. (окр) | 50*20 мм. | 1,2 мм. | 3000-6000 мм. |
| Профиль П-образный окр. (RAL) | 80*20 мм. | 1,2 (1,0) | 3000 мм. |
| Профиль ПО-образный окр. (RAL) | 100*20 мм. | 1,2 (1,1) | 3000 мм. |
| Профиль ПО обр. AL (алюминиевый) | 62*22, 50*20,50*22 | 1,7 мм. | 6000 (расп по 3000) |
| Профиль ПШ-обр. AL (алюминиевый) | 60*20, 70*25 | 1,7 мм. | 6000 (расп по 3000) |
Вы можете купить профиль с полимерным покрытием или оцинкованный,алюминиевый в компании “Оптима Фасад” со склада в Москве, обратившись по телефону в контактной форме:
Профиль для мебельных фасадов г-образный Декофикс
По Москве:
Срок доставки:
2-3 рабочих дня.
Доставка до подъезда:
Свыше 3000 р. – БЕСПЛАТНО.
Менее 3000 р. – 300 р.
За МКАД – 20 р./км (в одну сторону).
Часы доставки оговариваются индивидуально.
Если вес товара превышает 30 кг,
то стоимость доставки может повыситься.
В случае отказа, клиент должен оплатить транспортные расходы.
По России::
Предоплата 100%. Отправка транспортной компанией (ТК).
Свыше 3000 р. – доставка до ТК БЕСПЛАТНО. Оплата до Вашего города ТК по получению.
Менее 3000 р. – доставка до ТК 300 р. Оплата до Вашего города ТК по получению.
Оплату за товар можно произвести переводом через банк или при помощи электронных денег.
Срок и стоимость доставки зависит от удаленности региона и объема груза.
Схема доставки по регионам России:
Вы оформляете заказ на сайте интернет-магазина. Доставка продукции транспортной компанией.
Стоимость доставки оплачиваете транспортной компании при получении груза.
Посылкой товар отправляем в редких случаях, если позволяет объем, например, почта не принимает посылку, когда размер одной и сторон превышает 80 сантиметров.
Отправка через день, после оплаты.
Примечание.
А города московской области, находящиеся чуть дальше:
Королёв, Одинцово, Щёлково, Пушкино, Краснознаменск, Ивантеевка, Зеленоград,
Дубна, Дмитров, Дедовск, Лобня будет небольшая доплата, при такой незначительной цене на аксессуары для кухни и мебельную фурнитуру.
По регионам доставлены заказы в города: Альметьевск, Астрахань, Брянск, Братск,
Волгоград, Владимир, Грозный, Дальний Восток, Ейск, Калининград.
Ленинградскую область, Липецк, Минск, Мурманск, Новгород Великий и Новгород Нижний,
Омск, Петрозаводск, Сахалин и многие другие.
Важно:
Если комплектующие мебельной системы вы покупаете в разных магазинах.
Где совмещение деталей вызывает у нас сомнение.
В этом случае мы не выполняем такие заказы или просим предоплату.
Кроме того, любая компания имеет право отказать в выполнении, по различным причинам.
Это могут быть какие то не выполнимые условия по наличию товара, по времени и расстоянию доставки,
ОТКАЗ ОТ ОПЛАТЫ ИЛИ ОБЫЧНОЕ ХАМСТВО.
МЫ ОСТАВЛЯЕМ ЗА СОБОЙ ПРАВО ОТКАЗЫВАТЬ В ОБСЛУЖИВАНИИ БЕЗ ОБЪЯСНЕНИЯ ПРИЧИН!
Также мебельные ручки, петли и направляющие – возможна предоплата 50%. Если вы не уверены и ехать на склад вам далеко, то заказывайте одну ручку, если устраивает довезем остальное на следующий день.
Вы можете оплатить заказ любым удобным Вам способом.
Как правильно установить профиль для вентилируемых фасадов – монтаж системы утепления своими руками | mastera-fasada.ru
Вентилируемый фасад – эффективный и практичный способ улучшения тепло- и звукоизоляции здания, защиты его стен от влаги и внешних воздействий, а также придания сооружению стильного внешнего вида. Для его обустройства применяют такие материалы:
- металлические и композиционные сплавы;
- керамогранит и натуральный камень;
- дерево;
- фиброцемент;
- стекло и др.
Вентилируемые фасады можно устанавливать независимо от погоды и сезона, поскольку технологии монтажа не связаны с «мокрыми» процессами.
Алюминиевый вентилируемый фасад – стильный коттедж
Конструкция вентилируемого фасада
Основные составляющие систем вентилируемых фасадов:
- усиленные крепёжные кронштейны;
- горизонтальные Г-образные крепёжные профили;
- вертикальные шляпные и Z-образные крепёжные профили из оцинкованного металла;
- метизы;
- теплоизоляция фасада;
- фасадные кассеты.
Размеры монтажных элементов
Крепежные элементы для вентилируемых фасадов
Основной вертикальный профиль для вентфасада (КПШ 90х20)
Для крепления системы к стене используются усиленные крепёжные кронштейны для вентилируемых фасадов (ККУ). Размер их консоли от 90 до 230 мм. Шаг горизонтальных профилей и кронштейнов указывается в проектной документации.
Шляпные крепёжные профили КПШ-90х20х3000 предназначены для установки по вертикальным стыкам кассет фасада, между которыми монтируют промежуточные профили КПШ-50х20х3000. Узлы примыканий выполняю с использованием Z-образных крепёжных профилей КПZ-29х20х3000.
Профили для вентилируемых фасадов имеют как стандартную (3 м), так и нестандартную длину, определяемую проектом.
Для крепления элементов несущего каркаса используются самонарезающие винты, заклёпки или болтовые соединения.
Крепежный Z-образный профиль КПZ 29х20х3000
Система утепляется в один или два слоя минватой либо стекловатой. Однослойное утепление или наружный слой двухслойного материала выполняют из плиты минваты (плотность от 80 кг/кубометр).
Внутренний второй слой выполняют из плит минваты или стекловаты (плотность от 30 кг/кубометр). При этом, чем больше слоев материала и выше его плотность, – тем дороже цена фасадного утеплителя.
Для защиты от ветра и влаги утеплитель покрывают паропроницаемой мембраной. Изготовление металлических фасадных кассет со скрытым или открытым способом крепления выполняется по проектным размерам.
Установка систем вентилируемых фасадов
Инструменты
Крепление вентилируемого фасада проводят с использованием таких инструментов:
- нивелира;
- рулетки;
- отвеса;
- шуроповерта;
- ножниц по металлу;
- заклёпочных клещей.
Внимание! Металлические составляющие запрещено резать абразивным кругом («болгаркой») из-за выжигания полимерного покрытия и цинка с последующим возникновением коррозии и ржавых подтёков.
Подготовка поверхности
Перед установкой демонтируются водостоки, антенны, вывески, а стена очищается от отслоившейся штукатурки.
Разметка и монтаж кронштейнов
Разметку выполняют с учётом проектного шага кронштейнов при отступе между краем стены и осью кронштейна не меньше 100 мм.
Совет! Для моделирования данного процесса на стадии проектирования, вам понадобится инструкция по установке вентилируемых систем.
Кронштейн для вентилируемых фасадов – надежная и простая конструкция
В стене просверливают отверстия под анкеры соответствующего диаметра и устанавливают кронштейны ККУ. Между стеной и креплением устанавливается изолоновая или паронитовая прокладка.
Размер кронштейнов определяется конкретными условиями монтажа (толщиной утеплителя, неровностями стены).
Обратите внимание! Кронштейн для вентфасада – важный элемент всей системы, который позволяет выровнять (рихтовать) горизонтальную обрешётку до 30 мм, создавая ровную поверхность под кассеты.
Установка теплоизоляции и ветрозащиты
Монтаж утеплителя должен быть плотным, без пустот в швах. Плиты крепятся с помощью 5-7 тарельчатых дюбелей на 1 квадратный метр.
Схема установки утеплителя
При использовании не кашированного утеплителя ветрозащиту устанавливают из влагозащитной плёнки с перехлёстом 100 мм. Первый из двух слоёв утеплителя дополнительно крепится 2 дюбелями к плите (на завершающем этапе потребуется 3-4 дюбеля).
Установка горизонтальных профилей
Для крепления горизонтального профиля для вентилируемых фасадов КПГ к кронштейнам ККУ используются заклёпки или саморезы 4,8х28. При недостаточном выравнивании элементов конструкции используют крепления для вентилируемых фасадов соответствующих размеров.
Внимание! Допустимо вертикальное отклонение фасада, перпендикулярное плоскости стены, до 1 мм на метр, но не более 5 мм на 10 метров и 10 мм на общую высоту стены.
Установка вертикальных профилей
- Вертикальная обрешётка из шляпного профиля КПШ-90х20х3000 крепится к горизонтальной обрешётке саморезами 4,8х28.
- Основные профили устанавливаются по вертикальным стыкам кассет фасада, чётко соблюдая монтажное расстояние. Если ширина кассеты больше 700 мм, то производят дополнительную установку промежуточных профилей КПШ-50х20х3000.
- Узлы примыкания элементов фасадной системы выполняют Z-образными профилями.
Установка фасонных изделий
- Используя крепежи для вентилируемых фасадов, к вертикальной обрешётке КПШ фиксируют фасонные изделия.
- Основные профили установленной вертикальной обрешётки с видимой части покрыты цветным полимером или декорированы цветной полосой.
Установка фасадных кассет МП 1005/23/20
- Фасадные кассеты устанавливают слева направо и снизу вверх. Перед монтажом их боковые стороны освобождаются от защитной плёнки.
- Для крепления кассеты к несущим вертикальным профилям используются саморезы 4,8х28. Кассеты крепятся нарезающими винтами до положения шуроповёрта «не дожимать», что компенсирует температурную деформацию в процессе эксплуатации.
- После завершения монтажа удаляют защитную плёнку.
Установка фасадных кассет МП 2005/25/30
Надежный и простой крепеж для вентилируемых фасадов – саморез 4,8х28
Такие элементы устанавливают снизу вверх. Перед монтажом их боковые стороны освобождают от защитной плёнки. Низ кассет защёлкивают к начальной планке, а их верх крепят к несущим вертикальным профилям при помощи оцинкованных саморезов 4,8х28.
Элементы крепят нарезающими винтами. Верхнюю кассету защёлкивают за верх предыдущей детали.
Вертикальный промежуток между кассетами фасада (руст) устанавливается шаблоном от 5 до 30 мм. Рекомендуемое значение этой величины – 30 мм.
Дополнительные элементы конструкции
Перед монтажом следует позаботиться о дополнительной оснастке, в которую входят такие элементы:
- фасонный фартук;
- уголок крепления вент фасадов;
- вентиляционная решётка.
Фасадные вентиляционные решетки предназначены для защиты пространства между облицовкой и стеной от попадания посторонних предметов и обеспечения циркуляции воздуха. При их выборе стоит изучить фото из каталогов фирмы-производителя, чтобы вся система выглядела гармонично.
Фасонные фартуки обеспечивают прохождение воздуха и предотвращают попадание осадков между облицовкой и стеной основания.
В заключение статьи
Если вы решитесь сделать фасад своими руками, то мы рекомендуем, кроме изучения советов и рекомендаций статьи, посмотреть подробное видео от специалистов монтажа подобных систем.
Профиль для вентилируемых фасадов – Вентилируемые фасады Силма
Профиль Г-образный (направляющая L образная)
Горизонтальный профиль Г-образный, который часто называют уголок для фасада или L- образный профиль, применняется направляющей вертикальной, либо горизонтальной направляющей в системах Силма-М, Силма-К, Силма-КМ либо Силма-П широкого сечения 60*40 или 40*40 при обрешетке для профлиста Силма-М. Подходит для крепления горизонтальной обрешетки вентилируемого фасада, так как данный профиль стоит достаточно недорого и имеет разнообразные толщины и размер, прекрасно справляется с весом облицовки подсистемы в целом и изготавливается в окрашенном виде с огрунтовкой полимерным покрытием либо окраской в цвет облицовки для скрытия рустика, также возможно применять и без окраски данный элемент однако срок эксплуатации в данном случае фасада уменьшается в два раза. Подходит для крепления подсистемы керамогранит, композитные панели, металлокассет, фиброцементных плит. Цена на профиль Г-образный по запросу на почту в контактах на сайте компании, или позвоните на номера телефонов и узнайте цену на профиль Москве
Профиль Т образный ( направляющая вертикальная)
Вертикальная направляющая применяется в фасадных системах вертикального расположения, подходит для облицовки вентфасада с различными видами облицовочных материалов, служит элементом сцепки для вертикального профиля или отдельным элементом для фасадной обрешетки. Выполняется из оцинкованного металла горячего цинкования и грунтуется либо красится в цвета RAL. Цена на профиль Т образный по запросу на почту в контактах на сайте или по указанным номерам.
Профиль Z образный (угловой профиль) завершающий
Профиль Z образный, прекрасно выполняет функцию завершающих работ по фасаду и элементов примыкания стыков вентфасада. Данный профиль помагает связать участки фасада, сделать сцепку элементов, выполнить завершающие работы обрешетки и угловых узлов фасадной конструкции. Изготавливается в вариациях и толщине металла от 1,0 до 1,2 Цена на профиль Z образный по запросу на почту в контактах на сайте
Профиль С образный
Применяется на вентилируемых фасадах и других конструкциях в окрашенном виде и полимерным покрытием, изготавливается из толщины от 1,0 мм до 1,2 мм. из оцинкованного металла 08-ПС.
Профиль П- образный (омега профиль)
Применение данного профиля шляпного, подойдет для фасадной обрешетки Силма перекрёстная, профиль проходит окраску полимерным покрытием на производстве, подходит для усиления фасада и монтажа подсистемы в перекрытия, однако система в перекрытие находится в данный момент в разработке завода. С помощью данного профиля фасадная система надежно крепится к основанию с помощью кронштейнов ККУ 95*80 и КК*70*70. Также с помощью профиля П образного шляпного, крепится профлист к сендвич панелям на зданиях с металлоконструкциями, подходит для монтажа заборов из профлиста с стойками из металлоизделий.
| Вся продукция профилей и направляющих сертифицированная и изготавливается из стали 08-ПС. Возможно изготовление других сечений под заказ. Возможна окраска по каталогу RAL, образцы продукции можно посмотреть в офисе продаж в Москве на ул. Новодмитровская 5-А стр.3, также образцы всех элементов подсистемы и крепежей разработок завода, имеются на стендах компании, в офисе и на складе по адресу: г. Химки, ул. Некрасова,2 |
лидер в производстве уникальных профилей, терракотовых фасадов, нестандартных терракотовых форм, США
Boston Valley Terra Cotta – лидер в производстве терракотовых фасадов на заказ. В этом блоге мы обсуждаем четыре проекта, в которых терракота используется новыми и сложными способами.
Чтобы реализовать видение наших клиентов, Boston Valley работает с архитекторами, дизайнерами и профессионалами в области строительства на ранних этапах процесса проектирования, чтобы помочь им понять, как использовать материал в своих интересах.Достижения в области технологий подняли производство и дизайн терракотовых фасадов на новую высоту за последнее десятилетие. Эти нововведения улучшили способность Бостонской долины изготавливать новые уникальные профили с использованием традиционных методов производства керамики, отмеченных в следующих проектах:
Университет Аризоны – Здание инноваций в области здравоохранения и науки
Здание инноваций в сфере здравоохранения и науки – недавний пример способности Бостонской долины производить фасады и навесные системы по индивидуальному заказу.Работая с Kovach, мы смогли разработать технологию производства, в которой обычный солнцезащитный козырек постепенно скручивается на несколько панелей. Уникальные витые терракотовые жалюзи в здании Health and Sciences Innovation Building – это свежий взгляд на солнцезащитный козырек TerraClad®, разработанный CO Architects. Фирменный поворот на 90 ° на внешней стороне здания нарушает наши ожидания от типичной системы солнцезащитных панелей, создающей уникальный визуальный ритм.
Прочтите предыдущие блоги о Здании инноваций в области здравоохранения и науки здесь.
Завершенный внешний фасад Инновационного здания здравоохранения и науки Аризонского университета.
Вид снизу на витые жалюзи инновационного здания здравоохранения и науки.
Музей Джона и Мейбл Ринглинг – Центр азиатского искусства
Музей Джона и Мейбл Ринглинг – Центр азиатского искусства – типичный индивидуальный профиль, изготовленный Бостонской долиной. Здание является свидетельством цифровых технологий и их влияния на традиционные материалы и конструкцию.Архитекторы Мачадо Сильветти спроектировали пристройку «Шкатулку для драгоценностей» музея Ринглинга, чтобы она была покрыта сложной, взаимосвязанной системой терракотовых элементов.
В этих терракотовых панелях использовался метод формования RAM Press для создания нескольких различных единиц, используемых в дизайне. Ближе к верху конструкции в фасад интегрированы специальные оконные рамы, чтобы свет проникал в классные комнаты старших классов. Специально разработанные угловые блоки необходимо было спроектировать с учетом взаимодействия между плоскостями здания.С маленькими и большими изогнутыми панелями TerraClad® все здание становится гипнотизирующим узором света и тени.
Прочтите предыдущие блоги о Музее Ринглинга здесь.
Центр азиатского искусства имени Джона и Мейбл Ринглинг отличается уникальным зеленым терракотовым фасадом, вдохновленным нефритовыми предметами из коллекции музея.
Открытый макет фасада музея Ринглинга показывает, как естественный свет влияет на обработку поверхности.
Таунхаус в Верхнем Ист-Сайде
Потрясающая реконструкция классического нью-йоркского коричневого камня, выполненная Michael K Chen Architecture, представляет собой уникальный проект, в котором используются три разных стиля терракотовых дождевых экранов.Таунхаус в Верхнем Ист-Сайде имеет две уникальные внешние терракотовые стены и одну внутреннюю часть здания. Дождевые панели в этом проекте отличаются от внешней реставрации на фасаде, которая представляет собой классическую реставрацию терракотовой кладки.
В многогранной терракотовой стене снаружи использованы белые экструдированные формы с разной степенью глубины. По направлению к внешней части каждой стороны стены панели увеличиваются в глубину, а по мере приближения к центру они отступают в глубину.Трехмерная терракотовая стена снаружи была спроектирована для размещения растений в вертикальной садовой фасадной системе. Компания MCKA использовала цифровой рендеринг для создания уникальной геометрии форм зданий, которые превращают классический нью-йоркский коричневый камень в более современную эстетику с применением терракоты.
Прочтите предыдущие блоги о таунхаусе в Верхнем Ист-Сайде здесь.
Белый остекленный фасад, защищающий от дождя, на задней части таунхауса в Верхнем Ист-Сайде.
Две уникальные терракотовые стены в таунхаусе MCKA в Верхнем Ист-Сайде показаны рядом.
FDNY Fire Rescue 2
FDNY Fire Rescue 2 – это здание, спроектированное Studio Gang как пожарная часть и учебный центр в Бруклине, штат Нью-Йорк, для моделирования различных чрезвычайных ситуаций. Бетонное двухэтажное здание оснащено дождевой завесой TerraClad® производства Boston Valley. Окружающие окна для FDNY Fire Rescue 2 служат ярким визуальным элементом, четко сообщая обществу о предназначении здания. Терракотовые панели установлены вокруг проемов в здании и украшены глазурью трех различных оттенков красного.Конструкция FDNY состоит из множества экструдированных панелей, которые были спроектированы так, чтобы образовать фирменный диагональный узор.
Прочтите предыдущие блоги о FDNY Fire Rescue 2 здесь.
Облицованные терракотой оконные рамы FDNY Fire Rescue 2 показаны во время установки.
Терракотовые панели для FDNY остеклены трех разных оттенков красного.
Заявка на патент США для СБОРКИ ФАСАДА, СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДА МОНТАЖА ФАСАДА СБОРКИ Заявка на патент (Заявка № 201
327 от 14 марта 2019 г.)
Изобретение относится к сборке фасада для здания с по меньшей мере одним элементом фасада, который может быть прикреплен к стене или потолку здания, и по меньшей мере с одним элементом противопожарной защиты, который может быть установлен между элементом фасада. и стена.Изобретение, кроме того, относится к конструкции здания, использующей фасадную сборку, и к способу монтажа такой фасадной сборки.
Навесные фасады, состоящие из отдельных фасадных элементов, которые крепятся к каркасу здания, часто используются в строительной сфере. Оболочка может быть изготовлена в виде каркаса, а элементы фасада образуют внешнюю обшивку здания, и в этом случае элементы фасада берут на себя функцию конструкции стены. Отдельные элементы фасада обычно имеют подконструкцию, например каркас, с помощью которого элементы фасада крепятся к оболочке.Эти фасадные элементы несут только собственный вес и по большей части не имеют статических функций. Однако элементы фасада могут выполнять изолирующие, а также стилистические функции для внешней обшивки.
На обратной стороне фасадные элементы имеют не только окна / стеклянные элементы, но часто также облицовку, которая состоит из металла, например, из стального листа. Между оболочкой и элементами фасада имеются стыки, герметизированные изоляционным материалом, содержащим минеральную вату, в случае возникновения пожара.Эти изолирующие элементы расположены на высоте межэтажных перекрытий, так что предотвращается распространение огня с одного этажа на другой. В этом случае элементы противопожарной защиты могут взять на себя и другие изоляционные функции, такие как, например, звукоизоляция.
Особенно для фасадных элементов с металлической облицовкой на тыльной стороне в случае пожара могут возникнуть большие деформации облицовки и, следовательно, фасадных элементов. Эти деформации могут привести к увеличению стыка между стеной или потолком и элементом фасада, и поэтому изоляционный элемент из сжатой минеральной ваты больше не сможет полностью заполнить стык между элементом фасада и стеной или потолком и герметизировать. это от огня или дыма.
Кроме того, увеличение размера стыка может привести к потере соединения изоляционного элемента с фасадным элементом и стеной или потолком частично или полностью и, из-за собственного веса, к дальнейшему увеличению размера стыка за счет наклона или потерпеть неудачу. Таким образом, проникновение огня или дыма в этаж, расположенный выше, является еще более благоприятным.
В предшествующем уровне техники для компенсации увеличения размера стыка в случае пожара использовалось закрытие стыка между фасадным элементом и межэтажным потолком или стеной спрессованной минеральной ватой. и нанести покрытие, предотвращающее проникновение огня или дыма в расположенный выше этаж.Для этого уложенная минеральная вата, в частности, сжимается, чтобы компенсировать изменения шва. В этом случае элементы фасада могут быть дополнительно усилены введением профилей, например швеллерного профиля, на стороне или облицовке, обращенной от оболочки. Таким образом, профиль канала не предусмотрен между элементом фасада и стеной или потолком, а вместо этого расположен внутри элемента фасада. Это механическое усиление предназначено для предотвращения деформации элемента фасада в случае пожара.
Из патента США. Из US 7,856,775 82 известно крепление дополнительного блока из минеральной ваты на облицовке под изолирующим элементом, заполняющим шов. Дополнительный блок из минеральной ваты предназначен для закрытия образовавшейся щели в случае пожара.
Тем не менее, для монтажа известных огнезащитных элементов требуются значительные усилия. Установка дополнительного блока из минеральной ваты и / или секции канала дополнительно требует выполнения работ на высоте лестницы в этаже под изоляционным элементом и, таким образом, приводит к более высокому риску травм, а также к дополнительным временным затратам.
Целью изобретения является создание фасадного узла, который позволяет лучше герметизировать стык между фасадным элементом и стеной или потолком в случае пожара и, таким образом, обеспечивает лучшую защиту от огня.
Задача решается путем обеспечения сборки фасада здания, по крайней мере, с одним элементом фасада, который может быть прикреплен к стене или потолку здания, и по крайней мере с одним элементом противопожарной защиты, который содержит изоляционный слой и по меньшей мере один угловой профиль с двумя фланцами, расположенными под углом друг к другу, при этом один из фланцев углового профиля прикреплен к фасадному элементу, а другой фланец углового профиля опирается на изоляционный слой.
Угловой профиль предпочтительно отформован из материала с достаточной жесткостью и толщиной, чтобы профиль был, по крайней мере, самонесущим. Эти материалы обычно известны специалистам в данной области.
Предпочтительно угловой профиль содержит или состоит из одного или нескольких материалов, выбранных из металла, предпочтительно железа или стали, вспучивающихся огнезащитных материалов, невпучивающихся огнезащитных материалов и их комбинаций. В частности, огнезащитные материалы могут быть армированы волокном, особенно стекловолокном.
Вспучивающиеся огнезащитные материалы могут содержать химически или физически вспучивающийся материал и, в частности, могут содержать кислотообразующий агент, такой как полифосфат аммония, пропеллент, такой как меламин или производные меламина, и золообразующий материал, такой как полигидроксисоединения и / или расширенный графит. Вспучивающиеся огнезащитные материалы могут быть необязательно армированы волокном, особенно стекловолокном. Изобретение не ограничивается использованием конкретных вспучивающихся материалов.Могут использоваться все материалы, известные специалисту в данной области.
Примерами негорючих огнезащитных материалов являются трудновоспламеняющиеся или негорючие строительные материалы, такие как борода из минерального волокна и гипсовые панели, а также легкие панели Excelsior и плиты из твердого пенопласта с добавкой огнестойкости.
Угловой профиль крепится к задней металлической обшивке фасадного элемента на высоте изоляционного слоя так, чтобы фланец углового профиля, направленный по существу поперек фасадного элемента, перекрывал зазор между изоляционным слоем и фасадом. элемент, который мог образоваться из-за расширения стыка в пожарной ситуации.Обычно фланец, идущий в поперечном направлении, и изолирующий слой контактируют друг с другом. Фланец углового профиля, проходящий вдоль фасадного элемента и прикрепленный к облицовке, обеспечивает дополнительную жесткость фасадного элемента и, таким образом, уменьшает или предотвращает деформацию металлической облицовки и, таким образом, расширение стыка и образование зазора, что может способствовать проникновение дыма или покрышки.
Огнезащитный элемент вместе с изоляционным слоем и угловым профилем может быть преимущественно установлен с уровня одноэтажного этажа и особенно предпочтительно на уровне пола этажа, в котором необходимо заделать стык между фасадным элементом и межэтажным перекрытием. работает.Таким образом, отпадает необходимость в работе на высоте лестницы, что означает не только повышенные временные затраты, но и риск получения травм для монтажников.
Согласно предпочтительному варианту осуществления угловой профиль представляет собой L-образный профиль, который может иметь равные или неравные опоры. Однако в зависимости от монтажной ситуации угловой профиль также может быть выполнен в виде специального профиля, в котором угол между двумя фланцами может находиться в диапазоне приблизительно от 80 ° до 100 °.
Выравнивание и положение углового профиля или L-образного профиля можно выбрать таким образом, чтобы оба фланца или опоры углового профиля располагались вне изоляционного слоя.Таким образом, в этом варианте выполнения фланец, прикрепленный к фасадному элементу, направлен в сторону от изоляционного слоя. Фланец, проходящий в поперечном направлении относительно фасадного элемента, опирается на изоляционный слой и в этом варианте осуществления расположен над изоляционным слоем или перед ним. После введения изоляционного слоя в стык, угловой профиль может быть установлен с того же уровня этажа или той же самой комнаты, особенно со стороны пола на соответствующем уровне этажа, с которого изоляционный слой также вводился в стык.Таким образом можно сократить не только риск травмы, но и время, необходимое для монтажа противопожарного элемента.
Согласно другому варианту совмещение и положение углового профиля можно выбрать таким образом, чтобы фланец углового профиля, проходящий вдоль фасадного элемента и закрепленный на нем, располагался между изоляционным слоем и фасадным элементом. При установке противопожарного элемента в стык межэтажного перекрытия и элемента фасада фланец углового профиля, идущий поперек фасадного элемента, предпочтительно располагается позади или под изоляционным слоем.Таким образом, может быть дополнительно предотвращено падение или опрокидывание изоляционного слоя во время расширения стыка из-за деформации металлического листа. В этом варианте также изолирующий слой и угловой профиль могут быть установлены на одном уровне этажа или в одном помещении, и в этом случае угловой профиль сначала прикрепляется внутри стыка к фасадному элементу, а затем изоляционный слой вводится в сустав. Два варианта осуществления могут быть объединены друг с другом, что означает, что могут быть предоставлены два угловых профиля, при этом более низкий угловой профиль, например, во время монтажа в стыке между межэтажным перекрытием и фасадным элементом, имеет фланец, расположенный между изоляционным слоем. и фасадный элемент, а напротив, верхний угловой профиль имеет фланец, направленный от изоляционного слоя.
Предпочтительно, по меньшей мере, один из фланцев углового профиля содержит вспучивающийся материал или состоит из него. Особенно предпочтительно, чтобы оба фланца углового профиля содержали вспучивающийся материал или состояли из него. Вспучивающийся материал вспенивается под воздействием тепла и, таким образом, может заполнить зазор, который в случае пожара образуется или уже есть между элементом фасада и стеной или потолком. Тем самым обеспечивается дополнительная защита от распространения огня или дыма.
Так как вспучивающийся материал имеет очень малый объем в неактивированном состоянии, он также может быть нанесен в виде покрытия по крайней мере на один из фланцев, предпочтительно на оба фланца углового профиля, причем эти фланцы могут быть образованы. недорого из чугуна или стали в этом случае. В этом варианте осуществления изобретения можно не только эффективно стабилизировать фасадный элемент от деформации, но и перекрыть стык, который становится больше в пожарной ситуации, дополнительным фланцем.Напротив, дополнительная герметизация достигается за счет образовавшейся вспучивающейся пены.
Предпочтительно, по крайней мере, фланец углового профиля, проходящий поперек элемента фасада, содержит вспучивающийся материал, особенно на его стороне, обращенной к изоляционному слою. Кроме того, в вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых фланец, проходящий вдоль фасадного элемента и закрепленный на нем, расположен между фасадным элементом и изолирующим слоем, выгодно отливать обе стороны углового профиля из вспучивающегося материала или Покройте обе ножки по бокам, направленным к изоляционному материалу, вспучивающимся материалом.Таким образом, вспенивающийся под воздействием тепла материал может дополнительно улучшить герметизацию зазора, который образуется между фасадным элементом и герметизирующим элементом в случае пожара.
Фасадный элемент в принципе известен из уровня техники. Предпочтительно фасадный элемент выполнен в виде навесного фасада с рамной конструкцией, предпочтительно из стали или алюминия, и внешним покрытием, которое соединяется с рамной конструкцией и может быть выполнено из стекла, керамики, металла или природного камня.Облицовка, предпочтительно из металла или стального листа, предусмотрена на задней стороне покрытия, которая в установленном состоянии обращена к зданию. Между внешним покрытием и облицовкой может быть предусмотрен заглушающий или изолирующий слой, например, из минеральной ваты или пены.
Согласно изобретению огнезащитный элемент имеет изолирующий слой, предпочтительно изолирующий слой из минеральной ваты, особенно предпочтительно изолирующий слой из прессованной минеральной ваты. В условиях штатной укладки изоляционный слой обеспечивает герметизацию стыка фасадного элемента с межэтажным перекрытием или стеной.Кроме того, изоляционный слой способен компенсировать небольшие деформации фасадного элемента в пожарной ситуации и предотвращать или уменьшать проникновение дыма или огня, так что обеспечивается базовая защита от распространения огня и дыма. Изолирующий слой предпочтительно спроектирован таким образом, чтобы огнезащитный элемент заполнял и герметизировал стык в обычных условиях установки.
Угловой профиль крепится к фасадному элементу, в этом случае возможны любые желаемые химические или механические типы крепления, например, склеивание или крепление с помощью дополнительных элементов фиксации, таких как заклепки или винты.
Согласно изобретению достаточно наличия хотя бы одного углового профиля или L-образного профиля. Однако, чтобы обеспечить лучшую устойчивость против деформации фасадного элемента и лучшую герметизацию стыка в случае пожара, в то же время предотвращая падение изоляционного слоя, также могут быть предусмотрены два угловых профиля, один из которых предусмотрен выше. и один под изоляционным слоем и приведен в контакт с ним.
Если угловой профиль или L-образный профиль состоит полностью или частично из вспучивающегося материала, можно дополнительно предусмотреть защитный слой, который покрывает огнезащитный элемент, по крайней мере, частично, чтобы предотвратить повреждение огнезащитного элемента во время монтаж или во время строительства здания.Например, этот защитный слой может состоять из эластичного материала, такого как отверждаемая акриловая дисперсия, которая способна выравнивать вызванные температурой расширения здания или фасадной конструкции.
Еще одним предметом изобретения является строительная конструкция, по меньшей мере, с одной стеной и / или одним межэтажным перекрытием и, по меньшей мере, одним фасадным элементом, который крепится к стене или межэтажному потолку, в котором стык образованный между фасадным элементом и стеной или межэтажным перекрытием, и по крайней мере с одним противопожарным элементом, который монтируется в области стыка фасадного элемента со стеной или межэтажным перекрытием, при этом Огнезащитный элемент состоит из изоляционного слоя и, по меньшей мере, одного углового профиля с двумя фланцами, расположенными под углом друг к другу, при этом один из фланцев углового профиля прикреплен к фасадному элементу, а другой фланец углового профиля опирается на на изоляционном слое.
Фасадный элемент и противопожарный элемент образуют описанный выше фасадный узел, на который сделана ссылка.
Согласно одному варианту осуществления фланец углового профиля, закрепленный на элементе фасада, направлен в сторону от стыка или изоляционного слоя, а другой фланец, проходящий поперек элемента фасада, расположен на передней стороне изоляционный слой, расположенный напротив стыка.
Согласно еще одному варианту выполнения фланец углового профиля, закрепленный на фасадном элементе, указывает в стык и расположен между изоляционным слоем и фасадным элементом.Другой фланец, проходящий поперек фасадного элемента, расположен на нижней стороне изоляционного слоя напротив стыка.
Оба варианта позволяют монтировать изоляционный слой и угловой профиль с одного и того же откоса / уровня или в одном помещении.
Задача дополнительно решается способом монтажа фасадной сборки для здания, по меньшей мере, с одним элементом фасада, который крепится к стене или потолку здания, и по меньшей мере с одним элементом противопожарной защиты, который устанавливается между фасадным элементом и стеной или потолком, при этом противопожарный элемент содержит минимум один изоляционный слой и хотя бы один угловой профиль, со следующими этапами:
- прикрепление фасадного элемента к стене или межэтажный потолок здания, в котором между фасадным элементом и стеной образуется стык или межэтажная перемычка,
- крепление противопожарного элемента к фасадному элементу и / или стене или межэтажный перекрытие здания в районе стыка, при котором один фланец углового профиля крепится к фасадному элементу, а другой фланец углового профиля приводится в контакт с изоляционным слоем .
Изолирующий слой предпочтительно является сжатым, чтобы он мог расширяться при небольшой деформации фасадного элемента и, по крайней мере, частично закрывать полученный шов.
Согласно одному варианту осуществления способа по настоящему изобретению изоляционный слой сначала вводится в стык, а затем угловой профиль наносится на лицевую сторону изоляционного слоя, расположенного напротив стыка.
Согласно еще одному варианту осуществления угловой профиль сначала устанавливается в стык, при этом фланец углового профиля, который проходит вдоль фасадного элемента, направлен в стык и прикреплен там к фасадному элементу.Затем в стык вводится изоляционный слой и укладывается на фланец перпендикулярно фасадному элементу углового профиля.
Кроме того, изоляционный слой можно крепить к стене или межэтажному перекрытию здания.
Для защиты элемента защиты шины и, кроме того, для его герметизации от распространения дыма, предпочтительно наносится защитный слой, особенно из эластичного материала, при этом защитный слой покрывает элемент огнезащиты, по крайней мере, частично, предпочтительно полностью.
Дополнительные преимущества и особенности станут очевидными из описания ниже вместе с прилагаемыми чертежами, на которых;
РИС. 1 показывает вид в разрезе здания с фасадной сборкой в соответствии с предшествующим уровнем техники,
фиг. 2 показывает вид в разрезе здания с первым вариантом осуществления фасадной сборки согласно изобретению, а
– фиг. 3 показан вид в разрезе здания со вторым вариантом выполнения фасадной сборки согласно настоящему изобретению.
РИС. На фиг.1 показан разрез здания 10 ′ с межэтажным перекрытием 12 ′. Фасадный блок 14 ′ навешивается в виде занавеса на внешней стороне здания 10 ′.
Фасадный узел 14 ′ состоит из фасадного элемента 16 ′, а также противопожарного элемента 18 ′, который расположен в стыке 20 ′ между межэтажным перекрытием 12 ′ и элемент фасада 18 ′.Противопожарный элемент 18 ′ состоит здесь из изоляционного слоя 19 ′, например, из минеральной ваты.
Фасадный элемент 16 ′ образует конструкцию внешней стены или фасад здания 10 ′ и имеет подконструкцию, здесь подробно не проиллюстрированную, например каркас, на котором расположены отдельные элементы внешнего фасада, например элементы стен, окна, а также изоляционные слои сохраняются. Подконструкция служит для крепления фасадных элементов 16 ′ на корпус 10 ′.
Фасадный узел 14 ‘служит стилистическим целям и / или защите здания 10 ‘, при этом внешняя сторона 22 ‘такого фасадного элемента 16 ‘ может быть сконфигурирована любым желаемым образом, особенно как функция точек зрения, связанных со стилем и / или строительной физикой. Например, внешняя сторона 22 ‘может иметь элементы из стекла, керамики, металла или других подходящих материалов.
Сборка фасада 14 ′ или элементы фасада 16 ′ несут только собственный вес и не имеют статической функции для строительства 10 ′.
На тыльной стороне 24 ′, обращенной к зданию 10 ′, предусмотрена облицовка, которая может быть частью внутренней стены здания 10 ′ и состоит здесь из стального листа 26 ′. Этот стальной лист , 26, ‘может быть частью подконструкции или может образовывать просто внутреннее закрытие фасадного элемента.
Благодаря противопожарному элементу 18 ′, предусмотренному между межэтажным потолком 12 ′ и фасадным элементом 16 ′, проникновение дыма и огня из области под межэтажным потолком 12 ′ в эту зону над межэтажным потолком 12 ‘в случае пожара предотвращается, и поэтому распространение огня может быть предотвращено или, по крайней мере, замедлено.
Однако из-за высоких температур, возникающих во время пожара, может произойти деформация элемента фасада 16 ‘, особенно стального листа 26 ‘ (см. Пунктирную линию на фиг.1). Эта деформация может вызвать образование зазора 30 ‘, через который возможно проникновение дыма или огня, между огнезащитным элементом 18 ‘ и фасадным элементом 16 ‘. Это означает, что огнезащитный элемент 18 ‘не может полностью выполнять свою противопожарную функцию, если фасадный элемент 16 ‘ сильно деформируется.
Чтобы устранить этот недостаток, фасадная сборка 14 , показанная на ФИГ. 2 предоставляется. Базовая конструкция здания 10 с межэтажным перекрытием 12 , а также навесным фасадным элементом 16 в основном соответствует конструкции, показанной на фиг. 1.
Однако, помимо изоляционного слоя 19 , огнезащитный элемент 18 дополнительно имеет жесткий угловой профиль 32 , который в показанном здесь варианте выполнения имеет L-образный профиль.Г-образный профиль может иметь равные или неравные ножки. В показанном здесь варианте оба фланца 34 , 36 углового профиля 32 расположены снаружи изоляционного слоя 19 и фасадного элемента 16 , при этом вертикальный фланец 34 , идущий вдоль элемента фасада, крепится непосредственно. к стальному листу 26 фасадного элемента 16 .
Горизонтальный фланец 38 , проходящий поперек элемента фасада 18 , опирается непосредственно на изоляционный слой 19 .Зазор 30 , образованный между изоляционным слоем 19 и элементом фасада 16 из-за деформации элемента фасада 16 в случае пожара, остается закрытым горизонтальным фланцем 36 углового профиля 32 . над ним, так что надежная защита от пожара будет продолжена.
В показанном здесь варианте изолирующий слой 13, крепится по меньшей мере к межэтажному потолку 12 , а угловой профиль 32 крепится к фасадному элементу 16 , в этом случае крепление может быть выполнено соответственно посредством фрикционного, взаимоблокирующего и / или межсоединения, например, посредством механического или химического типа крепления.
Вертикальная полка или фланец 34 L-образного профиля 32 располагается на высоте этажа над уровнем пола и располагается с лицевой стороны 38 изоляционного слоя 19 напротив стыка 20 . Это позволяет надежно и просто закрепить профиль на фасадном элементе. Как только элемент фасада 16 деформируется из-за сильного нагрева во время пожара, образуется зазор 30 .
Горизонтальный фланец 36 углового профиля 32 , расположенный над этим зазором 30 за счет расположения на элементе фасада 16 , надежно закрывает зазор 30 .
Для монтажа противопожарного элемента 18 изоляционный слой 19 сначала вводится в стык 20 и при необходимости крепится к межэтажному перекрытию 12 или стене. Угловой профиль 32 нанесен на лицевую сторону 38 изоляционного слоя 19 , расположенного напротив стыка 20 , так что фланец 36 углового профиля, идущий поперек элемента фасада 16 , опирается непосредственно на изоляционный слой 19 .Угловой профиль 32 крепится к фасадному элементу с помощью другого фланца 34 , который проходит по фасадному элементу 16 и направлен от изоляционного слоя 19 . Таким образом, изоляционный слой , 19, и угловой профиль , 32, могут быть установлены на одном уровне этажа или в одном помещении простым и экономичным способом.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, горизонтальная полка или фланец 36 углового профиля 32 , идущий поперек элемента фасада 16 , расположен на нижней стороне 40 изоляционного слоя 19 , который находится напротив стыка 20 .Вертикальная полка или фланец 34 , который закреплен на элементе фасада 16 , располагается между изоляционным слоем 19 и элементом фасада 16 .
В этом варианте также образовавшийся в случае пожара зазор 30 надежно герметизируется горизонтальным фланцем 36 углового профиля 32 , проходящим поперек элемента фасада. Кроме того, можно предотвратить падение или опрокидывание изоляционного слоя 19 во время расширения стыка 20 , которое происходит из-за деформации стального листа 26 .
В данном варианте для монтажа противопожарного элемента 18 сначала в стык 20 монтируется угловой профиль 32 , при этом вертикальный фланец 34 углового профиля 32 проходит вдоль элемента фасада 16 входит в стык 20 и там крепится к фасадному элементу 16 . Затем изолирующий слой 19 вводится в стык 20 с того же уровня этажа и накладывается на горизонтальный фланец 36 углового профиля 32 , идущий поперек элемента фасада 16 .
Во всех вариантах осуществления угловой профиль 32, может быть полностью или частично сформирован из вспучивающегося материала. В частности, выгодно покрыть полку углового профиля, идущую поперек фасадного элемента 16 , вспучивающимся материалом, например, на его боковом изолирующем слое 19 . Вспенивание вспучивающегося материала под воздействием тепла может затем привести к улучшенной герметизации зазора 30 .
Патент США на держатель фасадного элемента и способ крепления того же патента (Патент № 11,091,916, выдан 17 августа 2021 г.)
ВКЛЮЧЕНИЕ ПО ССЫЛКЕСледующие документы включены здесь в качестве ссылки, как если бы они были полностью изложены: Европейская патентная заявка №19173135.5, подана 7 мая 2019 г.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИНастоящее изобретение относится к держателю фасадного элемента как части системы для крепления фасада. Этот держатель фасадных элементов подходит, в частности, для подвесных снаружи вентилируемых фасадов, которые в наши дни часто можно встретить в новостройках и реконструируемых зданиях.
Уровень техникиПод оболочкой здания в настоящее время понимается совокупность всех структурных частей, которые закрывают здание снаружи.В современном жилом и коммерческом строительстве ограждающая конструкция здесь должна выполнять большое количество функций; таким образом, как барьер от погодных воздействий, как тепло- и звукоизоляция и, наконец, что не менее важно, как элемент дизайна, который придает зданию его узнаваемость. Под внешним подвесным фасадом здесь понимается ограждающая оболочка здания, которая, в отличие от слоя штукатурки или покрытой краски, не наносится непосредственно на несущую внешнюю стену, а крепится к ней на некотором расстоянии.В контексте настоящего изобретения фасадная система или система крепления фасада рассматривается как сборка, состоящая из, по меньшей мере, одной подконструкции на несущей внешней стене, реальных, видимых элементов фасада, прикрепленных к ней, и держателя фасадных элементов в качестве крепежа. или соединительный элемент между ними.
Одно из преимуществ подвесных снаружи вентилируемых фасадов состоит в том, что, помимо точек приема опорной конструкции, несущая оболочка здания может быть по существу функционально статичной.Подконструкция определяет пространство между статически несущей наружной стеной, которое может служить для размещения теплоизоляции и линий электропитания. Под элементом фасада в данном контексте понимается структурный элемент, который визуально закрывает оболочку здания снаружи.
Уровень техникиИзвестный уровень техники раскрывает большое количество вариантов фасада. Как правило, для внешнего подвесного фасада требуется подконструкция, определяющая расстояние между несущей внешней стеной или конструкцией здания и элементом фасада.Для этой цели известно использование опорных и распорных элементов для рассеивания нагрузки, причем первый конец упомянутых элементов прикреплен к несущей внешней стене в отдельных точках. К другому их концу прикреплены продольные профили, состоящие из стали или алюминия, предпочтительно горизонтально и / или вертикально, в значительной степени параллельно несущей конструкции здания. К этим профилям, в свою очередь, крепятся фасадные элементы через указанные фасадные держатели.
Частым требованием является закрепление внешнего подвесного фасада «незаметно», то есть, чтобы точки механического соединения между элементами фасада и основанием не были видны снаружи.Решение этой проблемы не должно означать никаких компромиссов в усилиях по сборке и безопасности.
Также важно, чтобы фасад можно было снова демонтировать. Это может понадобиться при ремонте или замене отдельных элементов фасада или при сносе всего фасада.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯТаким образом, целью изобретения является создание фасадной системы, которая объединяется с минимальным количеством компонентов, предназначена для простого и безопасного монтажа и регулировки и может быть закреплена незаметно.Это достигается с помощью фасадной системы и способа крепления с одним или несколькими признаками изобретения.
Под «элементами фасада» далее понимаются конструктивные элементы, которые предназначены для крепления как часть ограждающей конструкции здания к подконструкции. Эти фасадные элементы обычно имеют большую площадь, плоские, имеют квадратную или прямоугольную основную форму. Их часто изготавливают из фиброцемента, пластмасс, металлических листов, природного камня, стекла или композитных материалов. Они служат для защиты, изоляции, облицовки и / или украшения оболочки здания.Также сюда входят функционально активные элементы фасада, такие как солнечные панели, электронные дисплеи или светящиеся поверхности.
Держатель для таких фасадных элементов, который описан в настоящем изобретении, по существу содержит два профильных элемента, которые при установке по назначению могут входить в зацепление с геометрическим замыканием, создавая (зацепленное) подвесное соединение. При использовании в строительстве важно, чтобы соединение было разъемным.
Держатель фасадного элемента, таким образом, содержит первый профильный элемент, который выполнен в виде продольного профиля для горизонтального монтажа и как таковой является или становится составной частью, в частности концевым элементом, подконструкции фасадного крепления.Поэтому предпочтительно, чтобы он был выполнен в виде продольного профиля, который установлен горизонтально на распорках или распорных элементах. Расстояние между этими горизонтально ориентированными продольными профилями зависит, среди прочего, от размеров и веса фасадных элементов и оговаривается в плане сборки или укладки.
Второй элемент профиля дополняет первый элемент профиля и образует сердцевину держателя. Он выполняет функцию адаптера или вставного элемента для установки на фасадный элемент.Второй элемент профиля крепится к тыльной стороне фасадного элемента; это может происходить путем завинчивания, клепки, приклеивания или каким-либо другим известным способом. Второй элемент профиля может быть прикреплен к фасадному элементу в виде полосы или многократно в виде короткой части, в зависимости от требований или технических требований. Эти профильные элементы также могут предпочтительно устанавливаться уже во время производства или изготовления фасадных элементов на заводе, а не на месте сборки.
Чтобы гарантировать вышеупомянутое зацепление по форме, настоящее изобретение предусматривает, что и первый, и второй профильный элемент сконструированы таким образом, что они могут взаимодействовать в двух областях.Под взаимным зацеплением понимается то, что два элемента профиля соединяются во время монтажа таким образом, что после этого они соединяются друг с другом по форме. Под соединением по форме в обычном понимании здесь подразумевается то, что два элемента профиля, даже без третьего элемента, не могут двигаться по меньшей мере в одном пространственном направлении; Согласно общепринятому пониманию, соединение с опалубкой обеспечивает защиту при правильном монтаже фасадного элемента от падения.
Подвесное соединение после обычного монтажа одновременно производит силовую посадку (фрикционное зацепление) в горизонтальном направлении. Описанный ниже фиксирующий элемент дополнительно обеспечивает фиксацию фасадного элемента в горизонтальном направлении с плотной посадкой.
Чтобы обеспечить «взаимодействие в двух областях», необходимо – в обобщенной формулировке – наличие двух секций A, B на первом профильном элементе, причем секция A имеет форму первой поверхности X и секцию B, имеющий вторую форму поверхности Y.Под секциями здесь понимаются участки или участки тела профиля, которые функционально спроектированы таким образом, что в сочетании с ответной деталью или участком другого профиля они могут обеспечивать соединение по форме. Для этого поверхность конфигурируется таким образом, чтобы ее контур соответствовал контуру ответной детали. Это автоматически требует, чтобы размеры поверхностей были подобными, чтобы было возможно соединение по форме.
Конкретно, второй элемент профиля, таким образом, также будет иметь две секции C, D, причем секция C имеет форму первой поверхности X ‘, а секция D имеет форму второй поверхности Y’. Чтобы достичь вышеупомянутого соединения с геометрическим замыканием, X и X ‘и Y и Y’ имеют по существу один и тот же контур, диаметрально противоположно попарно. Кроме того, расстояния от A до B и от C до D выбираются по существу одинаковыми, а пространственная ориентация A и B в первом профильном элементе и C и D во втором профильном элементе конфигурируется таким образом, чтобы первый и второй элементы профиля могут входить в зацепление с геометрическим замыканием в секции A и секции C, а также в секции B и секции D.
Это геометрические граничные условия для согласования двух областей подгонки формы A / C и B / D с их контурами поверхности или формами X / X ‘и Y / Y’.
Здесь не подразумевается, что соединение по форме может быть достигнуто только в одном единственном относительном положении A / C или B / D или только в одном конечном положении. Как поясняется ниже в отношении регулирующего элемента, соединение по форме (в смысле «защита от падения») действительно может быть достигнуто при различных расположениях A и C или B и D относительно друг друга.
В простейшем случае форма поверхности X и форма поверхности Y сконфигурированы так, чтобы быть практически идентичными, что помогает снизить производственные затраты.
Первый и второй профильные элементы предпочтительно изготавливают из алюминия, например, в процессе экструзии, или, альтернативно, из стали, например, в виде штампованной / формованной детали. В зависимости от допустимости также возможно использование пластмасс, которые могут быть огнестойкими, тугоплавкими и / или армированными волокнами.
Ниже приводится описание конфигурации, расположения и функции регулирующего элемента и фиксирующего элемента. Для этого предпочтительно, чтобы второй элемент профиля был уже подготовлен для приема, по меньшей мере, одного такого элемента, поскольку это повышает безопасность обращения и снижает усилия на месте сборки. Для этой цели предпочтительно предусмотреть резьбовое отверстие на втором профильном элементе в секции C или D. Точное положение и ориентация будут даны специалисту в данной области техники из функционального описания на фиг.4. Кроме того, может быть выгодно выполнить сквозное отверстие во втором профильном элементе в секции C или D. Резьбовое отверстие и / или сквозное отверстие может быть предпочтительно расположено на расстоянии друг от друга в продольном направлении профиля.
Вышеупомянутый фиксирующий элемент предназначен для защиты смонтированного фасадного элемента от бокового (горизонтального) смещения. Однако в то же время фиксирующий элемент не должен отрицательно влиять на подъем / подъем, то есть на желаемый демонтаж.Для этого фиксирующий элемент выполнен в виде винтовой шпильки. В связи с изобретением под винтовой шпилькой понимается крепежный элемент, имеющий короткую резьбовую часть, которая, однако, эффективна только как средство крепления в первом профильном элементе. При правильной конструкции и правильном монтаже резьба не входит во второй элемент профиля. В соответствии с порядком расположения от наконечника к головке винтовой штифт или фиксирующий элемент имеет на своем первом конце наконечник сверла, переходящий в хвостовик без резьбы, который, в свою очередь, примыкает к резьбовой части, к которой примыкает головка, выполненная в виде фланца. и имеющий средство приложения силы.Таким образом, резьбовая часть по существу имеет форму резьбы под головкой. Во время манипуляции винтовой штифт можно провести через описанное выше (необязательное) сквозное отверстие в первом профильном элементе, а затем просверлить его во втором профильном элементе. Подголовная резьба саморезом заделывается в сквозное отверстие в первом профильном элементе и, таким образом, автоматически фиксируется, когда головка упирается в упор. Другими словами, хотя винтовой штифт вставляется во второй элемент профиля и фиксирует относительное положение по отношению к первому элементу профиля (против горизонтального смещения), он не препятствует разделению держателя, т.е. поднята, поскольку это движение происходит параллельно продольной оси винтового штифта.Наконечник сверла и хвостовик без резьбы действуют как штифт. Если на заводе сквозное отверстие не предусмотрено, действительно можно также с помощью наконечника сверла проделать отверстие в первом профильном элементе.
В целесообразном варианте может быть предусмотрен регулирующий элемент, который может быть выполнен в виде установочного винта. Последний вводится в вышеупомянутое резьбовое отверстие и позволяет смещать первый элемент профиля относительно второго элемента профиля. Самоблокировка резьбы сохраняет выбранную позицию.Таким образом, в предполагаемом монтажном положении возможна регулировка высоты фасадного элемента относительно первого профильного элемента.
Вышеупомянутое соединение по фигуре путем подбора форм поверхностей X, X ‘и Y, Y’ может быть достигнуто различными способами. Исходя из вышеописанных функциональных и структурных граничных условий, предпочтительная конфигурация может быть реализована за счет формы X поверхности, образованной по существу из трех поверхностей, которые перпендикулярны друг другу и которые имеют внешние углы α, α ‘= 90 °.Под этим подразумеваются внешние поверхности U-образного тела. Соответствующим образом форма X ‘поверхности образована, по существу, из трех перпендикулярных друг другу поверхностей, имеющих внутренние углы β, β’ = 90 °. Под этим подразумеваются внутренние поверхности U-образного тела.
Таким образом, способ крепления фасадных элементов с помощью держателя фасадных элементов, описанный выше, можно описать следующим образом:
a) Обеспечение вторых профильных элементов и фасадных элементов,
b) Установка вторых профильных элементов сзади сторона фасадных элементов.
Эти этапы, как уже упоминалось, могут происходить на месте или как этапы процесса во время производства фасадных элементов.
c) Обеспечение первых элементов профиля,
d) Горизонтальная установка первых элементов профиля в качестве внешних концевых элементов основания на несущей оболочке здания.
Как упоминалось выше, тип крепления этих первых профильных элементов не влияет на изобретение. Это может происходить в соответствии с заранее определенным планом укладки с элементами известного уровня техники.
e) Зацепление отдельных элементов фасада путем приведения второго элемента (элементов) профиля в зацепление с элементами первого профиля таким образом, чтобы было достигнуто соединение по форме.
В предпочтительном варианте способ дополняется:
f) Выравнивание фасадного элемента с помощью регулировочного винта и
g) Закрепление фасадного элемента путем прикрепления второго профильного элемента к первому профильному элементу с помощью винтовой шпильки.
Благодаря описанной выше функции винтового штифта, можно также поменять местами шаги f) и g).
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙФигуры показывают изобретение в различных видах:
Фиг. 1 показаны профильные элементы , 100, и 200, , в разобранном состоянии, рядом друг с другом, в поперечном сечении,
Фиг. 2A-2C показаны три различных этапа соединения или взаимного зацепления двух профильных элементов,
Фиг. 3 показан винтовой штифт , 400, и
,; фиг. 4 показан предпочтительный вариант держателя.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕРИС.На фиг.1 показано поперечное сечение в левой половине изображения профильного элемента 200 в состоянии примерного соединения через промежуточные детали 350 , 350 ‘с фасадным элементом 300 . Что касается изображения, «верхний» или «верхний» соответствует «верхнему» или «верхнему» в ситуации монтажа. Верхний конец содержит секцию C, , 210, , которая по существу образует перевернутую букву U. Внутренние поверхности U образуют форму поверхности X ‘, 211 .Нижний конец профильного элемента 200 образует сечение D, 220 с формой поверхности Y ‘, 222 . D по существу сформирован как L-образный компонент. Тем не менее, как показано стрелками, компонент содержит три поверхности, которые могут способствовать соединению с геометрическим замыканием. Также сюда включена внешняя конечная поверхность голени L-образного компонента (сечение D).
Рядом изображена ответная деталь, элемент профиля 100 .Наблюдателю будет ясно, что в изображенном частном случае профиль поперечного сечения элемента 200 представляет собой профиль элемента 100 , повернутого на 180 °. Однако это не обязательно, поскольку сравнение с фиг. 4 шоу. Аналогично профильному элементу 200 , профильный элемент 100 имеет сечение A, 110 , которое имеет L-образную форму и, как форма поверхности X, 111 , аналогично обеспечивает три поверхности вверху.Нижний конец профиля 100 , участок B, 120 имеет форму поверхности Y или 121 . Форма в виде желоба (Y, X ‘) и L-образных углов (X, Y’) позволяет регулировать два элемента 100 , 200 относительно друг друга во время монтажа без потери соединения с геометрическим замыканием. Положение резьбового отверстия обозначено ссылочным номером 250 .
Последовательность чертежей с 2 A по 2 C показывает операцию взаимного зацепления или установки двух профильных элементов, как показано на фиг.1. Фиг. 2A показано, как секции A-C и B-D совмещены друг с другом, на фиг. 2B показано изготовление соединения с геометрическим замыканием, а на фиг. 2С показано, как два элемента профиля входят в зацепление в конечном положении. На фиг. 2 c , ссылочная позиция 399 (фиксирующий элемент) схематично указывает положение винтового штифта, нижняя резьба которого входит в зацепление с профильным элементом 200 и фиксирует относительное положение. Тот факт, что штифт не имеет резьбы (за исключением части под головкой, находящейся в зацеплении с профильным элементом 200 ), гарантирует, что в обратном порядке операции монтажа профильный элемент 200 может быть поднят из профильный элемент 100 без необходимости ослабления винтового штифта / винтового элемента 399 .
РИС. 2С показано полное стыковочное соединение двух профильных элементов , 100, , , 200, , без использования регулировочного винта , 500, (фиг. 4). На фиг. 2С, поэтому все три поверхности Y, , 121, и Y ‘, , 222, участвуют в соединении с геометрическим замыканием. Если используется регулировочный винт, ситуация, показанная на фиг. 2B возможно. Только 2 из 3 поверхностей входят в зацепление, при этом, тем не менее, достигается эффективное соединение по форме.
РИС. 3 поясняется конструкция винтового штифта 400 в сравнении с фиксирующим элементом 399 . Начиная с головки 440 со средством приложения силы 450 , к ней примыкает часть 430 резьбы под головкой. Далее показаны хвостовик без резьбы 420 и наконечник сверла 410 . Диаметр наконечника сверла , 410, и диаметр хвостовика без резьбы , 420, подбираются таким образом, чтобы они вместе позволяли закрепление.
РИС. 4 показан вид в перспективе с частичным вырезом фактического держателя фасадного элемента. Два профильных элемента , 100, и 200, находятся в зацеплении и плотно прилегают друг к другу. Регулирующий элемент 500 , закрепленный в резьбовом отверстии профильного элемента 200 , позволяет путем поворота регулировать расстояние между двумя элементами по вертикали без потери соединения с геометрическим замыканием. Винтовой штифт , 400, показан один раз закрепленным и один раз в осевом удлинении от монтажного положения.
600 и 600 ‘обозначают два крепежных элемента, которые могут соединять профильный элемент 200 с элементом фасада (здесь не показан). Такой тип соединения с фасадным элементом – лишь один из множества возможных.
Признаки изобретения, которые раскрыты в приведенном выше описании, на чертежах и в формуле изобретения, могут быть существенными как по отдельности, так и в любой желаемой, но технически целесообразной или выгодной комбинации для реализации изобретения.
Вертикальный массив стекла прорезает фасад этого L-образного бетонного дома, спроектированного Story Architecture
Вьетнамская архитектурная студия Story Architecture спроектировала частный дом на угловом участке в Хошимине, Вьетнам.
Дом площадью 48 квадратных метров, названный «Alone House», был спроектирован для клиента, который живет один в этом доме.
Расположенный в небольшом переулке в Хошимине, на первый взгляд, дом не воспринимается с его многоуровневыми объемами, расположенными друг над другом, сплошной бетонный объем составляет основную часть дома с его эффектной вертикальной стеклянной решеткой. поскольку он срезает фасад вверх.
«Жизнь в городе с большим давлением из-за работы, давления из-за пробок, давления из-за расходов на проживание … Дом с большим пространством, чтобы уменьшить давление, является критерием дизайна этого проекта», – сказал История архитектуры.
Четырехэтажный дом включает прихожую, кухню и столовую, передний двор, туалет, гостиную, балкон, спальню, прачечную, террасу, бетонную крышу и травяную крышу.
“Несмотря на то, что площадь дома небольшая, во всех помещениях нашего дома предусмотрены напольные вентиляционные отверстия или стеклянные решетки, чтобы освободить обзор, особенно в спальне, где мы спроектировали вентиляционные отверстия в полу, чтобы вы могли наблюдать, как небо расслабляется, прежде чем вы засыпаете, и вместо телефонного будильника вас разбудит ранний солнечный свет », – сказали в студии.
Интерьер дома намного интереснее. Пользователи могут почувствовать разные углы стен, округлую геометрию и световой люк.
Большой стеклянный массив с неправильными изгибами в области лестницы также делает перемещение более интересным, и это воспринимается изнутри, внутренний двор и зелень, прилегающие к кухне и столовой, помогают вам больше расслабиться, когда вы едите в одиночестве.
«Гостиная с большим остеклением и окружающей зеленью, помогая освободить вид и создать комфорт при жизни в небольших помещениях», – добавили архитекторы.
Дом расположен в небольшом переулке, расстояние от противоположного дома очень большое, поэтому система затенения помогает в дом пропускать свет и ветер, но при этом оставаться приватным, не нарушаемым противоположными домами.
0002Высота
Высота
Факты о проекте
Название проекта: Alone House
Архитекторы: Story Architecture
Расположение: Хошимин, Вьетнам.
Размер: 48м2
Дата: 2021
Все изображения © Minq Bui
Все чертежи © Story Architecture
> via Story Architecture
Кронштейн для профилей навесных фасадных систем
ОБЛАСТЬ: строительство.
Изобретение относится к промышленному и гражданскому строительству и предназначено для крепления профилей навесных фасадных систем. Кронштейн для профилей навесных фасадных систем включает в себя заднюю стенку и пластины Г-образной формы, на первом фланце которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы; при этом вторые фланцы пластин направлены от оси симметрии кронштейна.Кроме того, кронштейн включает П-образный профиль, расположенный между пластинами так, что его средний фланец расположен в одной плоскости со вторыми фланцами пластин, а боковые фланцы параллельны первым фланцам пластин и жестко прикреплены к ним; при этом средний фланец П-образного профиля и вторые фланцы пластин образуют заднюю стенку кронштейна; кроме того, на вторых фланцах пластин имеются отверстия для крепления кронштейнов.
Технический результат: снижение металлоемкости; увеличение грузоподъемности и повышение надежности кронштейна.
ф-лы, 3 ил.
sabreena относится к области промышленного и гражданского строительства, и предназначена для монтажа профилей навесных фасадных систем.
Известны строительные кронштейны для крепления профилей навесных фасадных систем (свидетельство на полезную модель по РФ: 40066, кл. E04F 13/08; 77312, кл. E04F 13/08; 69115, кл. E04F 13/08; 14235 E04F 13/08), содержащие пластина Г-образная. Пластинчатый кронштейн имеет отверстия для монтажных профилей навесных стеновых систем, размещенных на первой пластине полки, и отверстия для монтажного кронштейна, размещенного на второй полочной пластине, образующей заднюю стенку кронштейна.Недостатки таких кронштейнов обусловлены их асимметричной формой. Отверстия для крепления кронштейна смещены от оси консольной части пластины и расположены несимметрично относительно оси. При воздействии на кронштейн нагрузок по оси консольной части плиты нагрузка передается на крепежный элемент с образованием крутящего момента и приводит к потере устойчивости крепления кронштейн-стена. Это снижает надежность кронштейнов. В кронштейнах секций возникают дополнительные напряжения из-за смещения расположения монтажных кронштейнов относительно оси приложения нагрузки к консольной части плиты.Для компенсации этих напряжений необходимо увеличить площадь d ‘поперечного сечения пластины, например, его толщина, которая увеличивает интенсивность таких изделий.
При расположении консольной части плиты по вертикали или горизонтали считают, что кронштейны имеют относительно низкую несущую способность и надежность при воздействии соответственно горизонтальных или вертикальных нагрузок, что также приводит к увеличению металлопродукции таких изделий из-за необходимости увеличения площадь сечения пластины, например, за счет увеличения толщины пластины.Увеличение толщины пластины увеличивает радиус изгиба пластины и, следовательно, увеличивает ширину задней стенки и смещение кронштейна крепления сиденья от оси консольной части пластины, и, следовательно, ограничивает грузоподъемность кронштейнов.
Кроме того, пластины таких кронштейнов, как правило, имеют одинаковую толщину (площадь поперечного сечения) в консольной части и в задней части. При загрузке скобы напряжение в спине больше, чем в консольной части.Для обеспечения необходимой грузоподъемности кронштейна выбирается толщина (площадь поперечного сечения) плиты в соответствии с напряжениями в задней части кронштейна. При этом консольная часть пластины остается недоиспользуемой, т.е. чрезмерная интенсивность консольной части пластины. Таким образом, в скобках наблюдается неоптимальное использование материала, и, как следствие, увеличивает их стоимость.
Также известны строительные кронштейны (свидетельство на полезную модель по РФ: 80480, кл. E04F 13/08; 60555, кл. E04F 13/08), содержащие П-образную пластину, детали консоли, в которых выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, и на центральной пластине полки, образующей заднюю стенку кронштейна, с отверстиями для крепления кронштейна.Ширина задней стенки таких кронштейнов определяется шириной профилей навесной фасадной системы и не может быть оптимизирована по длине консольной части (длина консольной части может иметь разные значения в зависимости от желаемого отклонения. навесные фасадные системы из стен здания). Следовательно, эти кронштейны имеют ограниченную грузоподъемность. При большом ассортименте профилей по ширине необходимо иметь большой ассортимент кронштейнов с соответствующей шириной задней стенки, что ограничивает их универсальность и увеличивает стоимость их производства.Также эти кронштейны имеют ограниченную грузоподъемность для вертикального размещения консольной части и горизонтальных ударных нагрузок, поскольку расстояние от центра отверстия на задней стенке до основания консольной части, как правило, намного меньше, чем расстояние от заднюю стенку до центра отверстия на консоли Ноя часть. Расстояние от центра отверстия на задней стене до основания консольной части постоянной определяется шириной профилей навесной фасадной системы.Все это приводит к необходимости увеличения толщины (поперечного сечения) плиты для обеспечения необходимой несущей способности кронштейнов, т.е. для увеличения металлоемкости таких изделий. При одинаковой толщине (поперечном сечении) материала в консольной части и в задней стенке и при нагружающем кронштейне вертикальная нагрузочная часть плиты остается недоиспользуемой, т. Е. Чрезмерная интенсивность консольной части плиты, что приводит к относительной увеличение ценовой категории. Кроме того, количество кронштейнов крепления сидений ограничено из-за ограниченной ширины задней стенки, что также ограничивает грузоподъемность и надежность.Отверстия для крепления кронштейнов расположены между частями консолей и далеко от их концов, что ухудшает их характеристики из-за сложности монтажа кронштейнов, и при необходимости корректируют расположение кронштейна на стене.
Наиболее близким к предлагаемому варианту является кронштейн для профильных навесных фасадных систем (свидетельство на полезную модель РФ 8722, кл. EV 3/54), содержащий заднюю стенку и пластину Г-образной формы, на первом этаже которой выполнен отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, эта вторая пластина полки направлена от оси симметрии кронштейна.Пластины Г-образной формы жестко соединены между собой дополнительными пластинами, например сваркой, а вторые полки жестко прикреплены к промежуточному элементу, выполненному в виде пластины и являющемуся задней стенкой кронштейна. На промежуточном элементе выполнены отверстия для крепления кронштейна. При нагружении такого кронштейна вертикальной или горизонтальной нагрузкой на консольную часть Г-образных пластин нагрузка передается на их вторую полку и через крепежные детали на промежуточный элемент.На полках из Г-образных пластин и пластине промежуточного элемента в прижимном кронштейне имеется напряжение, пропорциональное нагрузке, приложенной к консольной части пластин. Толщина (площадь поперечного сечения) L-образных пластин и промежуточного пластинчатого элемента выбирается из условий для допустимых значений напряжений. В промежуточной пластине элемента наибольшие нагрузки возникают в зонах крепления кронштейна. В средней части промежуточного элемента и кронштейна получается лишний металл, что приводит к удорожанию такой продукции.Фактическое наличие кронштейна промежуточного элемента не увеличивает его нагрузочную способность и требует больших затрат. Таким образом, скоба имеет чрезмерную нагрузку и ограниченную грузоподъемность и надежность.
Целью изобретения является устранение этих недостатков, а именно: уменьшение металла, увеличение грузоподъемности и надежности кронштейна.
Для достижения этой цели в кронштейне для профильных навесных фасадных систем, содержащем заднюю стенку и пластину Г-образной формы, на первой полке выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом на второй полке пластина направлена в сторону от оси. симметрии кронштейна поставить П-образный профиль, расположенный между пластинами, таким образом, чтобы его средняя полка находилась в одной плоскости с пластинами вторых полок, а боковая полка была параллельна первым полкам пластин и жестко соединены с ними, при этом средняя полка П-образного профиля и вторая пластина полки образуют заднюю стенку кронштейна, кроме того, на второй пластине полки выполнены отверстия для крепления кронштейна.
На средней полке из П-образного профиля выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна.
На первой и / или второй полках пластины выполнены из ребер, а ребра на пластинах первой полки расположены по оси симметрии кронштейна.
На боковых полках П-образная форма с ребрами жесткости, совпадающие с ребрами на первой пластине полки.
Ребра на пластинах второй полки являются продолжением ребер на пластине первой полки.
В кронштейн добавлены профили L-образной формы, размещенные во внутренних углах пластин, причем дополнительные профили имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями на второй пластине полки, при этом на второй полке дополнительные профили жестко соединены с первые полки тарелок.
Дополнительные профили имеют ребра, совпадающие с ребрами на пластинах полок.
Ребра могут быть в виде отбортовок и пресс-форм. Жесткое соединение пластин и профилей полок выполняется, например, сваркой или клепкой.
На фиг.1 показан пример использования кронштейнов для профилей навесных систем, на фиг.2 показан общий вид кронштейна, на фиг.3 показана конструкция кронштейна.
Кронштейн 1 (фиг.1) для крепления навесной фасадной системы профиля 2 к стене здания 3 включает в себя заднюю стенку 4 (2) и пластину 5 Г-образной формы, на первой полке 6 выполнены отверстия 7 (фиг.3 ) для крепления профиля 2 (рисунок 1) навесной фасадной системы.Вторая полка 8 (2) пластин 5 направлена от оси симметрии 9 (3) кронштейна. U-образный профиль 10 с женами между пластинами 5 так то, что средняя полка находится в одной плоскости со вторыми полками 8 пластин, а боковая полка параллельна первой полке 6 пластин 5 и жестко связана с ними, тогда как средняя полка П-образного профиля 10 и вторая полка 8 пластины 5 образуют заднюю стенку 4 кронштейна. Кроме того, на второй полке 8 пластины 5 отверстий 11 для крепления кронштейна.Отверстия 7 и 11 на полках 6 и 8 плиты 5 рекомендуется в виде прорезей для регулировки положения кронштейна 1 на стене здания 3 и положения профилей 2 на кронштейне 1 для обеспечения ровности конструкции. навесная фасадная система.
На средней полке из П-образного профиля 10 выполнены дополнительные отверстия 12 для крепления кронштейна.
На первой 6 и / или 8 второй пластине 5 полки выполнены ребра 13 и 14, а на ребрах 13 и 14 на первой полке 6 пластины 5 расположены по оси симметрии 9 кронштейна.
На боковых полках П-образного профиля 10 выполнены ребра 15 (2), совпадающие с ребрами 14 на первой полке 6 пластины 5.
Ребра 14 на второй полке 8 пластины 5 являются продолжением ребра 14 на первой полке 6 пластин 5.
Дополнительные профили L-образной формы 16 (фиг.2, фиг.3) размещаются во внутренних углах пластин 5, а дополнительные профили 16 – на одной из их полок с отверстиями, совпадающими с отверстия 11 во второй полке 8 пластины 5, В этой второй полке дополнительные профили 16 жестко соединены с первыми полками 6 пластин 5.
Дополнительные профили 16 имеют ребра жесткости 17, совпадающие с ребрами 14 на полках пластин 5.
Ребра 13, 14, 15, 17 могут быть в виде отбортовок (13) и форм (14, 15, 17).
Жесткое соединение пластин 5 полок и профилей (10, 16) выполняется, например, сваркой или, как показано на фиг.2, фиг.3, клепкой.
В предлагаемом техническом решении отсутствует промежуточный элемент, что позволяет снизить интенсивность без снижения грузоподъемности и надежности кронштейна.Причем задняя стенка 4 образована вторыми полками 8 пластин 5 и средней полкой U-образного профиля 10, расположенными в одной плоскости. При нагружении кронштейна 1 вертикальная или горизонтальная нагрузка прикладывается к консольной части (первая полка 6) плиты 5 от профилей 2 навесных фасадных систем через отверстия 7, причем на задней стенке 4 имеется напряжение, пропорциональное нагрузке, приложенной к консольной части плит. 5. Наибольшие напряжения возникают на пластинах 5 второй полки 8 при креплении кронштейна (отверстие 11) к стене здания 3.В этом случае толщина (площадь поперечного сечения) профиля 10 средней полки может быть уменьшена по сравнению с толщиной (площадью поперечного сечения) пластины 5 второй полки 8. Это также помогает снизить нагрузку на кронштейн. Кроме того, имеется возможность оптимизировать толщину (площадь поперечного сечения) пластин 5 второй полки 8 и профиля 10 средней полки, добившись минимума металлического кронштейна и увеличив его грузоподъемность и надежность.
Рекомендуется отверстия 7 и 11 на полках 6 и 8 пластин 5 выполнить в виде пазов, как показано на рис.1-3, чтобы обеспечить регулировку кронштейна 1 и профиля 2 при установке навесной фасадной системы на стену здания.
На средней полке профиля 10 (т.е. на задней стенке 4 кронштейна 1) могут быть выполнены дополнительные отверстия 12 для крепления кронштейна 1 к стене 3. Наличие дополнительных отверстий 12 позволяет перераспределять нагрузки нагружения. кронштейн, вторые полки 8, пластины 5 и полки профиля 10, оптимизировать их толщину (площадь поперечного сечения) и дополнительно уменьшить металлический кронштейн для увеличения его грузоподъемности и надежности.
На первой 6 и / или 8 второй пластине 5 полки могут быть выполнены ребра 13, 14. Предпочтительно ребра на первой полке 6 пластины 5 расположены вдоль оси симметрии 9 кронштейна. Наличие ребер жесткости позволяет уменьшить толщину (площадь поперечного сечения) первой 6 и / или второй 8 полок плиты 5 и уменьшить напряженность кронштейна, либо увеличить его несущую способность и надежность. С учетом описанной выше оптимизации толщины (поперечного сечения) второй полки 8 пластин 5 и профиля 10 полок наличие ребер дает дополнительный эффект минимизации металлического кронштейна и увеличения его несущей способности и надежности.
Также желательно, чтобы ребра 15 на боковых полках профиля 10. Мы рекомендуем ребра 15 так, чтобы они совпадали с ребрами 14 на первой полке 6 пластины 5. В этом случае может быть дополнительно уменьшен металлический кронштейн. , увеличили его грузоподъемность и надежность.
Рекомендуется ребра 14 на второй полке 8 пластины 5 выполнить так, чтобы они были продолжением ребер на первой полке 6 пластины 5. В данном случае переходные ребра 14 с первой полки 6 На второй полке 8 пластины 5 усиливают угловую площадь пластин 5 и, следовательно, уменьшают нагрузку на кронштейн, увеличивая его грузоподъемность и надежность.
Целесообразно ввести в кронштейн дополнительные профили 16 Г-образной формы и разместить их во внутренних углах пластин 5. Причем профили 16 имеют на одной из своих полок отверстия, совпадающие с отверстиями 11 во второй. полки 8 плиты 5, при этом профили второй полки 16 жестко соединены с первыми полками 6 плит 5. В таком случае конструктивно выполнить необходимую (при условии обеспечения допустимых значений напряжений) толщину (площадь поперечного сечения) полок. тарелки 5, Профиль 10 и профиль 16 можно оптимизировать, чтобы минимизировать металлический кронштейн, увеличивая его грузоподъемность и надежность.
Рекомендуется для дополнительных профилей 16 выполнять ребра 17, совпадающие с ребрами 14 на полках пластин 5. Такое решение позволяет дополнительно снизить нагрузку на кронштейн, повысить его грузоподъемность и надежность.
Подходящие ребра жесткости 13, 14, 15, 17 для использования в качестве отбортовки (13) и форм (14, 15, 17). Этот вариант выполнения ребер выполнен в едином технологическом цикле при изготовлении пластин и профилей кронштейна, например, штамповкой из листового металла без дополнительных технологических операций и эффективно обеспечивает обжатие металлического кронштейна, увеличивая его грузоподъемность и надежность.
Жесткое соединение пластин полок и профилей рекомендуется выполнять сваркой или клепкой. Жесткое соединение пластин и профилей полок обеспечивает эффективное распределение нагрузок и напряжений в этих элементах для реализации возможности уменьшения металлического кронштейна, увеличения его грузоподъемности и надежности.
Таким образом, изобретение позволяет снизить напряженность, увеличить несущую способность и алиностю кронштейна.
1. Кронштейн для профильных навесных фасадных систем, содержащий заднюю стенку и пластину Г-образной формы, на первой полке выполнены отверстия для крепления профилей навесной фасадной системы, при этом на второй полке пластина направлена в сторону от оси симметрии кронштейна. , отличающийся тем, что в нем введен П-образный профиль, расположенный между пластинами таким образом, что его средняя полка находится в одной плоскости с пластинами второй полки, а боковая полка параллельна первым полкам пластин и жестко соединена с ними, а средняя полка П-образного профиля и вторая пластина полки, образующая заднюю стенку кронштейна, кроме того, на второй пластине полки выполнены отверстия для крепления кронштейна.
2. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что на средней полке из П-образного профиля выполнены дополнительные отверстия для крепления кронштейна.
3. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что первая и / или вторая полки пластин выполнены из ребер, причем ребра на первых полках пластин расположены по оси симметрии кронштейна.
4. Кронштейн по п.3, отличающийся тем, что на боковых полках из П-образного профиля выполнены ребра жесткости, совпадающие с ребрами на пластине первой полки.
5. Кронштейн по п.3, отличающийся тем, что ребра на второй полке квадратной формы являются продолжением ребер на первой полке.
6. Кронштейн по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в него введены дополнительные профили L-образной формы, размещенные во внутренних углах пластин, а дополнительные профили находятся на одной из их полок отверстиями, совпадающими с отверстиями. на второй полке плиты, при этом на второй полке дополнительные профили жестко соединены с первыми полками плит.
7. Кронштейн по п.6, отличающийся тем, что дополнительные профили имеют выступы, совпадающие с выступами на пластинах полок.
8. Кронштейн по любому из пп, 4, 5, 7, отличающийся тем, что ребра могут быть выполнены в виде отбортовок и форм.
9. Кронштейн по п.6, отличающийся тем, что жесткое соединение пластин полок и профилей выполняется сваркой или клепкой.
Вентилируемый фасад Страницы 151-200 – Flip Скачать PDF
XLIGHT VFPaseo Aldrey – Центр культуры и коммерции, Мар-де-Плата, Аргентина Система XLIGHT FV с видимыми зажимами · XLIGHT 3+ Basic Sand и XLIGHT 3+ Basic Dark 300×100 см Архитектор: Estudio de arquitectura Mariani-Pérez Maraviglia
152 · вентилируемые фасады.Системы Детали конструкции · Система скрытых зажимов Элементы системы: 1 1. Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3.Теплоизоляция 7 4. Анкер для бетона 6 5. Терморазрыв 10 6. Саморез из нержавеющей стали 9 7.L-образная алюминиевая распорка 11 8. Алюминиевая Т-образная стойка 12 9. Самосверлящий винт 4 10. Скрытый зажим 5 11.Полимерный клей 8 12. Алюминиевая пластина (плоская) 13. XLIGHT 3+ Вертикальный разрез XLIGHT VF 3 2 1 4 5 12 10 11 9 8 6 7 13 1 2 3 5 4 10 12 11 13 8 6 7 9 Горизонтальный разрез Косяк
Конструктивные особенности · Система видимых зажимов Элементы системы: 1 1.Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3. Теплоизоляция 6 4. Анкер для бетона 7 5. Терморазрыв 4 6. Саморез из нержавеющей стали 5 7.L-образная алюминиевая распорка 8 8. Алюминиевая Т-образная стойка 9. Саморез 9 10. Видимый зажим 10 11. Полимерный клей 12. XLIGHT 3+ 11 12 XLIGHT VF Вертикальное сечение 12345 9 11 10 8 6 7 12 10 12 Горизонтальное сечение 11 9 8 6 7 5 4 3 2 1 Подоконник
154 · вентилируемые фасады.Системы Детали конструкции · Скрытый зажим панели HC Элементы системы: 1 1. Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3.Теплоизоляция 6 4. Анкер для бетона 7 5. Терморазрыв 4 6. Саморез из нержавеющей стали 5 7.L-образная алюминиевая распорка 8 8. Алюминиевая Т-образная стойка 11 9. Самосверлящий винт 9 10. Основной фиксирующий зажим K-Bolt 10 11.Вспомогательный фиксирующий зажим K-Bolt 12 12. Винт K-Bolt 13 13. XLIGHT 3+ с сотовой панелью 14. Металлические оконные кожухи Вертикальное поперечное сечениеXLIGHT VF 1 2 3 4 5 12 6 7 8 9 11 10 13 12 13 Горизонтальное поперечное Раздел 14 11 10 9 6 8 7 5 4 3 2 1 Подоконник
Конструктивные особенности · НС Панельный скрытый зажим Элементы системы: 1 1.Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3. Теплоизоляция 7 4. Анкер для бетона 6 5. Терморазрыв 6. Саморез из нержавеющей стали 4 7.L-образная алюминиевая распорка 5 8. Алюминиевая Т-образная стойка 12 9. Саморез 13 10. Основной фиксирующий зажим K-Bolt 11. Вспомогательный фиксатор K-Bolt 8 12.Винт с К-образным болтом 13. XLIGHT Premium 9 10 XLIGHT VF 11 Вертикальное сечение 1 2 3 4 5 12 9 8 6 7 11 10 13 13 10 11 12 9 1 2 3 54 876 Горизонтальное сечение Косяк
156 · вентилируемые фасады.Системы Modular VF Инновационная легкая фасадная конструкция Система состоит из двух внешних панелей FERMACELL PANEL и внутреннего ядра, состоящего из системы, которая благодаря быстродействию трех слоев изоляции толщиной 4 см обеспечивает высочайшую энергоэффективность установки и ее вклад. к характеристикам здания для вашего здания.Эта фасадная система позволяет нам строить ограждение и энергоэффективность, превращая ее в систему, которая одновременно покрывает фасадные стены, что сокращает время строительства. стоимость готового продукта по более низкой цене. Фасадные панели поставляются с завода со встроенным настенным покрытием XLIGHT, а также с традиционными конструкциями.как проемы для окон и другие элементы фасада. Панели модульной системы поставляются готовыми к установке, требуется только отделка внутреннего корпуса в зависимости от требований проекта. Он поддерживается трубчатой стальной конструкцией, которая прикрепляет панель к строительной конструкции.Преимущества системы • Быстрая установка. Модульная система сокращает время строительства корпуса, так что мы можем получить производительность до 3 м² / час на одного рабочего.• Вспомогательные средства не нужны. Использование крана или строительных лесов не требуется, так как они собираются изнутри здания. • Снижение образования отходов.Поскольку панели корпуса поставляются готовыми к установке, нет необходимости в какой-либо механической обработке на месте, которая могла бы привести к образованию отходов. • Энергоэффективность. Модульная система Butech состоит в основном из изоляционного материала, что обеспечивает высочайшую энергоэффективность.• 100% перерабатываемый материал. Компоненты системы полностью перерабатываются, что идеально подходит для экологичного строительства. Сертификаты и технические испытания 13 / 7213-3138 Часть 2 Испытания Applus по 13 / 7215-3156 Испытания Applus для определения огнестойкости.определение уровня акустики Испания 13/7215 Applus испытание для определения изоляции от воздушного шума. воздухопроницаемость, водонепроницаемость и устойчивость к ветровой нагрузке от Applus.
MODULAR VFOffice Building, Мадрид, ИспанияМодульная система FV · Код XLIGHT Белый 300×100 см
158 · вентилируемые фасады. Системы Строительные проекты Vicarage Road Stadium, Уотфорд, Великобритания · Модульная система FV · XLIGHT Basic Dark 300×100 см · Архитектор: Д. Гильермо Санчес ГальдоМОДУЛЬНЫЙ VF
MODULAR VF
MODULAR VF
Характеристики 161 · вентилируемые фасады.Системы Фасадные системы. MODULAR VF Основные характеристики: • Крепление фасада непосредственно к строительной конструкции. • Применимо к большинству типов конструкций и ограждений, используемых в строительстве. • Сборные панели корпуса, 140 x 1000 x 3000 мм и 25 кг / м². • Фасадные панели поставляются готовыми с завода, что исключает затраты на транспортировку или трансформацию на месте.• Быстрая установка, позволяющая сократить время и затраты на строительство по сравнению с другими традиционными системами корпусов. • Монтаж фасада изнутри здания, что устраняет необходимость в строительных лесах и снижает затраты на подъем. • Отличный уровень теплоизоляции. • Компоненты системы, подлежащие 100% вторичной переработке. Модуляция фасада. Основные характеристики: • Возможность модуляции одной панели на этаж здания.• Уменьшение количества монтажных швов; только вертикальные. • Перелив в одной плоскости и выровнен с фасадом. • Вертикальная ортогональная модуляция с прямым стыком. • Вертикальные установочные швы шириной 5 мм. Панели XLIGHT от УРБАТЭК. Основные характеристики: • Эксклюзивный дизайн PORCELANOSA Grupo. • Большой формат: до 1000 х 3000 мм. • Минимальная толщина: 3.5 мм² • Чрезвычайно легкие панели: 9 – 12 кг / м² • Панели с обратной сеткой для предотвращения падения осколков в случае разрушения. • Атмосферостойкий; внешний вид панелей не меняется с течением времени. Устойчив к пятнам краски или граффити.
162 · вентилируемые фасады. Системы Конструктивные особенности · Модульный VFMODULAR VF Вертикальный разрез проема Вертикальный разрез панели Горизонтальный разрез
Конструктивные особенности · Modular VF Элементы системы: 6 1.Бетонная опора 5 2. Механическое крепление к плите 3 3. 60.60.2 L-образный профиль 1 4. Саморез 2 5. 40.40.2 Стальная труба 4 6. 80.40.2 Стальная труба 7.Пена для регулировки перекрытий Вертикальное сечение. Конструкция 8. Пенополистирол EPS 9. Соединение EPDM 10. Панель FERMACELL MODULAR VF 4 4 9 5 8 10 3 2 Горизонтальное сечение.Стык между панелями 1 7 9 5 8 10 Вертикальное сечение. Панельный
164 · вентилируемые фасады. Покрытия KRION® Благодаря своей непористости и доказанной стойкости KRION® представляет собой твердое покрытие нового поколения, разработанное SYSTEM-POOL, компанией для защиты от неблагоприятных погодных условий, минерального компакта от Grupo PORCELANOSA.Это минеральный компакт, похожий на натуральный камень. В его состав входит PORCELANOSA Grupo, который также является идеальным материалом для двух третей природных минералов и с низким содержанием высокопрочных смол, которые используются при оформлении фасадов. он обладает исключительными характеристиками: отсутствие пор, антибактериальность, твердость, прочность, долговечность, простота ремонта, низкие эксплуатационные расходы и легкость очистки.Версия Lux обрабатывается аналогично дереву, что позволяет нам разрезать панели этого минерального компакта, собирать их, термоформировать их для получения изогнутых частей, что позволяет создавать различные конструкции и проекты, которые были бы недостижимы с другими материалами, такими как керамика.Форматы 3680 x 760 x 12 мм Панели KRION® могут быть склеены вместе, чтобы сформировать полностью однородные большие панели, без возможности видеть стыки. Максимальная рекомендуемая поверхность для KRION® составляет 6000 x 3670 мм, которую можно изменять в зависимости от характеристик проекта, а также его местоположения.
Zenit Hotel, Сан-Себастьян, Испания · Система FV KRION · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: Dª Izaskun Larzabal KRION®
166 · вентилируемые фасады.Покрытия KRION® · Snow Series KRION® · Light Series 1100. SNOW WHITE 4102. EXTREME LIGHT Страница 168 · Форматы (см) Страница 169 · Форматы (см) 368×76 368×76 KRION® · Цвета серии 6101.FROST WHITE 6501. CREAM 6502. PEARL 6902. СВЕТЛО-СЕРЫЙ 6903. СЕРЫЙ Стр. 170 · Форматы (см) Стр. 171 · Форматы (см) Стр. 172 · Форматы (см) Стр. 173 · Форматы (см) Стр. 174 · Форматы (см) 368×76 368×76 368×76 368×76 368x76KRION®
Видал Сассун, Шанхай, Китай · FV KRION System · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: KPLUSK KRION®
168 · вентилируемые фасады.Покрытия KRION® · Snow SeriesKRION® 1100. БЕЛЫЙ СНЕГ Формат см Толщина мм Коды Наличие FV KRION 368 x 76 11 100093798 K-FIX K-BOLT F1110 F2110 Формат без минимального производства Специальное производство, уточняйте наличие матовый KRION
KRION® · Light Серия 169 · вентилируемые фасады.Покрытия 4 102. EXTREME LIGHT KRION®Format см Толщина мм Коды Наличие FV KRION368 x 76 12 100109910 K-FIX K-BOLT F1410 F2410Формат без минимального производства Специальное производство, проверьте наличие matte fv KRION
170 · вентилируемые фасады.Покрытия KRION® · Цвета Серия KRION® 6101. FROST WHITE Формат см Толщина мм Коды Наличие FV KRION 368 x 76 12 100148110 K-FIX K-BOLT F1610 F2610 Формат без минимального производства Специальное производство, уточняйте наличие матовый fv KRION
KRION® · Цвета Серия 171 · вентилируемые фасады.Покрытия 650 1. CREAM KRION®Format см Толщина мм Коды Наличие FV KRION368 x 76 12 100103435 K-FIX K-BOLT F1610 F2610Формат без минимального производства Специальное производство, проверьте наличиемате fv KRION
172 · вентилируемые фасады.Покрытия KRION® · Цвета серииKRION® 6502. PEARL Формат см Толщина мм Коды Наличие FV KRION 368 x 76 12 100103436 K-FIX K-BOLT F1610 F2610 Формат без минимального производства Специальное производство, проверьте наличие матовый fv KRION
KRION® · Цвета серии 173 · вентилируемые фасады.Покрытия 690 2. СВЕТЛО-СЕРЫЙ Формат KRION® см Толщина мм Коды Наличие FV KRION368 x 76 12 100128735 K-FIX K-BOLT F1610 F2610Формат без минимального производства Специальное производство, уточняйте наличие мат. Fv KRION
174 · вентилируемые фасады.Покрытия KRION® · Цвета Серия KRION® 6903. СЕРЫЙ Формат см Толщина мм Коды Наличие FV KRION 368 x 76 12 100109886 K-FIX K-BOLT F1690 F2690 Формат без минимального производства Специальное производство, проверьте наличие матовый fv KRION
Institut d’Optique d ‘Aquitaine, Talence, Франция · FV KRION System · KRION® 1100 Snow White Архитектор: Агентство Ragueneau & Roux, Architecte Associé Jean-Marie Mazière KRION®
176 · вентилируемый фасады.Системы FV KRION Система вентилируемого фасада с финишным покрытием, состоящим из панелей KRION® Solid Surface от SYSTEMPOOL. Он характеризуется двойной системой химического и механического крепления между панелью с твердой поверхностью и алюминиевой конструкцией. Облицовка фасада состоит из панелей SYSTEMPOOL KRION®. Металлическая конструкция вентилируемого фасада включает в себя следующие элементы: крепятся профилями BUTECH.• Механические анкеры между фасадом и ограждением в зависимости от типа основания. Эта высокопроизводительная твердая поверхность, состоящая на две трети из ATH, • алюминиевых L-образных прокладок, которые определяют пространство между корпусом и тригидратом оксида алюминия, и низким процентным содержанием акриловых смол, обладает отличными характеристиками против огня и УФ-излучения. , что позволяет применять его для покрытия KRION®.использует, например, фасады. • Алюминиевые стойки, на которые устанавливаются панели KRION®. Технические характеристики KRION®, такие как его компактность, однородность и яркость • Самосверлящие шурупы из нержавеющей стали между вертикальными стойками и алюминиевыми распорками. природа, возможность трансформации путем вырезания, склеивания, обработки. • Металлические зажимы из нержавеющей стали для крепления панели KRION® к стойкам.литье под давлением или термоизгибание, а также возможность полировки поверхности. Металлическая конструкция вентилируемого фасада изготовлена из алюминия AW 6005A, что позволяет создавать любые формы, а также производить панели вплоть до механических зажимов. из нержавеющей стали AISI 304. 6080 х 3680 мм. Это идеальный материал для всех типов современных архитектурных проектов.Панели KRION® поставляются обработанными для механического крепления к конструкции фасада. В зависимости от проекта они могут быть с гравировкой, подсветкой, а также сочетаться с вывесками и подсветкой. Сертификаты и технические испытания Испания Франция Испытания на устойчивость к ветровым воздействиям: Испытания на сопротивление выдергиванию вставок, Испытания на огнестойкость: AvisTechnique CSTB № 02 / 14-1264 отчет об испытаниях CSTB №12-26037368 Испытания на изгиб и растяжение PV № 1010122-01CL и 1010100 – Expedido por el Secrétariat de la CLC от 03.07.02. на сварных соединениях, в первоначальном 01CL от Института AIDICO Coission des Avis Techniques, Испытания на сопротивление ветровому воздействию и после старения и нагрева, Технический пожарный центр, Испания. после утомления: протокол испытаний CSTB No.+ влажность: протокол испытаний CSTB CLC 12-26037925 от 14.03.2012. № CLC 12-26037398 / 26037404 Испытания на ударную вязкость: отчет от 03.08.2012. CSTB тесты No.CLC 12-26037369 испытаний на сопротивление выдергиванию вставок, 19.09.2012. Испытания сварных соединений на изгиб и растяжение после циклов льда / оттаивания: протокол испытаний CSTB No.CLC 12-26037400 / 26037404 от 08.03.2012.
Bershka, Мадрид, Испания · Система FV KRION · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: Castelveciana arquitectos FV KRION
178 · вентилируемые фасады. Системы Строительные проекты Cool Blue Villa Project, Марбелья, Испания · Система FV KRION · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: 123 DVFV KRION
FV KRION
180 · вентилируемые фасады.Системы Строительные проекты Don Pancho Hotel, Бенидорм, Испания · Система FV KRION · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: Dª Esperanza Corrales GilFV KRION
FV KRION
182 · вентилируемые фасады. Системы Строительные проекты T-Mobile Times Square, Нью-Йорк, США · FV KRION System · KRION® 1100 Snow White / KRION® 6901 Black Metal · Архитектор: FRCH Design WorldwideFV KRION
FV KRION
184 · вентилируемые фасады.Системы Строительные проекты Centralcon Building Торговый центр и жилое здание, Шэньчжэнь, Китай · Система FV KRION · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: Peddle ThorpFV KRION
FV KRION
186 · вентилируемые фасады. Системы Строительные проекты Sud de France Торговый центр, Монпелье, Франция · FV KRION Система K-Fix · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: A + ArchitectureFV KRION
FV KRION
188 · вентилируемые фасады.Системы Строительные проекты Le Crysto, Ренн, Франция · FV KRION Система K-Fix · KRION® 1100 Snow White · Архитектор: Ателье Loyer ArchitecteFV KRION
FV KRION
190 · вентилируемые фасады. Системы Типы фасадов FV KRION В зависимости от системы крепления панелей KRION® к конструкции фасада, мы можем выделить два типа фасада: Система K-FIX.Панели KRION® поставляются с круглыми отверстиями, в которые привинчиваются металлические заглушки из нержавеющей стали, чтобы прикрепить их к конструкции фасада.После прикрепления панели KRION® обработанные детали закрываются колпачками из того же материала, приклеиваются и, наконец, полируются на месте, создавая абсолютно гладкую и однородную поверхность без следов механической обработки.Система K-BOLT. Панели KRION® поставляются с металлическими зажимами, прикрепленными к задней части панелей с помощью расширяющихся винтов, которые вставляются в зажимную систему, прикрепленную к фасадной конструкции.Нет необходимости в последующей шлифовке панелей KRION®, и, если этого требует проект, панели KRION® можно закрепить так, чтобы их можно было снять для проверки; Это очень важно для панелей с задней подсветкой или панелей со встроенной системой освещения.
Характеристики Фасадная конструкция. FV KRION Основные характеристики: • Крепление фасада непосредственно к строительной конструкции. • Применимо к большинству типов конструкций и ограждений, используемых в строительстве. • Конструкция, состоящая только из вертикальных профилей. • Конструкция для очень легкого фасада: менее 5 кг / м² • Позволяет создавать 3D-дизайн фасадов и консольные элементы.• Двойная химическая и механическая система фиксации; полная безопасность. Модуляция фасада. Основные характеристики: • Большие площади без стыков, в зависимости от местоположения и дизайна проекта, до 6 000 x 3 670 мм. • Полная свобода в дизайне фасада, включая изогнутые формы. • Модуляция на любом количестве уровней. Возможна установка 3D или консольных фасадов.• Возможность гравировки, резки или перфорации панелей в соответствии с дизайном. • Превосходный материал для использования с вывесками и системами освещения. • Различные типы открытых стыков между панелями, снижающие визуальное воздействие стыков. Панели KRION®. Основные характеристики: • Акриловый камень, однородный по толщине, компактный, непористый и с высокой механической прочностью.• Интенсивная яркость и чистота цвета. • В отличие от других материалов, таких как керамика, этот материал можно трансформировать и обрабатывать в соответствии с дизайном и проектом. • Атмосферостойкий; внешний вид панелей не меняется с течением времени. • Огнеустойчивый. • Антибактериальный.
192 · вентилируемые фасады. Детали конструкции системы · Скрытые зажимы K-FIX Элементы системы: 1 1.Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3. Теплоизоляция 6 4. Анкер для бетона 7 5.Терморазрыв 4 6. Самосверлящий винт из нержавеющей стали 5 7. Вторичная алюминиевая распорка L-образной формы 8 8. Алюминиевая Т-образная стойка 9 9.Самосверлящий винт 11 10. Алюминиевый фиксатор 12 11. Полиуретановая замазка 10 12. KRION® Вертикальное сечение 1 2 123456 8 7 9 10 11 12 3 4 5 6 7 9 8 11 10 12FV KRION Горизонтальный разрез Lintel
Конструктивные особенности · Скрытые зажимы K-FIX Элементы системы: 1 1.Бетонная опора 2 2. Гидроизоляционный лист 3 3. Теплоизоляция 7 4. Анкер для бетона 6 5. Терморазрыв 6. Саморез из нержавеющей стали 4 7.Вторичная L-образная алюминиевая распорка 5 7. Алюминиевая Т-образная стойка 8 9. Самосверлящий винт 11 10. Основной фиксирующий зажим 9 K-Bolt 11. Вторичный фиксирующий зажим K-Bolt 10 12.Винт с K-образным болтом 12 13. KRION® 13 Вертикальное сечение 1 2 3 4 5 12 9 8 6 7 11 10 13 13 10 11 FV KRION 12 9 1235 4876 Горизонтальное сечение Jamb 900 05
Технический справочник194 · вентилируемые фасады.Технический справочник
ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК
196 · вентилируемые фасады. Техническое руководство Физиохимические характеристики керамогранита FV-KER Стандарты ISO13006: 2012 Значения FV-KER UNE-EN ISO Test UNE EN 14411: 2013 Отклонение среднего размера ± 0.2% Длина и ширина Отклонение от среднего размера Соответствует стандартам ± 0,6% или максимум ± 2 мм Отклонение от производственного размера ± 0.2% Отклонение толщины от производственной меры Отклонение от производственной меры ± 5% или максимум ± 0,5 мм ± 0,2% Отклонение от производственной меры 10545-2 Измерение прямолинейности сторон Отклонение от производственной меры ± 0.2% ± 0,5% или макс. ± 1,5 мм ≤ 0,1%> 35 Н / мм2 Прямоугольность Отклонение от производственной меры> 2,000 Н ± 0.5% o max ± 2 мм <7 x 10-6 K-1 Устойчиво к плоскостности поперечно-центральной-деформируемой поверхности Отклонение от производственной меры ± 0.5% o max ± 2 мм Соответствует стандартам Минимальный класс B 10545-3 Водопоглощение Среднее значение ≤ 0,5% Соответствует стандартам Соответствует стандартам 10545-4 Модуль разрыва ≥ 35 Н / мм2 Предел прочности на разрыв> 1300 Н 10545- 8 Коэффициент теплового расширения Доступен метод испытаний 10545-9 Устойчивость к тепловому удару Метод испытаний доступен 10545-11 Устойчивость к образованию трещин Требуется 10545-12 Морозостойкость Требуется 10545-13 Устойчивость к кислотам и щелочам Согласно производителю Бытовые моющие средства и добавки для бассейнов Минимальный класс B 10545-14 Устойчивость к окрашиванию Минимальный класс 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
Физико-химические характеристики керамогранита XLIGHT Стандарты ISO13006: 2012 Значения XLIGHT UNE-EN ISO Test UNE EN 14411: 2013 BIa Groupe Отклонение среднего размера Отклонение среднего размера Длина и ширина ± 0.6% или максимум ± 2 мм ± 0,1% Отклонение от производственной меры Отклонение от производственной меры 10545-2 Прямоугольность ± 0,5% или макс. ± 2 мм <0,15% Отклонение от производственной меры Отклонение от производственной меры Плоскостность поперечно-центральной-деформируемой поверхности ± 0,5% или макс. ± 2 мм <0.15% Среднее значение ≤ 0,5% ≤ 0,1% 10545-3 Требуемое водопоглощение Соответствует стандартам 10545-9 Требуемый коэффициент теплового расширения Соответствует стандартам 10545-12 Морозостойкость Минимальный класс UB-класс UA10545-13 Химическая стойкость Минимальный класс 3 / UGL класс 510545 -14 Устойчивость к пятнам ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
198 · вентилируемые фасады.Техническое руководство Физиохимические характеристики KRION® Свойство Метод Результат Единицы / измерения Плотность ISO 1183 / ASTM D792 1,71 – 1,77 г / см3 Модуль упругости при изгибе ISO 178 / ASTM D790 8,500 – 11,900 МПа Прочность на изгиб ISO 178 / ASTM D790 60-78 Относительное удлинение в МПа ISO 178 / ASTM D638 0.7-0,85%% Модуль упругости при растяжении ISO 527 / ASTM D638 9380–11325 МПа Прочность на разрыв ISO 527 / ASTM D638 40–60 МПа Прочность на сжатие ISO 604 97–117 МПа ISO 19712-2 Ударопрочность (падение шара) UNE EN 438-2 Удовлетворительно (без перерыва) мяч 324 г / рост 1.9 м (2 м) ISO 4586-2 Сопротивление истиранию NEMA LD 3 0,028% масс / Δмасс (%) каждые 25 об. UNE EN 438-2 0,1 – 0,30% веса Устойчивость к кипящей воде ISO 4586-2 0.1 – толщина 0,30% Уровень 5: Без изменений Grados del 1-5 Устойчивость к бактериям UNE EN 438-2 Устойчивость к грибкам ISO 4586-2 Без распространения SR (Шероховатость) Маятник NEMA LD 3 Коэффициент сухого статического заряда Свойства противоскольжения в зависимости от зернистости отделка Rd = 40 Класс 2 – Rd = 12 Класс 0 Статический коэффициент влажного статического электричества от (40-600) ISO 846 / ASTM G22 0.8 – 0,69 Коэффициент динамики во влажном состоянии ISO 846 / ASTM G2 0,82 – 0,62 Стабильность размеров UNE ENV 12633 0,7 – 0,35% изменение длины ASTM C1028 0.02 (90% HR и 23 ° C) Стабильность размеров при высоких температурах ASTM C1028 0,08 (23% HR и 23 ° C)% изменение длины Линейное тепловое расширение ANSI A.137.1: 2012 0,18 (70 ° C) Коэффициент теплового расширения ISO 4586-2 0,10 ( 95% HR & 40ºC) λ (мм / м ºC) Устойчивость к искусственному атмосферному воздействию.UNE EN 438-2 3,5 x 10-5 3 * λ (мм3 / м3 ºC) Ксеноновая дуга (3000 ч) 0,112 Устойчивость к ультрафиолетовому свету. UNE-EN 438-2 Серая шкала. Уровни 1-5 Лампа UV-313 (1500 часов) Уровень 5: Без изменений Светостойкость (122 часа) ISO 11359-2 Шкала серого.Уровни 1-5 Стойкость цвета ASTM D696 Уровень 4.5: Незначительное изменение UNE-EN 14581 Шкала серого. Уровни 1-5 Термостойкость ISO 4586-2 Уровень 5: Без изменений «голубая шерсть» UNE EN 438-2> 6 Вт / м ISO 4892-2 q = 104.8 м2. K / W UNE EN 438-2 R = 0,05 Вт / мK ISO 4892-3 λ = 0,396 ISO 19712-2 UNE 56868: 2002 ISO-19712-2 UNE EN 12667 ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО
Метод свойств Результат Единицы / меры Термостойкость (90 – 20 ºC / 194 – 68 ºF) ISO-19712-2 Удовлетворительно 250 циклов Устойчивость поверхности к влажному теплу ISO 19712-2 ISO 4586-2 Удовлетворительно.Уровень 5: без изменений Уровни 1-5 Устойчивость поверхности к сухому нагреву ISO 19712-2 UNE-EN 438-2 Удовлетворительно. Уровень 4: небольшое изменение только степени блеска Уровни 1-5 Стойкость к кипящей воде ISO 4586-2 видна под определенным углом Высокая термостойкость UNE 56867 UNE 56842 Дефекты поверхности NEMA LD3 Без видимых изменений Без дефектов Твердость по шкале NEMA LD3 Без изменений Единицы ISO-19712-2 Удовлетворительно Твердость по Роквеллу ISO-19712-2 ASTM D 2583 60-65 Испытание на падение мячом ISO-19712-2 Стойкость к ожогам сигарет ASTM D785> 85 единиц Испытание на нагрузку ISO-2039-2 Химическая стойкость (метод A) ISO-19712-2 240 – 280 Н / мм2 Химическая стойкость (метод B) ISO-2039-1 Химическая стойкость ISO 19712-2 Удовлетворительно.Уровень 4: небольшое изменение только степени блеска Уровни 1-5 UNE-EN 438-2 видны под определенными углами 0,12 мм (остаточное отклонение) Огнестойкость Удовлетворительные уровни 1-5 ISO-19712-2 (После нанесения трещин или трещин не наблюдалось тест) Степень чистоты от 0 до 75 Устойчивость к царапинам Удовлетворительно 5 Еврокласс Устойчивость к растрескиванию ISO-19712-2 (Во всех случаях, кроме ацетона с уровнем 4) «Класс IBC» Проницаемость поверхности 27 Стойкость к водяному пару ISO-19712-2 Удовлетворительно Уровни 1-5 Удельная теплоемкость UNE 56867 B s1 d0 Использование стандартных материалов Уровни 1-5 Водопоглощение UNE-EN 13501-1 Класс A г / м2 день Температура отклонения (нагрузка 1.82 Н / мм2) ASTM E84 B1 Без ограничений Износ и очищаемость DIN 4102-1 Удовлетворительно UL94HB Удовлетворительно (6,04 кДж / г) Токсичность режущего порошка NFPA 259 4 UNE-EN 438-2 3 Ур. Mohs 5 UNE-EN 438-2 8 NF T 30-801 UNE 56867 Удовлетворительно UNE 56842 UNE 23721 1361 Дж / г K ASTM D570 0.03% ASTM D648> 95 ºC CSA B45.5-11 IAMPO Z124-2011 Соответствует UNE-EN ISO 11348-3 MTA / MA – 014 / A11 Без эффектов ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО UNE EN 12457-4
200 · вентилируемые фасады.Техническое руководство Описание значков Вариации оттенков Матовый глянцевый Модели, обозначенные этим символом Поверхность с естественным, не глянцевым покрытием Поверхность, специально обработанная, чтобы придать общий вид дизайна с вариациями оттенков. это отчетливый глянцевый.это может потребовать включения достаточно представительного количества панелей в несколько частей, чтобы оценить степень изменения оттенка и внешнего вида. Модели с матово-глянцевым металлическим тиснением, которые благодаря своему дизайну, отделке поверхности, воспроизводящей внешний вид, с четко выраженной выразительностью сочетают в себе естественную не глянцевую поверхность блестящих металлических поверхностей (алюминий, тиснение, обеспечивающее ощущение отделки с глянцевыми участками.