Фасадные фиброцементные панели: Фиброцементная панель для фасадов – характеристики + инструкция по монтажу

Содержание

отделка фасада дома фасадными панелями

фиброцементные панели для фасадаДекоративная отделка фасада подразумевает красоту, практичность и защиту дома от воздействий со стороны окружающей среды. Долговечность, качество и экономическая сторона должны в совокупности быть характеристиками строительного материала. Фиброцементные панели отвечают всем критериям, по которым выбирается облицовка.

Что собой представляет фиброцементные панели

Фиброцементные панели представляют собой строительный материал для наружной отделки дома. В этом продукте содержатся цемент, минеральные добавки и натуральное или искусственное волокно, такое сочетание в результате выдает армированное изделие с высокими характеристиками.

С лицевой стороны фиброцементные панели имеют структурное покрытие, которое играет декоративную роль. Это может быть имитация кирпичной кладки или каменной.

Снаружи поверхность обрабатывают специальным раствором, в состав которого входят гидрофобизаторы. Они снижают впитывающую способность материала и помогают выводить жидкость во внешнюю среду.

Технология изготовления фиброцементных панелей

Производство фиброцементных панелей представляет собой многоэтапный процесс. Для этого необходимо специальное оборудование, которое включает в себя конвейер, смеситель и устройства для обработки волокна, формования и сушки продукции.

Весь цикл выглядит следующим образом:

  1. Целлюлоза расщепляется на волокна, промывается и отправляется в отстойник.
  2. В сухом виде в барабане происходит смешивание цемента, песка, волокон, добавок для облегчения веса. Далее добавляется вода и смесь доводится до однородной массы.
  3. Смеситель-экструдер под высоким давлением (650 Н/см²) через сопло с конкретными параметрами выдает фактурные изделия. Заготовки выдерживают в течение 6-8 часов для набора прочности.
  4. В автоклаве происходит термическая обработка (170-175 градусов по Цельсию) под давлением в 10 атмосфер. На этом этапе образуется гидросиликат кальция, который способствует увеличению прочностных характеристик.
  5. Просушенные изделия на следующем этапе обрабатываются влагоотталкивающей пропиткой и антисептиком. После этого происходит окрашивание атмосферостойкими составами. После просушки наносят слой фотокерамики или гидрофилькерамики, которые образуют кислородную пленку. Ее назначение – защита продукта от пыли и грязи. Благодаря последней обработке изделия очищаются дождем или водой из шланга под небольшим напором.

С изнаночной стороны дополнительно наносят гидрофобизирующий грунт, который обеспечивает защиту от воздействия влаги с внутренней стороны. В результате материал представляет собой готовый продукт с высокими показателями, которые соответствуют критериям отделки фасада из фиброцементных плит.

Характеристики материала

Фиброцементные панели для отделки фасадов – альтернативная замена штукатурке.

Они упрощают монтаж и имеют лучшие эксплуатационные характеристики, описание которых выглядит следующим образом:

  1. Легкость. Материал отличается относительно низким весом, если сравнивать его все с той же штукатуркой. Это позволяет сэкономить на транспортировке и установке. То есть нет нужды в аренде грузоподъемного оборудования. В своей массе покрытие оказывает незначительную нагрузку на несущие конструкции и на фундамент в целом.
  2. Негорючесть. Этот показатель допускает материал к отделке зданий любого назначения. Особенно актуально это для строений социального характера. Фиброцементные панели могут выступать в роли преграды для открытого огня снаружи. При воздействии высоких температур не выделяются опасные для человека вещества.
  3. Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Это говорит о том, что покрытие не меняет свой внешний облик в течение всего периода эксплуатации. А значит, нет необходимости в периодическом окрашивании.
  4. Прочность. Материал справляется с точечными механическими нагрузками. Благодаря армированию волокном фиброцементные панели имеют высокий показатель прочности на изгиб.
  5. Пониженная гигроскопичность. Покрытие “дышит”, благодаря чему не отсыревает, ибо влага не задерживается в теле продукта.
  6. Долговечность. Срок службы покрытия может достигать показателя в 50 лет. Минимальным считается 25-летний период, однако все зависит от качества материала и производителя.
  7. Экологичность обеспечивается за счет отсутствия вредных для человека веществ.
  8. Устойчивость к коррозии.
  9. Морозоустойчивость. Этот параметр характеризует материал относительно пригодности для эксплуатации в суровых климатических условиях. Количество циклов заморозки и оттаивания может в среднем составляет 150 раз.
  10. Невысокие, но вместе с утеплителем, выходят хорошая теплоизоляция и способность поглощать шумы.
  11. Удобство относительно монтажа. С решением этого вопроса при наличии необходимых инструмента и информации можно справиться самостоятельно.
  12. Условия, в которых можно заниматься устройством декоративного покрытия, ограничений не имеют. Единственное, что при сильном ветре могут возникнуть некоторые затруднения с перемещением материала, однако возможность продолжать работы при этом не исключается.
  13. Универсальность. Область применения фиброцементные панели не имеют ограничений. Широкий ассортимент позволяет решать практические любые вопросы относительно дизайна.

Некоторые производители предлагают приобрести продукцию без защитной обработки и декоративного покрытия. Так можно сэкономить средства на материале.

преимущества фиброцементных плит

Уникальный отделочный материал

Однако, следует заранее ознакомиться с недостатками подобного товара:

  • выше впитываемость влаги;
  • выше риск деформации, но это не приводит к разрушению;
  • требуется дополнительная отделка покрытия.

Бытует мнение, что материал по внешним показателям уступает большинству видов декоративной штукатурки или натуральному камню. С этим не стоит спорить. У каждого человека свой взгляд, поэтому выбор делается в индивидуальном порядке.

Что касается отдельных параметров, то выглядят они так:

  • вес от 16 до 26 кг;
  • толщина от 6 до 35 мм;
  • длина от 1,2 до 3,6 м с шагом в 300 или 600 мм;
  • ширина — 190, 455, 910, 1200 или 1500 мм.
размеры фиброцементных панелей

Основные параметры

Весь ассортимент изготавливается с опорой на требования ГОСТ. Поэтому при выборе материала следует обращать внимание на подобное соответствие выбранных материалов.

В чём основное отличие панелей от сайдинга

Фиброцементные панели отличают от сайдинга для наружной отделки дома размеры и скорость, удобство монтажа.

Виды панелей

Разнообразие материалов опирается на основе внешнего вида и размеров. Все зависит от технологии изготовления и производителя в целом.

Формы рельефы расцветки и размеры панелей

В большинстве своем ассортимент включает в себя внешние показатели. Так, декоративная сторона фиброцементных фасадных панелей может быть:цвета фибропанелей

  • структурной без финишного покрытия;
  • имитацией под дерево, камень или кирпич с окрашиванием сродни натуральным материалам или же в любой другой цвет;
  • плоские листы с покрытием в виде минеральной крошки.

Что касается размеров, то они могут иметь разные стандарты в зависимости от производителя. Например:

  1. В России предпочитают сохранять шаг в 300 или 600 мм.
  2. Японцы предлагают изделия с параметрами 910 ан 3030 мм или 455 на 1818 или 3030 мм.
  3. В Европе размерный ряд более обширен. Это могут быть 1200 на 1500 мм и 306 на 1590 мм.

Цветовое решение может любым. Технология производства и сам материал позволяют окрашивать фиброцементные панели в пастельные тона и в яркие.

Если предусмотрена самостоятельная обработка, то рекомендуется перед легкими цветами предварительно нанести грунтовочный слой с белым пигментом. Причиной тому серая основа, которая перекрывается только насыщенными красками.

Обзор производителей фиброцементных панелей

Фиброцементные панели представлены на рынке во всем своем многообразии различными производителями. При этом качество и стоимость заметно между собой отличаются.

Фиброцементные панели Роспан

Фиброцементные панели отечественной компании Роспан имеют свои преимущества. В частности, продукция имеет трехслойное финишное покрытие:

  • двойное акриловое от финского производителя;
  • прозрачное силиконовое.
фиброцементные плиты Роспан

Фибропанели Роспан

Глубина текстуры достигает 3-4 мм, что позволяет максимально отразить имитацию натурального материала. Эксплуатация возможна при температуре от -40 до +55 градусов по Цельсию с относительной влажностью в 95 %.

Фиброцементные плиты LTM

Российская продукция Лтм появилась на рынке 10 лет назад. Ассортимент представлен 4 группами:

  1. Aqua. Изделия ориентированы на эксплуатацию в условиях высокой влажности. Допускается применение для оформления бань, бассейнов и оздоровительных центров.
  2. Фасадные панели различных моделей отличаются повышенными показателями прочности и плотности.
  3. Ветрозащитные фасадные панели актуальны для наружной отделки высотного дома, особенно на территории с сильными воздушными потоками. Их задача – защита строения от продувания и шума.

Отдельно изготавливаются огнестойкие коллекции с низкой плотностью, но с высокой степенью устойчивостью к открытому огню. Их применяют для отделки автостоянок, деловых центров и других площадок, которые предусматривают скопление людей.

Панели компании Краспан

Российский производитель. Панели Краспан приобретаются с фирменной системой крепления, которая разработана технологами изготовителя. Так, можно выбрать регулируемый крепеж L-образной формы или U-образный вариант. Последний позволяет скорректировать неровности основания за счет кронштейнов-подвесов. В результате нет необходимости в предварительном выравнивании стен.

Фиброцементные плиты Латонит

Фиброцементные панели Latonit поступили в продажу 5 лет назад. Высокое качество и доступная цена распространяются на весь ассортимент, который включает в себя:

  • прессованные окрашенные;
  • прессованные без покрытия;
  • непрессованные без обработки предназначены для внутренних работ.

Производитель оказывает услуги по изготовлению продукции в соответствии с индивидуальными запросами. Это касается размеров, текстуры и цветового решения.

Плиты из фиброцемента Nichiha

Этот производитель считается одним из родоначальников относительно технологии отделки фасадов с применением фиброцемента. Если сравнивать продукцию из Японии с отечественной, то она имеет более высокие показатели относительно поглощения шумов.

В дополнение к различным по размеру изделиями можно приобрести готовые варианты для декорирования угловых элементов здания. Их изготавливают из металла, пластика и фиброцемента с имитацией, которая схожа с коллекциями панелей.

Панели Kmew

Высокое качество продукции основано на использовании сверхустойчивого цемента. Финишное покрытие представлено керамическим напылением. Ассортимент за 50 лет пополнен коллекциями с имитацией фиброцементных панелей под любое дерево, “дикого” и искусственного камня, кирпича, ткани и прочих материалов.

Единственным недостатком считается не стоимость, а длительный период относительно доставки из Японии. Он может достигать 2 месяца.

Изделия компании Eternit

Фиброцементные панели компании Eternit изготавливается на территории Бельгии и Германии. Производитель дает гарантию на сохранность относительно внешних характеристик в течение 10 лет. Коллекция “EQUITONE” (natura) имеет 32 основных цвета. На заказ допускается колеровка по индивидуальному запросу. Высокий ценник полностью соответствует качественным характеристикам.

Технология монтажа фиброцементных панелей пошаговая инструкция

Монтаж всех фиброцементных панелей имеет свои особенности. Поэтому перед началом работ следует заранее с ними ознакомиться. Например, некоторые производители допускают устройство покрытия без каркаса. Другие требуют его наличия, тогда получается вентфасад.

Необходимый инструмент

Для самостоятельного монтажа потребуется комплект инструментов, которые имеются практически в каждом доме. В частности:

  • болгарка и лобзик для изменения формы готового изделия;
  • перфоратор для просверливания различных отверстий;
  • шуруповерт для вкручивания многочисленного крепежа;
  • рулетка, нож, молоток и ножницы и карандаш.

Оснастка для инструмента обязательно должна быть из твердых сплавов. Причиной тому является высокий показатель прочности фиброцемента.

инструменты для монтажа панелей

Основные инструменты

Дополнительно потребуется наличие уровня. Можно использовать ручные варианты, удобнее будет электронный. Лазерные лучи имеют меньшую погрешность сравнительно с пузырьковым или водным вариантом.

Расчёт количества материала и комплектующих

Для более точного определения необходимого материала следует составить схему или нарисовать чертеж. Перед этим важно заранее выбрать материал, дабы выяснить точные параметры. Каркас рассчитывается исходя из ширины готового изделия. Оба стыка фиксируются на профиль. При этом предусматривается максимальный шаг в 60 см. Он может варьироваться в меньшую сторону, но до предела в 45 см.

Количество панелей рассчитывается на всю плоскость за вычетом проемов. Доборные элементы прибавляются с учетом того факта, что отрезанную заготовку можно использовать с разных сторон.

Для упрощения задачи можно обратиться к специалистам. Для них необходимо будет составление чертежа с точным указанием всех параметров и расположения проемов. Однако стоит знать, что компании берут в запас 10-15 % для добора. В результате останутся лишние изделия. В интернете предоставляют возможность бесплатного расчета материалов. Но практически все они выдают результаты в денежном эквиваленте.

Как правильно и из чего сделать каркас под фиброцементные панели

Чаще всего отделка фасада фиброцементными панелями подразумевает навесной метод монтажа, который позволяет произвести дополнительное утепление дома с помощью плитного или рулонного материала.

каркас под фибропанели

Металлический каркас

Как правило, к каркасу предъявляются следующие требования:

  • прочный материал, применяемый для наружной отделки или специальный, фирменный;
  • в качестве крепежа используются кронштейны, под которые дополнительно при необходимости устанавливают прокладки;
  • крепления монтируются с шагами: 100 см – горизонтальные, 60 см – вертикальные;
  • утеплитель фиксируется с помощью дюбелей с широкой шляпкой в пространство между элементами каркаса;
  • стыки плит должны приходиться на стойки, поэтому при расчетах следует это отдельно просчитывать.

У каждого производителя могут свои требования. Об этом можно прочесть в инструкции по монтажу.

Панели фиксируются с помощью саморезов. Предпочтение стоит отдать нержавеющей стали. Предварительно на панелях необходимо просверлить отверстия. Шляпки должны быть утоплены. Впоследствии их маскируют герметиком в цвет покрытия. Это касается и стыков между панелями, дабы исключить проникновение влаги в пространство между плоскостью облицовки и основанием.

деревянный каркас под фибропанели

Вариант каркаса из дерева

Если деревянный каркас собирается из деревянного бруса (5х5 см), то в качестве крепежа используются кляммеры. Этот способ подразумевает использование дополнительных планок, которые будут скрывать стыковочные швы. Либо панели выбираются с выступами для крепежных пластинок.

В случае использования утеплителя рекомендуется устройство двух каркасов. Первая обрешетка пойдет под теплоизоляцию, вторая — под облицовочный материал. Таким образом получается вентилируемый зазор для выветривания влаги.

С чего начинается монтаж панелей

Отделка фасада дома фиброцементными панелями начинается с подготовки основания. Процесс включает в себя:

  • устранение старого покрытия;
  • уничтожение грибка и плесени, если они есть;
  • пропитка защитными составами в виде огне- и биозащиты.

Если имеется ржавчина, то ее удаляют механически. Дополнительно рекомендуется окрасить металлические выступы антикоррозийными средствами.

монтаж фиброцементных панелей

Установка фибропанелей на каркас

Желательно основание выровнять штукатуркой для наружной отделки. Тогда не придется покупать дорогостоящие крепежи, которые позволяют корректировать перепады. Плюсом ровных стен будет и тот факт, что на них можно будет монтировать панели без устройства каркаса.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Различного рода отличия в монтаже фиброцементных панелей заключаются в особенностях размеров и формы панелей. Реже требуется приобретать фирменные комплекты крепежа и составляющих для каркаса. Для всех коллекций одинаково требуется приобретение водоотталкивающей пасты или герметика, которыми заполняются углубления от крепежа и зазоры между элементами конструкции.

Монтаж угловых и откосных элементов

Для оформления проемов и углов устанавливается отдельный каркас. Можно приобрести готовые изделия или сформировать покрытие из панелей. Для этого материал крепится внахлест или подрезается под углом в 45 градусов. В любом случае стыки обрабатываются цветным герметиком.

монтаж угловых частей фибропанелей

Установка угловых элементов

Для проемов можно приобрести специальный профиль, который крепится к оконной раме или дверной коробке. Декоративные элементы в результате вставляются в пазы.

Как правильно резать сверлить и хранить фиброцементные панели?

Если заниматься монтажными работами самостоятельно, то следует ознакомиться с некоторыми правилами. Вот некоторые из них:

  1. Сверление производится каждой панели отдельно. Для работы используется сверло с рекомендуемым углом заточки в 60 градусов. Необходимо соблюдать отступ от кромки в 20-30 мм. Широкий диаметр рекомендуется производить в 2 этапа: просверливается небольшое отверстие; лобзиком увеличивают диаметр до необходимых параметров.
  2. Резка производится с помощью круга с алмазным напылением. Тогда торцевая часть панели будет без сколов.
резка фибропанелей

Процесс резки

Что касается хранения, правила просты. Участок должен быть ровным. Рекомендуется заранее постелить материал, который будет защищать панели от грязи. Под фиброцемент прокладывается брус, которые не будет прогибаться под нагрузкой. Следует соблюдать горизонтальность. Сверху при длительном хранении необходимо защищать материал от дождя и ветра, дабы исключить повреждения, намокание и загрязнение.

Уход за фиброцементным фасадом

Фиброцементные панели не требуют особого ухода, ибо дождем все легко смывается. Однако цокольные панели для цоколя дома подвержены постоянному загрязнению. Для очистки достаточно воспользоваться водой. При этом не рекомендуется использовать для мытья специальное оборудование, которое обеспечивает выход воды под сильным напором.

Разрешается применение ткани или губки. На панели допускается навешивание легковесных элементов декора. При этом используются металлические дюбеля для пустотелых конструкций.

Для защиты фасада от воды, стекающей с крыши, следует устанавливать водостоки. Возле стен не рекомендуется складировать какие-либо материалы, дабы исключить давление на покрытие.

технология отделки фасада панелями из фиброцемента (фибробетона) + фото

2Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Содержание статьи

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

ВАЖНО!

Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

4

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

5

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных 1плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

7

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

8

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

3Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

9

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

При суммарной длине ребра каркаса более 5 м между соседними профилями следует оставлять зазор в 3 – 5 мм.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

10

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

ВАЖНО!

Производя крепеж панелей, следует контролировать величину зазора между ними и утеплителем. Расстояние не должно быть менее 40 см.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

11

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

6

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Фиброцементные фасадные панели, сайдинг, плиты. Обзор.

Среди различных отделочных материалов, используемых в отделке зданий, особенно популярны фиброцементные фасадные панели и фиброцемент. В их производстве применяются современные нанотехнологии, что делает материал устойчивым к различным природным воздействиям.

Содержание этой статьи

фиброцементные плиты

Что представляет собой фиброцемент?

Фиброцемент является искусственным стройматериалом. Для его производства используется цемент и песок, которые связываются между собой фиброй (целлюлозными волокнами). Важной частью материала является вода и воздух, от объема этих компонентов зависит исходная плотность.

По данной теме есть похожая статья - Внешняя и внутренняя отделка деревянного дома.

Различают фиброцемент средней плотности (предназначен для небольших проектов строительства и частных объектов) и высокой плотности (применяется для средних и крупных проектов, в крупномасштабном коммерческом, промышленном и жилом строительстве).

iconФиброцемент использовался с XIX века. Его разработал Людвиг Гачек, который 7 лет экспериментировал и смог создать материал, устойчивый к высоким и низким температурам, возгоранию, отличающийся износостойкостью и прочностью.

Асбестовые волокна придали ему стойкость к разрыву.

В нашей стране фиброцемент возник в Брянске в 1908 году. Сначала применялся асбест, который в дальнейшем заменился на базальтовые, арамидные и целлюлозные волокна.

Наиболее интересен материал с добавлением целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и цемента. Цемент делает изделия стойкими к влажности и прочными. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутреннюю пластичность.

Хаотично размещенные в наполнителе целлюлозные волокна делают плитки жесткими на изгиб, они важны для внутренней армировки материала и снижают линейное расширение под влиянием температур.

Способы применения материала

Плиты из фиброцемента применяются в области военного, гражданского и промышленного строительства, в мебельном производстве, в архитектуре и внутреннем ремонте.

iconФиброцемент в виде плит разных размеров и толщины, с текстурированным или ламинированным слоем используются в роли декорирующих и отделочных покрытий во внутренней отделке даже в помещениях с высокой влажностью и пожароопасностью.

Экологически безопасный материал имеет микропористую структуру и разрешен для использования в фармацевтических, лечебно-профилактических и фармацевтических учреждениях, культурно-бытовых зданиях и объектах просвещения.

Часто фиброцемент используется в создании вентилируемых фасадов. В состав навесного фасада входит два элемента: декоративные панели и металлические профили.

Производство фиброцементного сайдинга

Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.

Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.

производство фиброцементных панелей

Производственный процесс делится на несколько этапов:

  1. С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
  2. Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
  3. Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.

Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.

Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.

Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.

После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.

Видео о производстве фиброцементного сайдинга:

Преимущества и недостатки материала

От исходного сырья фиброцемент перенял все полезные качества. К достоинствам материала относят:

  • Ecology-03zz

    экологичность. В его составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его часто применяют в фасадной и интерьерной отделке;

  • eWater-01 (8)zz

    влагостойкость. В составе материала находятся пузырьки, при попадании в которые вода проходит насквозь и выходит наружу. При этом материал не повреждается;

  • огнестойкость. Благодаря такому свойству, фиброцемент часто применяется в роли защитного материала в интерьерной отделке. Он не горит и защищает помещение от распространения пламени;

  • finSelas-01 (2)zz

    долговечность и прочность. У каждой марки такие показатели различаются, но средний срок эксплуатации фиброцемента составляет 30–50 лет, с сохранением своей структуры. По данным параметрам материал превосходит пластик, дерево и другие известные стройматериалы;

  • eweather-01 (49)zz

    морозостойкость. Для многих стройматериалов уровень морозостойкости определяется одинаково. Это число циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать фиброцемент с потерями прочности и объема до 5–10%. Морозостойкость материала такая же, как у бетона и цемента. То есть он способен выдержать 150 циклов, а некоторые разновидности могут длительное время эксплуатироваться при низких температурах до -60?C;

  • const79zz

    универсальность. Материал можно применять для теплоизоляции или декора в сооружении вентилируемого фасада;

  • Construction-25zz

    простой монтаж;

  • Finance-15zz

    низкая стоимость в сочетании с высоким качеством материала.

Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.

внешний вид панелей

Технические характеристики фиброцементных плит

Фасадные фиброцементные панели отличаются фактурой, расцветкой. Кроме фибры и бетона, в состав панелей входит неорганический или минеральный утеплитель, повышающие эксплуатационные качества.

Производятся фасадные панели в России и других странах, в зависимости от компании, отличается метод изготовления и технические характеристики.

Наиболее известными моделями панелей являются:

  • Латонит. Фиброцементные панели могут использоваться во внутренней и внешней отделке. Их можно окрашивать в разные оттенки, преимущественно вальцевым методом. После окрашивания поверхность обрабатывается защитным лаком, который придает поверхности декоративность, повышает долговечность и прочность фасада. Панели подходят для сурового климата;латонид
  • KMEW – японские фасадные панели. Усовершенствованные технические параметры делают материал прочным и долговечным. Поверхность панелей обработана специальным составом, благодаря чему сохраняется внешний вид на длительное время и стойкость к агрессивным средам.

    На российском рынке панели представлены официальным дистрибьютором, компанией М-Фасад. На сайте компании http://www.m-fasad.ru/ вы можете купить все варианты японских фиброцементных панелей KMEW. Офисы компании М-Фасад расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Уфе, Воронеже, Владивостоке и Иркутске.

    Подойдут японские панели для фасадной облицовки жилых объектов, а также для отделки индустриальных зданий;

  • Роспан. При монтаже панелей не требуются специальные навыки и умения. Установку можно делать в любой период при температуре от +70 до -60?C. Выпускаются фиброцементные панели российского производства в различных расцветках и фактурах. В комплект входит специальная краска в тон изделию для маскировки крепежных деталей. Стоимость облицовочного материала доступна для любого потребителя.роспан

Все фиброцементные плиты имеют следующие свойства:

  • возможность использования в условиях сурового климата при температуре от -70 до +60?C;
  • влагостойкость. В основу панелей входит бетон, у которого прочность повышается от действия влаги. Поэтому фасад из фиброцементных плит устойчив к различным осадкам;
  • низкий уровень теплопроводности. Так как в производстве фасадных панелей используется утеплитель и фиброцемент, в отделке не используется дополнительная теплоизоляция;
  • незначительная усадка. После установки, панели могут деформироваться на 0,5–1,5 мм.

Монтаж фиброцементных панелей

Облицовка фасада дома фиброцементными плитами осуществляется по навесной технологии. В основном плиты монтируются на каркас из металлопрофиля.

монтаж фиброцементных панелей

Основные требования к каркасу следующие:

  • определенная структура. Для крепления применяются профили двух видов, одни из которых монтируются вертикально, а другие – горизонтально;
  • надежный монтаж каркаса на несущие стены объекта. Используются специальные кронштейны, монтируемые на основание через паранитовую прокладку. Прокладка снижает влияние усадки здания на каркас. Кронштейны крепятся с шагом 100 см по вертикали и 60 см по горизонтали;
  • утепление объекта делается при сборке каркаса, после монтажа кронштейнов. Для утепления могут использоваться разные материалы (минеральная вата, базальтовая плита или пенопласт). Утеплитель крепится на стену пластиковыми дюбелями.

монтаж фиброцементного сайдинга

Плюсы и минусы газобетонных блоков. - здесь больше полезной информации.

У крепления фиброцементных плит есть свои особенности:

  • установка цокольного отлива для защиты фундамента от намокания проводится на высоте 5–10 см от отмостки;
  • нижний ряд кляймеров устанавливается над отливом для фиксации панелей у основания. Кляймеры нужно крепить к вертикальным направляющим;
  • шовная вертикальная планка обеспечивает правильное положение панелей, поэтому ее нужно крепить в соответствии с вертикальным уровнем.

Все детали надежно прикручиваются на каркас саморезами. После этого на нижние кляймеры надеваются панели и фиксируются следующим рядом таких крепежей. Кроме крепления фиброцементных панелей, кляймеры формируют деформационный шов.

Вас заинтересует эта статья - Фибролитовые плиты: что это такое?

iconВажным этапом в установке сайдинга становится правильное выставление внешних углов.

Есть два варианта решения вопроса: подрезка под углом 45? или соединение панелей без подрезки. Для угловых соединений используется герметик и специальная защитная краска, которая входит в комплект панелей.

Отделка дома фиброцементными панелями, видео:

Фиброцементные фасадные панели производятся разной толщины, исходя из этого может использоваться другая установка. Конструкция тонких панелей не предусматривает паза для монтажа кляймеров, поэтому они крепятся саморезами.

Крепежные отверстия не должны размещаться ближе 5 см от края, их внутренние поверхности покрываются защитной грунтовкой. Без кляймеров крепятся откосы из фиброцементного сайдинга.

Отделка фасада дома с помощью фиброцемента является лучшей отделкой, особенно если работы выполняются своими руками. Нетребовательность и простота отделочного материала поможет реализовать задачу даже при незначительном опыте.

Монтаж японских фасадных фиброцементных панелей НИТИХА (NICHIHA)

Введение

В данной статье описываются особенности установки навесных вентилируемых фасадов с применением в качестве облицовки японских фасадных панелей НИТИХА (NICHIHA). Иное название данных панелей – японский фиброцементный сайдинг. Эта информация будет полезна для строительных бригад и монтажников, которые занимаются установкой вентилируемых фасадов и японских фиброцементных панелей. А так же, для заказчиков и строителей, которые контролируют процесс установки фасада.

Более подробное описание материалов, технологии отдельных процессов установки с указанием ГОСТов, ТУ, со схемами узлов вентилируемого фасада можно найти в альбоме технических решений Фасадные панели НИТИХА – это облицовка для вентилируемых фасадных систем, фасадные панели крепятся к металлической подсистеме или деревянному каркасу.

Деревянный каркас рекомендован только для каркасно-щитовых домов. Металлическая подсистема подходит для домов и зданий, стены которых выполнены из таких материалов, как: полнотелый и пустотелый кирпич, брус (в том числе и кругляк), керамзито-бетонный блок, шлако-бетонный блок, блок из пенобетона, газобетона, монолитный бетон с несъемной опалубкой из ПСБС. Фотографии облицовки и подсистемы можно найти в Фото - галлерее Установка японских фиброцементных панелей.

Инструмент для производства фасадных работ

  • Гидроуровень или лазерный уровень.
  • Дрель ударная. Сверла для бетона диаметром 10 мм, сверла для металла диаметром 4 мм.
  • Алмазная пила 12000 об/мин или торцовая пила для керамической плитки 9000 об\мин и диски для резки бетона.
  • Струбцины (для крепления направляющих при резе панелей), 2 шт.
  • Шуруповерт с набором бит и головкой 10мм
  • Угловая шлифовальная машина (УШМ для реза металлических профилей, кронштейнов)
  • Ножницы по металлу (для реза откосов, отливов)
  • Клепальный инструмент
  • Правило
  • Уровни (2, 1 и 0,5 метра длиной)
  • Измерительный инструмент (рулетка, угольник)
  • Нож
  • Молоток
Инструмент для монтажа вентфасадаИнструмент для монтажа вентфасада

Количество и вид фасадных панелей, металлических профилей, кронштейнов, крепежа, герметика, краски и других комплектующих материалов должно быть указано в спецификации, которая является частью проекта вентилируемого фасада. В нашей компании Вы можете заказать разработку проекта с выездом специалиста на объект для произведения обмерочных работ. Для клиентов из других городов и регионов, мы можем предложить дистанционный расчет и визуализацию проекта.

Этапы установки японских фасадных фиброцементных панелей:

1. Установка строительных лесов

2. Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

  • Подготовка стен
  • Подготовка рабочего места
  • Определение завалов стен вертикальным отвесом Разметка мест установки кронштейнов
  • Определение мест расположения труб водосточной системы
  • Определение сложных мест на фасаде дома
3. Установка подсистемы, теплоизоляции, откосов, отливов, планок, фасадных панелей
  • Установка кронштейнов
  • Монтаж утеплителя
  • Утепление примыканий оконных рам к стенам
  • Монтаж гидрозащитной влагопроницаемой мембраны
  • Установка металлических направляющих
  • Изготовление и установка откосов, отливов, планок
4. Установка фиброцементных панелей
  • Определение уровня стартового профиля
  • Установка первого ряда панелей
  • Монтаж второго и последующих рядов панелей
  • Стыковка фасадных панелей с кровлей
5. Герметизация стыков и коррекция дефектов
  • Окрашивание
  • Нанесение герметика

6. Установка водосточной системы на фасад

7. Контроль качества установки вентилируемого фасада

Установка строительных лесов

Монтаж лесов производится в соответствии с ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ». Площадь лесов обычно на 10-15% больше площади дома. Для экономии можно разделить установку фасада на 2-3 этапа и устанавливать леса на определенные стены фасада по-очереди, а не на весь дом сразу.

Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

Подготовка стен к работе, включает в себя: удаление осыпающейся или старой штукатурки; восстановление разрушенной кирпичной или каменной кладки; завершение строительных работ; установку окон, дверей; устройство отмостки вокруг дома; формирование всех вентиляционных выходов; подводка и закрепление на стены всех коммуникаций; вынос газовых труб за предполагаемую отметку плоскости фасада. Так же необходимо отметить места размещения кондиционеров, маркиз, навесов, гипсовых или бетонных декоративных изделий на стенах и установить закладные детали или удлиненные кронштейны для них.

Подготовка рабочего места: подготовка места для хранения фасадных материалов; обеспечение электричества для работы инструмента; решение вопроса доставки работников до места работы и обратно или их проживания на объекте (в доме или бытовке).

Определение единого горизонтального уровня по всему периметру дома при помощи гидроуровня либо лазерного уровня. Если надо начертить линию внизу стены, не обязательно помещать колбы гидроуровня у земли. Достаточно на уровне глаз поставить две метки на разных углах стены, а дальше пользоваться рулеткой, отмеряя одинаковые расстояния от обеих меток. Для того, что бы не допускать провисания нити или отбивочного шнура, метки уровня необходимо делать каждые 3-4 метра. Для определения горизонтального уровня можно использовать лазерный уровень или нивелир.

Определение завалов стен

Необходимо производить при помощи отвеса. При определении завалов несущих стен, необходимо проконсультироваться со специалистом по вопросу замены части кронштейнов. Варианты решения в данном случае могут быть следующие: замена кронштейнов на кронштейны большей или меньшей длины, использование подвижных кронштейнов, у которых можно регулировать вынос опорной зоны. При этом надо помнить, что при замене на более длинные кронштейны, нужны дополнительные расчеты на нагрузки, что бы избежать проседания навесного фасада.

Разметка точек установки кронштейнов

Расстояние между кронштейнами должно быть указано в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов подконструкции. При использовании облицовочных фасадных панелей толщиной 14 и 16 мм стандартный шаг кронштейнов по горизонтали 500 - 600 мм, по вертикали 1000 мм. Кронштейны устанавливаются с меньшим шагом, рядом с проемами (окна и двери), внешними и внутренними углами, под кровлей. Так же шаг кронштейнов уменьшается по горизонтали до 455 мм при использовании панелей толщиной 35 мм, из-за большего веса данных панелей. При использовании панелей в сочетании с кронштейнами длиной более 100 мм, кронштейны лучше сразу заменить на усиленные.

Определение мест расположения вертикальных труб водосточной системы

Производится разметка мест установки закладных для водосточных труб на фасаде. В дальнейшем в этих местах необходимо закрепить дополнительные вертикальные направляющие и шпильки, которые не отмечены в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов металлического каркаса. Водосточную систему необходимо крепить именно к этим элементам, nfr rfr крепление непосредственно к подоблицовочной конструкции фасадных панелей не желательно.

Определение сложных мест на фасаде дома

Возможные варианты таких мест: перепады плоскости фасада; лестницы вдоль стены на расстоянии ближе чем 200 мм к стене; балконы; неровные стены, эркеры (особенно круглые), круглые колонны, люки и скрытые дверцы (которые будут отделаны фасадными панелями, что бы не выделяться на фасаде). Эти места требуют особого подхода к монтажу фиброцементного сайдинга. Здесь важную роль сыграет консультация опытного специалиста. Напишите нам, если Вам нужна такая консультация.

Установка кронштейнов, теплоизоляции, ветрозащитной мембраны, каркаса, фасадных панелей

Установка кронштейнов

Кронштейны крепятся к стене с помощью анкеров через паронитовую прокладку, которая препятствует коррозии металла в месте контакта кронштейна со стеной и снижает влияние мостика холода. Не допускается крепление анкеров в межшовный цементный состав и анкеров с металлической распорной зоной. Для пено-, газо- бетонов, щелевого, облицовочного кирпича, пустотелых керамзито- бетонных и шлако- бетонных блоков, рекомендуются химические анкеры или анкеры с особой распорной зоной. Причины использования химических анкеров.

Монтаж утеплителя в один слой

В соответствии с технологией монтажа вентилируемых фасадов, утеплитель закрепляется на фасаде здания пластиковыми фасадными дюбелями с сердечником из полиамида, стали или стеклопластика, для чего в стене сверлят отверстия, в которые вставляются дюбели, широкие шляпки которых надежно прижимают плиты к фасаду. При установке, в утеплителе делаются прорези для кронштейнов. Каждая плита утеплителя закрепляется на 3 дюбеля. Еще по 2 дюбеля будут закреплены поверх ветрозащитной мембраны. Таким образом одна плита размером 500х1000 или 600х1000 крепится при помощи 5 дюбелей. Дюбели должны быть заглублены в толщу бетонных стен на 35 - 50 мм, кирпичных или брусовых - на 50 мм, в кладку из пустотелого кирпича и легкобетонных блоков - на 90 мм. На углах утеплитель накладывается внахлест, таким образом, чтобы не было прямого шва ни на одной из стен.

Утеплитель в два слояУтеплитель в два слоя
Монтаж утеплителя в два слоя

Плиты утеплителя укладываются в 2 слоя со смещением для перекрывания стыков в первом слое. Предварительное крепление первого слоя осуществляют двумя дюбелями на плиту, крепление второго слоя - двумя дюбелями и окончательное закрепление еще двумя дюбелями поверх паропроницаемой мембраны. Тарельчатый элемент дюбеля не должен сминать поверхность утеплителя более 15 мм. На рисунках раскладка первого и второго слоев утеплителя.

Утепление примыканий оконных рам к стенам

Примыкания утепляются минераловатными плитами, разрезанными на куски нужного размера. Нередко, утепление примыканий осуществляется одновременно с монтажом обрамлений проемов и отливов.

Монтаж ветрозащитной паропроницаемой мембраны

В первую очередь, необходимо определить, какой стороной мембрана должна быть обращена в сторону утеплителя. Это может быть написано на инструкции, которая прилагается к каждому рулону утеплителя, или на самом рулоне. Если указаний нет, то можно позвонить поставщику мембраны и проконсультироваться у него. Мембрану необходимо укладывать непосредственно на утеплитель с нахлестом 15-20 см поверх предыдущего слоя мембраны. Каждый слой должен быть выше другого. Мембрана укладывается горизонтально, начиная с нижнего края теплоизоляции. Торцы теплоизоляционных плит оборачиваются мембраной. При необходимости отдельные полотна мембраны склеиваются соединительной лентой между собой. Для этого необходимо применять специальные ленты, которые предлагает поставщик мембраны. Использование скотча не допускается, поскольку он теряет свои свойства при низких температурах. Мембрана крепится 2-мя дюбелями через плиту утеплителя. Смятие поверхности утеплителя тарельчатым элементом дюбеля не должно превышать 15 мм.

Установка металлических направляющих

Проводится в строгом соответствии с проектом вентилируемого фасада, схемой расположения элементов металлической подсистемы. На этом этапе одновременно устанавливаются элементы крепежа водосточной системы. Направляющие крепятся к несущему кронштейну двумя заклепками.

Изготовление и установка откосов, отливов, финишной планки

На последнем этапе установки металлической подсистемы необходимо замерить оконные проемы и глубину посадки дверей. Глубина откосов измеряется от наружной поверхности вертикального металлического профиля, поскольку отливы, откосы и планки будут крепиться именно к нему.

При приемке металлических изделий необходимо тщательно проверить все размеры. Особое внимание можно уделить пазам, в которые будут вставляться панели при их установке. Пазы для панелей толщиной 14 мм должны быть 15-16 мм. Ширина пазов для панелей толщиной 16 мм составит 22-23 мм, поскольку к толщине панели необходимо добавить кляммер (5 мм), которым панели прикрепляются к направляющим. Пазы с большим зазором будут активно пропускать дождевую воду и смотреться не эстетично.

Подробное описание отливов, откосов, планок.

Установка фиброцементных панелей

Определение уровня монтажа фиброцементного сайдинга

Стоит отметить, что производитель NICHIHA не рекомендует устанавливать панели 14 и 16 мм толщиной на цокольную часть дома. Для цоколя следует применять панели 35 мм толщиной, либо специальный цокольный сайдинг.

Разумеется, панели толщиной 35 миллиметров совсем не дешевы, а вид пластиковых панелей на цоколе может понравиться отнюдь не каждому домовладельцу. Поэтому тем клиентам, кто ищет вариант отделки цоколя вместе с фасадом из японских панелей, мы будем рады предложить оптимальное решение. Для этого необходимо обратиться за консультацией к менеджерам нашей компании.

Установка начинается с монтажа цокольного отлива. Для его правильного позиционирования требуется маркером нанести метки на фасадные направляющие по всему периметру здания. Проще всего это реализовать при помощи профессионального лазерного уровня (зеленый цвет лазера будет виден даже днем). Допустимо использовать и бытовой лазерный уровень, но в этом случае работу стоит производить в вечернее время, иначе луч лазера можно просто не увидеть. Так же можно использовать гидро - уровень.

Монтаж панелей толщиной 16 миллиметров необходимо начинать с установки стартового профиля FA150A поверх цокольного отлива. Разметка производится аналогично выше описанной процедуре для цокольного отлива. Между отливом и стартовым профилем необходимо оставить зазор не менее 30 мм.

Для панелей толщиной 14 миллиметров, заводской профиль не предусмотрен. Но для удобства закрепления первого ряда панелей можем рекомендовать использование алюминиевого уголка 5 х 5 мм, на него удобно опирать первый ряд панелей до момента их закрепления.

Установка первого ряда панелей

На этом этапе нет ничего сложного, нижний замок панели 16 мм фиксируется в стартовом профиле, а верхний замок при помощи кляммера закрепляется на каждой направляющей. Необходимо контролировать следующие моменты:

  • обязательное использование ленты ЕПДМ при монтаже панелей 14 мм на металлическую подсистему (для чего нужна лента ЕПДМ)
  • установку разделительных планок для стыковки фасадных панелей по вертикали (о необходимости разделительной планки и минимальной ширине шва)
  • выбор правильного крепежа для фасадных панелей в зависимости от типа подсистемы и материала несущих профилей
  • аккуратное срезание торцов фасадных панелей на наружных углах под углом 45 градусов, если монтаж производится без угловых элементов, либо правильную установку фиброцементных угловых элементов
  • установку угловой разделительной планки для формирования внутренних углов

Как правильно сделать срезание торцов фасадных панелей, читайте в статье "Срез торцов под 45 градусов". Если фасад дома находится не в одной плоскости, а имеет выступы или углубления, то необходимо сделать контроль проекта, рассчитав величину перепада уровней и расположение панелей на перепаде. При контроле крепления панелей необходимо обратить внимание на то, что гвозди и саморезы должны быть закреплены не менее чем 25-30 мм от края панели. Это поможет избежать сколов и трещин при установке панелей, при ветровых нагрузках и температурных деформациях. При монтаже панелей толщиной 14 мм, необходимо производить крепление на три гвоздя (самореза) по высоте панели на каждую направляющую.

При монтаже панелей толщиной 16 мм, для закрепления участков, на которых срезаны замки (как правило, вокруг проемов и на стыке с кровлей), необходимо использовать гвозди или шурупы. При этом необходимо компенсировать толщину кляммера пластиковой вставкой FS1005 . Это поможет избежать перекоса панелей.

Монтаж второго и последующих рядов панелей

Дальнейшее производство работ необходимо выполнять в соответствии с проектом вентилируемого фасада. На схеме расположения панелей есть пронумерованные и не пронумерованные фасадные панели. Если на панели стоит номер, это значит, что оставшаяся часть панели после реза используется на другом месте (а может и с другой стороны фасада), поэтому на оставшейся после реза панели, с обратной стороны, необходимо маркером поставить нужный номер, и отложить эту часть отдельно, для использования в соответствующем месте по раскладке панелей, иначе неизбежен перерасход материала. Для некоторых видов фасадных панелей важно соблюдать соответствие рисунка текстуры или его симметричность.

При стыковке фасадных панелей с металлическими откосами проемов, необходимо следить, чтобы края фасадных панелей заходили в пазы не менее чем на 10 мм. При этом торцы панелей должны быть обработаны праймером и силиконовым герметиком для предотвращения попадания осадков. Несколько правил при производстве монтажных работ.

Стыковка фасадных панелей с кровлей

Если при установке верхнего ряда панелей подшивка кровли еще не готова, то верхний край панелей должен быть на уровне 30-50 мм выше планируемого уровня софита. J - планка для софитов (софитного сайдинга) можно прикрепить непосредственно к самим панелям. Софиты в данном случае необходимо использовать перфорированные, для свободной циркуляции воздушного потока в вентиляционном зазоре фасада.

Если подшивка кровли уже установлена, то можно использовать финишную планку, которая закроет верхний торец панелей и обеспечит циркуляцию воздуха. В данном случае вентиляция обеспечивается конструкцией планки, имеющей специальные отверстия для выпуска воздуха из вентзазора.

Герметизация стыков и коррекция дефектов

Окрашивание
Корректирующий красительКорректирующий краситель

После установки фасадных панелей необходимо окрасить шляпки заклепок, саморезов и сколы, которые могли образоваться при резке панелей. Для каждого вида панелей существует соответствующая краска по каталогу. Как правило, предусмотрено 2 цвета: для цвета текстуры (A) и для цвета шва текстуры (B). Для некоторых многоцветных текстур поставляется 3 различных красителя для текстуры (для точного соответствия цвета) и один для шва. Перед окрашиванием следует удалить пыль, влагу и другие загрязнения с окрашиваемой поверхности. Желательно использовать шпатлевку НИТИХА (FC5000), если при креплении панелей сверлились потайные отверстия для саморезов или под заклепки. Краска в баночке хорошо размешивается входящей в комплект палочкой. Специальной кисточкой, поставляемой в комплекте, аккуратно нанести небольшое количество краски только на поврежденный участок. После высыхания следует проверить полученный цвет, после чего можно окрашивать все остальные места. При чрезмерном нанесении может появиться глянцевый блеск, поэтому краску лучше наносить тонким слоем. Окрашивание нельзя производить во время дождя или при температуре ниже +5 градусов по Цельсию.

Герметизация стыков фасадных панелей NICHIHA

Герметизация - процесс несложный, но очень ответственный. Герметик должен наносится на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли. В безветренный день, при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Ширина стыков должна составлять не менее 8 мм, этот размер задается шириной разделительной планки. Частый вопрос: можно ли сделать вертикальные стыки менее 8 мм? Ответ здесь. Глубина шва должна быть не менее 6 мм. Обрабатываемую поверхность следует очистить от всех загрязнений. Затем вдоль стыков наклеивают малярную ленту, так, чтобы она в точности повторяла все неровности текстуры и была надежно приклеена. Если при резке панелей возникли сколы, их необходимо окрасить корректирующим красителем до нанесения герметика. После этого, равномерно обрабатывают стык специальным праймером (FCP-1). Необходимо дать праймеру немного высохнуть, примерно 10-15 минут. После этого наносится герметик, не позднее 6 часов после праймера (иначе обработку необходимо будет повторить). Излишки герметика, выступающие за край шва, необходимо убрать с помощью небольшого резинового шпателя. Причем герметик необходимо удалить и с клейкой ленты для того, что бы не появились волоски герметика, при её отклеивании. Отклеить ленту следует сразу после заполнения шва герметиком, медленно, не допуская вытягивания "волосков".

Герметизация – завершающий этап установки фиброцементных панелей NICHIHA. Стоит отметить, что отвердение герметика - это долгий процесс. При температуре 15 - 20 градусов по Цельсию, срок полного набора прочности может достигать 2 - 3 недели. Стоит ограничить доступ к только что нанесенному герметику и запретить пробовать его твердость как минимум 10 дней!

Установка водосточной системы

На этапе монтажа подсистемы уже должны быть установлены анкерные элементы крепления водосточной системы. Шпильки должны быть с запасом по длине. Количество шпилек по высоте указывается в паспорте производителя водосточной системы. Шпилька не должна прогибаться под расчетной нагрузкой более чем на 50% от ее диаметра на расстоянии пересечения плоскости панели и шпильки. Если это условие не выполняется, то необходимо увеличить диаметр шпильки или предусмотреть установку усиливающего кронштейна. Крепление водосточной системы не рекомендуется производить непосредственно на подсистему вентилируемого фасада. При монтаже фасадных панелей, в тех местах, где будут выходить шпильки крепления водосточной системы, необходимо сделать отверстия, диаметром, в 3 раза большим, чем диаметр шпильки, при этом, шпилька без нагрузки должна быть ближе к верхнему краю отверстия после установки панели, а под нагрузкой примерно в середине отверстия. В последствии это отверстие можно будет закрыть резиновой заглушкой подходящего диаметра и специальным декоративным элементом. Остальные процессы монтажа водосточной системы должны проводиться в соответствии с технологией, разработанной производителем.

Контроль качества установки вентилируемого фасада

После завершения всех работ следует еще раз визуально проверить:

  • качество сборки узлов
  • наличие вентиляционных зазоров у стыковки с цоколем
  • отсутствие деформаций у откосов, отливов, ветровой планки
  • уклон не менее 1 градуса у отливов для отвода воды
  • качество нанесения герметика
  • окраску шляпок саморезов, заклепок, гвоздей, сколов
  • плоскостность фасада при осмотре с углов дома

После завершения работ необходимо снять защитную пленку с металлических изделий: откосов, отливов, планок и обрамлений. Если в процессе монтажа получился перерыв, то защитную пленку необходимо будет снять не позднее чем через 2 месяца после установки металлических изделий. Поскольку под воздействием солнечных лучей пленка прочно схватывается с поверхностью изделия, и её удаление становится очень трудоемким процессом, а порой и вовсе невозможным.

Таким образом, монтаж японских фасадных панелей своими руками можно выполнить самостоятельно. Но если Вам требуется высокое качество и скорость выполнения работы, то лучше воспользоваться услугами нашей компании. У нас работают высоко квалифицированные специалисты, реализовавшие множество объектов из японского фиброцемента.

Фиброцементные панели российского производства: производители и цены

Выбор материала для облицовки вентилируемых фасадов – не такая простая задача, как кажется, на первый взгляд. Хорошо, чтобы была прочность, как у бетона. И чтобы радовал выбор по фактурам, цветам оформления. Важно, чтобы за ближайшие десять лет эксплуатации материал не потерял своего привлекательного внешнего вида. Фиброцементный сайдинг – одно из решений, которое соответствует всем указанным требованиям. Но есть и особенности, с которыми эксплуатируются фиброцементные панели российского производства.

Плиты на фиброцементной основе от российских производителей

Плюсы и минусы

Фиброцементные панели характеризуются значительным списком из преимуществ:

  • Устойчивость к любым видам биологических воздействий.
  • Плесени, бактерий и грибков, гниения в отношении таких панелей не боятся.
  • Широкий выбор по сферам применения.
  • Материал подходит для отделки у самых разных видов зданий. В том числе – частных строений, возведения и реконструкции зданий административного характера.
  • К положительным сторонам можно отнести и цены.
  • Доступный уровень цен, если сравнивать с другими материалами.
  • Отсутствие сложностей при выполнении монтажа.
  • Разнообразные структуры, цвета во внешнем оформлении. Разновидностей панелей – от 500.
  • Экологичность. Какие-либо химические вещества при разработке конструкций не используются. Даже при отделке помещений внутри стены не портятся, вреда здоровью людей нет.
  • Пожаробезопасность.

По этому показателю фиброцементные панели опережают другие материалы, сочетающиеся с вентилируемыми фасадами. Основа не изменяется, даже когда на неё воздействуют высокие температуры. Таких показателей нет у других систем.

  • Способность сохранять характеристики при различных погодных условиях.

Работа с температурным диапазоном от минус до плюс 80 градусов. Перепад по параметру не влияет на характеристики изделий. Высокая влажность и другие факторы не влияют на размер конструкции.

  • Долговечность и прочность.
Плиты на фиброцементной основе от российских производителей

50-летняя гарантия на продукцию минимум даётся всеми ведущими производителями. Главное – заранее соблюдать все условия и требования, связанные с монтажом. Производство фиброцементных панелей на результат тоже влияет.

Из недостатков отмечают внешний вид – он не всегда остаётся таким привлекательным, как хотелось бы владельцу. Ещё один минус – запрет на мытьё поверхности. Любые чистящие средства негативно влияют на конструкцию.

Российские производители фиброцементных панелей

Фиброцемент – материал, который впервые появился в Европе. Сейчас его выпуском занимаются компании по всему миру. Производство основы по зарубежным технологиям налажено и в России. Стоимость меньше по сравнению с импортными аналогами, а качество итоговых изделий практически не страдает.

Latonit (Латонит)

ОАО «Лато» — российский производитель, который отвечает за создание изделий согласно всем действующим стандартам. Предприятие основано более чем 50 лет назад. Выпускает материалы под кирпич, другие поверхности.

Плиты на фиброцементной основе от российских производителей

Специализация основной производственной линии – материалы с опорой на асбесте и фиброцементе. Последняя разновидность изделий выпускается, начиная с 2007 года. Мощности одного предприятия используются при организации полного процесса. Оборудование поставляется из разных стран:

  • Швеция.
  • Австрия.
  • Германия.

Автоклавное созревание по классической технологии. Предприятие всегда ориентировалось на крупных заказчиков. У каждой второй панели ширина достигает 1500 миллиметров при длине в 1200, 3000 или 3600 миллиметров. Для отделки многоэтажных построек представлена 1 модель, с разнообразными расцветками. Но на этом производители не планируют останавливаться.

Профиль – стандартный, прямоугольный. Все изделия выпускают с гидрофобным покрытием, одним слоем краски на поверхности. Лицевую сторону дополнительно покрывают грунтовкой, на обратную сторону – праймер. Панели выпускают неокрашенными.

Толщина в 8 миллиметров делает такой сайдинг более доступным по сравнению с существующими аналогами. Меньший расход материала – главная причина. Потребителям понравится широкая линейка цветов.

Mirco (Мирко)

Начиная с 2013 года, главным направлением для компании стали хризотилцементные панели. То есть, основой становится хризотил-асбест. Дилеры работают на территории нескольких стран:

  1. Россия.
  2. СНГ.
  3. Белоруссия.
Плиты на фиброцементной основе от российских производителей

Толщина панелей находится в пределах 6-10 миллиметров. Доски реализуются с толщиной от 10 до 20 миллиметров. Продукция отличается широкой сферой применения, подходит для отделки:

  • Многоквартирных домов.
  • Офисных зданий.
  • Малоэтажных построек, других объектов с вентилируемыми фасадами.

Продукция бывает только грунтованной для дальнейшей покраски, либо в окрашенном виде сразу. Срок службы заводских панелей до 10 лет, информация подтверждается проведёнными испытаниями.

Роспан

Аналог керамосайдинга, который выпускается на территории Японии. В досках от российского производителя присутствуют следующие компоненты:

  1. Антибактерицидные добавки.
  2. Гидратационные добавки.
  3. Мраморная крошка.
  4. Жидкое стекло.
  5. Древесная щепа.
  6. Портландцемент.

Одна доска выпускается с размерами 1593 на 455 на 14 миллиметров. Второй параметр может быть равен 306 миллиметрам. Стандартная площадь – 0,49 или 0,72 метра в квадрате. Типоразмеры выпускают цокольные и стеновые.

Применяется надёжное, износостойкое трёхслойное покрытие. Производитель даёт гарантию минимум 10 лет, но изделие способно прослужить дольше при грамотном подходе. Краску фасадного акрилатно-адгезионного типа применяют на всех поверхностях.

Плиты на фиброцементной основе от российских производителей

Благодаря особому процессу сушки с формовкой панели имитируют поверхности различных материалов, в том числе – природного происхождения. Глубина рельефа – минимум 3-4 миллиметра. Фибросайдинг сохраняет свои свойства при обычных погодных условиях.

Кедрал

Компания международного масштаба, с практическим опытом от 100 лет и более. В ассортименте представлено до 30 вариантов разного оформления панелей. Для удобства дизайнеров цветовую палитру разделяют на 4 большие группы.

Выпускаются панели в таких размерах:

  • Толщина – от 6 до 16 миллиметров.
  • Ширина в 1500 миллиметров.
  • Длина – от 1200 до 3600 миллиметров.

Подходит для малоэтажного строительства вне зависимости от того, какие типы зданий имеются в виду. Совмещаются как с частными домами, так и с общественными заведениями.

Фаспан

Компания запустила производство своих изделий с 2006 года. Декоративные элементы выполнены из дерева и кирпича. Фактура бывает разной, как глянцевой, так и матовой. Размеры панелей не превышают показателей, которыми пользуются другие компании. Капитальный ремонт и реконструкция, новое строительство – вот лишь некоторые допустимые сферы применения.

ЛТМ

Это производство началось в 2008 году, на два года позже по сравнению с предыдущей компанией. Большинство плит выпускаются в природно-сером цвете. Краску наносят на поверхность до монтажа, либо уже после того, как он завершён. Фактура в большинстве случаев гладкая.

Панели отличаются такими размерами:

  1. Толщина – 8-10 миллиметров.
  2. 1198 миллиметров ширины.
  3. 3050 – длина.

Балконы и цоколи, теплицы – объекты, при совместном использовании с которыми свойства панелей раскрываются в наиболее полной мере. Для сельскохозяйственных строительных объектов материал тоже станет незаменимым помощником.

Краспан

Производство в этой компании открыто ещё в 2000 году. Декоративная часть отличается широким выбором по доступным цветам. Поверхность обычно гладкая, дополнительно выбирают текстуру с натуральным камнем. Для лицевой поверхности применяют такие материалы:

  • Слой с грунтовкой.
  • Финишное покрытие, состоящее из акрила и полиуретана.

Основа из фиброцементной плиты толщиной на 8-9 миллиметров. На тыльной стороне располагают пароизолирующее, армирующее покрытие.

Заключение

Фасадные панели представлены на рынке в большом количестве. Они не только украшают здание, но и придают ему особую прочность. Фиброцементные фасадные панели используют всё чаще. Одна из причин – поверхность, которую сложно отличить от натурального камня. Производителей тоже много, надо выбирать известные компании, которые уже завоевали доверие.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Фиброцементные панели фото Виды вентилируемых фасадов

Автор admin На чтение 11 мин. Просмотров 4.6k. Опубликовано

Фиброцементные панели

Внешний вид строительного объекта – это показатель статуса и успешности. Владельцы домов, уделяют пристальное внимание облицовке фасада и его функциональным характеристикам. Современный российский и зарубежный рынок отделочных материалов отличается многообразием. Одним из популярных вариантов облицовки зданий являются фиброцементные панели для дома. Они хорошо выполняют как декоративные, так и защитные функции. Панели данного типа являются искусственным облицовочным материалом, который становится все популярнее. Он обладает массой преимуществ, среди которых устойчивость к воздействиям внешней среды и долговечный срок эксплуатации. Стоимость фиброцементных панелей зависит от их типа и изготовителя. Существует достаточно большое количество их производителей, чьи фабрики и заводы размещены в различных странах мира.

Специфика производства панелей из фиброцемента

Фиброцемент является облицовочным материалом искусственного происхождения. Характеризуется многослойностью, устойчив к температурным колебаниям. Данные панели изготавливаются во многих странах мира. Фиброцементный сайдинг более чем на 85 процентов состоит из цемента. Остаток составляет волокно на основе целлюлозы. Могут быть включены добавки минерального происхождения. Целлюлоза образует своего рода внутренний каркас. Плиты из фиброцемента не могут стоить слишком дешево, поскольку изготавливаются на основе сложной технологии. Практически каждый строительный композитный материал последних поколений проходят весьма сложный процесс производства, в котором участие принимает дорогостоящее оборудование. Комплексные работы по изготовлению включают несколько циклов, которые отличаются спецификой.

Ниже в деталях рассмотрим процесс изготовления плит:

  • Предварительная обработка волокна целлюлозы
  • Переход целлюлозы в следующий отдел для замешивания раствора
  • Смешивание всех составляющих: цемент, целлюлоза, песок, добавки
  • Добавление воды и образование однородной смеси
  • Подача смеси в смеситель, откуда она под высоким давлением выдавливается в виде фактурных плиток
  • Подача готового изделия в автоклав для термической обработки (таким образом панель получает ультрапрочные характеристики)
  • Выполняется специальная обработка для дополнительной защиты. Материал пропитывают составами, отталкивающими влагу, антистатиками и красками. Затем выполняется нанесение специальных пленок, которые обеспечивают дополнительную защиту. Благодаря молекулярным пленкам фасад, оформленный таким способом, может «самоочищаться» во время дождя.
  • Далее наносят гидрофобизирующий состав для защиты с наружной и внутренней стороны.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома – это качественный и надежный вариант, обеспечивающий и эстетическую привлекательность, и отличную защиту фасада.

Преимущества использования покрытия

Как и любой другой отделочный материал для внешней поверхности стен, панели на основе фиброцемента обладают достоинствами и недостатками.

Рассмотрим очевидные преимущества:

  • Большой период службы. Срок эксплуатации будет зависеть и от производителя, и в равной степени от соблюдения технологии производства. Ориентировочный период службы составляет около 25 лет.
  • Фиброцементный сайдинг выполняется из экологически безопасного сырья, в составе отсутствуют токсичные вещества, опасные для здоровья человека.
  • По устойчивости к механическим воздействиям превосходит бетон.
  • Отличается замечательными звукоизоляционными характеристиками.
  • Многообразие цветов и фактур.
  • Возможность оформить фасад с применением сложных дизайнерских идей.
  • По долговечности эксплуатации не уступает бетону.
  • При интенсивном загрязнении сайдинг можно легко отмыть водой.
  • Легкий вес плит не требует усиления несущих конструкций и фундамента
Pvdf покрытием наружного волокна цементная фасадная панель

pvdf с покрытием из наружного фиброцементного фасада

Company

Информация о компании из фиброцементного фасада

Shaanxi Yangling Tianyang UV Materials Co.Ltd. является филиалом фабрики строительной компании Shaanxi Tianyang. Расположен в демонстрационной зоне yangling провинции Шэньси, занимает площадь 34000 м2, является профессиональным производителем для покрытия декоративных стеновых покрытий искусственным камнем, металлических панелей, ультрафиолетовых панелей и UVS теплоизоляция декоративная композитная стеновая доска.

В настоящее время продукция экспортируется в США, Индию, Иран, Пакистан, Австралию и другие 16 стран. На северо-западе, севере, юге и в других регионах Китая многие строительные конструкции были украшены нашим продуктом и понравились всем.

Спецификация

Спецификация фиброцементной фасадной панели

Фирменное наименование UVS
Номер модели Фасадная панель из цементного волокна с покрытием из ПВХ с покрытием из наружного волокна
Характеристика Перфорированные
Тип Фиброцементные плиты
Имя ФВЦ с наружным покрытием из фиброцемента Фасадная панель
Другое имя Фиброцементная фасадная панель
Сырье неасбестоволокнистая цементная плита
Цвет искусственный камень, деревянное зерно, чистый цвет
Толщина 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм
Сертификация CE
Размер 4 * 8 ''
Огнезащита Класс A1
Advantage Водонепроницаемый, огнеупорный, экологически чистый, легкий, быстрый монтаж
Применение наружная стена decoraiton, отделка наружных стен

Фотографии

Картины из фиброцементной фасадной панели

Преимущества

Преимущества фиброцементной фасадной панели

.Экологически чистый, без формальдегида, без излучения

2. Водонепроницаемый

3. Класс A1 огнеупорный

4. Антибактериальный

5. Быстрая установка

Сертификация Сертификация фиброцементных фасадных панелей. ,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о