Профилегиб чертежи: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Профилегиб своими руками: чертежи, размеры (35 фото)

Главная » Новости » Самоделки

Самоделки

Автор dn11295 На чтение 1 мин Просмотров 10

Самодельный станок для гибки профильной трубы, профилегиб своими руками: чертежи и размеры приспособления.

Конструкция выполнена из швеллера и профтрубы с катком на шарнире и гидравлическим домкратом.

Внешнее кольцо подшипника в данной конструкции является прижимной поверхностью.

На фото показан протяжной вал, он выточен у токаря.

Размеры притяжного вала.

Понадобились четыре подшипника 204.

Использован гидравлический домкрат, метизы и крепежи, а также шпилька М20, шайбы 22 х 37 и 22 х 56 мм.

 

В этой конструкции шайбы выполняют функцию бортиков-ограничителей, при этом можно обойтись без боковых упоров.

 

При этом сохраняется возможность изменять геометрию прижимных роликов для различных профилей, для этого можно набрать несколько шайб.

Все готовые сваренные части станка соединяются между собой без сварки, с помощью болтов.

Процесс выгибания профиля довольно прост, с каждым проходом нужно немного поднять домкратом часть станка.

На фото: размеры станка профилегиба.

 

 

Вот такой станок профилегиб изготовил умелец своими руками.
Автор самоделки: Evgenich.

Источник: sam-stroitel.com

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-18’, blockId: ‘R-A-1511143-18’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[285853] = “window. yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-16’, blockId: ‘R-A-1511143-16’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284782] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-11’, blockId: ‘R-A-1511143-11’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284779] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-9’, blockId: ‘R-A-1511143-9’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284778] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-8’, blockId: ‘R-A-1511143-8’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[284777] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-5’, blockId: ‘R-A-1511143-5’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[283854] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1511143-3’, blockId: ‘R-A-1511143-3’ })})”+”ipt>”;

Как сделать профилегиб своими руками

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

• При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

• Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

• Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.

• Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.

• Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.

• Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.

• Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

• Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

1. Берем листовой металл и размечаем круг.
2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Источник: http://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

1. гидравлические;
2. электрические;
3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
2. размеры оборудования;
3. степень мобильности оборудования;
4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
3. Гибка прудков различного сечения.
4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Источник: http://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/profilegib-svoimi-rukami.html

Станок для гибки профильных труб своими руками

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Источник: http://postroika. biz/7975-stanok-dlya-gibki-profilnyih-trub-svoimi.html

Лучшее руководство для начинающих по гибке металлических профилей, издание 2023 г.

Изгиб гнутых пластин, уголков, труб, швеллеров и конструкционных балок из таких металлов, как сталь и алюминий

, алюминий, латунь и различные другие металлы) в профиль определенной формы.

Что такое гибка профиля?

Что такое металлический профиль? Металлические профили и конструкционные фасонные изделия имеют постоянную форму поперечного сечения или очень уникальные изготовленные по индивидуальному заказу экструзии прямого отрезка материала, они являются металлическими конструкционными элементами и включают металлы и сплавы в виде уголков, стержней, стержней, швеллеров, балок. , пластины, фольга и другие стандартные формы, также их часто называют «профилями». В зависимости от типа деятельности по отбору и применения, а также с различной высотой и различной толщиной, форма металлического профиля может быть выбрана на основе его типа материала или конкретных механических свойств относительно условий эксплуатации. Важное Чтение: 1. Власть! 4 ключа для процесса холодной гибки металлических профилей. 2. 4 ключевых момента Холодная гибка и горячая гибка Трубогибка

Гибка профиля : Гибка профиля, также называемая гибкой профилей, представляет собой изгибание металлических профилей различной длины (сталь, алюминий, латунь и другие металлы) в профиль определенной формы. Процесс гибки металлического профиля характеризуется растяжением и сжатием, что может привести к деформации сложного поперечного сечения и потере важных функций. Процесс гибки профиля должен гарантировать, что эта деформация будет сведена к минимуму, а функциональность сохранена даже при изгибе. Инженеры используют гнутые и формованные металлические профили для самых разных целей, от электромобилей до сложных космических кораблей и зданий.

Основы гибки профилей

Гибка профилей направлена ​​на гибку заготовки за как можно меньшее количество проходов, существует два подхода: асимметричная и симметричная гибка: Полностью пластичная гибка должна рассматриваться как асимметричная, когда ось приложенного изгибающего момента не параллельно или перпендикулярно оси симметрии поперечного сечения.
Гибка профиля представляет собой два основных процесса: холодная гибка и горячая гибка (индукционная гибка), валковая гибка является наиболее распространенным процессом гибки профилей и процесс гибки листового проката при холодной прокатке металлических профилей, а горячая гибка включает индукционную гибку, в которой применяется узкая полоса тепла к профилю, когда изгибающий рычаг поворачивается, чтобы (обычно) сделать изгиб с очень малым радиусом.

Профилирование алюминия и стали

Процесс гибки алюминия почти идентичен гибке профилей из мягкой стали; разница в том, что алюминиевые профили требуют более высокого уровня точности и контроля из-за различных свойств металлов.
При изгибе алюминия он имеет тенденцию к упрочнению и растрескиванию, если не используются правильные методы. Алюминий бывает нескольких марок и сортов.
Подробнее: Профилегибочный станок : 5 вещей перед покупкой, 6 шагов до гибки

Видео о гибке профилей (алюминий и сталь)

Два запутанных понятия о гибке профилей

Гибка профилей и прокатка профилей: Процесс гибки профилей (профилирование) можно реализовать разными способами. Процесс прокатки профиля/процесс прокатки профиля может быть реализован только с помощью профильного ролика. Принцип гибки валка заключается в формировании окружности в трех точках. Обычно используемая модель представляет собой трехвалковую прокатную машину.
Профилирование и профилирование : Процесс гибки в холодном состоянии (процесс прокатки профилей/процесс прокатки профилей) является подходящим методом для гибки (прокатки) профилей, труб и фланцев из конструкционной стали, где изгибы с очень малым радиусом или «колена», как правило, не требуются. . Процесс холодной прокатки   выполняется путем пропускания стального элемента вперед и назад между наборами валков. Точечная нагрузка, прикладываемая центральным роликом, достаточна для того, чтобы сталь преодолела предел текучести и вызвала необратимую деформацию.

Холодная гибка Процесс гибки профиля

Холодная гибка, как следует из названия, изгибает заготовку в холодном состоянии.

5 Общие методы холодной гибки профиля

Поскольку поперечное сечение металлического профиля несимметрично, процесс гибки профиля может быть непредсказуемым. Стоимость специальных металлических профилей выше из-за сложности процесса гибки профилей, что делает обеспечение эффективных методов гибки еще более важным. Ниже приведены 5 распространенных на рынке методов гибки металлических профилей:

• Штамп или гибка проталкиванием , как следует из названия, использует плунжер для прижатия экструдированной металлической детали к гибочной матрице.
• Гидравлическая ротационная гибка
  . Поместите экструдированный алюминий на трубогиб и удерживайте его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока. Круглая гибочная головка, приводимая в действие гидравликой, поворачивается на угол до 90 градусов, изгибая профиль при вращении.
• Электрическая ротационная гибка использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку.
• Гибка валков: Трехвалковая гибка проталкивает экструзию вокруг трех разных валков, расположенных треугольной формы.
• Формование растяжением , профиль помещается вдоль закругленной фиксированной гибочной матрицы и зажимается на каждом конце. Машина начинает поворачивать зажатые концы вниз на угол до 180 градусов, а экструзия изгибается вокруг матрицы для достижения желаемой формы.

Подробнее: 5 распространенных методов гибки и формовки алюминиевых профилей

Три совета по выбору правильного процесса гибки и оборудования

Пробная гибка, метод проб и ошибок — хорошее начало. Для любых методов гибки профиля цель состоит в том, чтобы покрыть и стабилизировать деталь, чтобы обеспечить наилучший изгиб, но это особенно верно для геометрических профилей. Лучший способ убедиться в осуществимости — испытательный изгиб, метод проб и ошибок. Работа с экспертами по гибке и производителями оборудования может помочь производителям определить, будет ли проект возможным и рентабельным.

• Основная информация о профильной трубе намного шире, чем о круглой трубе или коробчатом профиле, которые обычно имеют только внешнюю форму, внешний диаметр, толщину стенки и радиус. Специальный профиль имеет множество дополнительных размеров, которые необходимо учитывать, особенно если радиус изменяется по всему поперечному сечению. Между поставщиком работ и заказчиком должна быть четкая информация о точных размерах и требуемых характеристиках.
• Чем лучше станок может контролировать и компенсировать эффект пружинения материалов, эффект скручивания материала при изгибе, тем лучше получится деталь.
• Гибочный станок, который может многократно управлять многими осями, влияющими на результат детали, будет более полезным, чем станок, который может управлять только одной или двумя осями, которые не могут препятствовать скручиванию материала во время процесса».

Вот почему метод проб и ошибок так важен. Получение представления о возможностях машины для этих приложений даст производителям лучшее понимание природы переменных в процессе гибки.

Пять важных механических свойств при изгибе профиля

К ним относятся предел прочности при растяжении, предел текучести, относительное удлинение и модуль упругости при растяжении.

• Прочность на растяжение или предел прочности при растяжении (UTS) при разрыве — это максимальное усилие (сила на единицу площади), требуемое от растяжения или вытягивания до разрушения (образования шейки) или разрыва материала в условиях испытаний на растяжение и нагрузку. Это интенсивное свойство и поэтому не зависит от размера, но зависит от дефектов поверхности и температуры окружающей среды. Это свойство в основном используется при проектировании хрупких элементов, где существует проблема разрушения материала при растяжении.
• Предел текучести (YS) — это максимальное напряжение (сила на единицу площади), необходимое для деформации или придания постоянной пластической деформации (обычно 0,2%) материалу в условиях испытаний на растяжение и нагрузку. Предел текучести возникает, когда упругое (линейное) поведение напряжения-деформации меняется на пластическое (нелинейное) поведение. Пластичные материалы обычно отклоняются от закона Гука или линейного поведения при более высоком уровне напряжения. Знание предела текучести жизненно важно при проектировании компонента, поскольку он обычно представляет собой верхний предел нагрузки, которая может быть приложена.
• Удлинение — это процентная величина деформации, возникающая во время испытания на растяжение или другого механического испытания. Пластичные материалы будут более склонны к деформации, чем к разрушению. Конструкции, требующие, чтобы металлические детали подходили и сохраняли фиксированную форму под нагрузкой, должны учитывать свойства удлинения детали.
• Модуль упругости при растяжении или модуль Юнга — это константа материала, которая указывает на изменение деформации, возникающей под действием приложенной растягивающей нагрузки. Материалы с более высоким модулем упругости имеют более высокую жесткость или жесткость.

Важно учитывать условия испытаний, при которых были обнаружены свойства материала. Условия эксплуатации, отличающиеся от испытательной среды, могут отрицательно сказаться на свойствах материала.

Процесс гибки профиля для 9 типов металлических профилей

• Тип 1# – гнутые трубчатые профили; Изогнутая труба используется во многих областях, от сельскохозяйственного оборудования до кровельных ферм. Секционная гибка позволяет гнуть круглые, квадратные или прямоугольные трубы всех размеров и материалов
• Тип 2# – Профили гнутых труб : Процесс гибки холодного сечения позволяет сгибать профили труб диаметром менее 20 дюймов, работать с большинством марок труб из углеродистой стали и алюминиевых труб, а также может создавать нестандартные профили как из полных, так и из половинчатых труб. трубка.
• Тип 3# – Профили гнутых стержней: Можно создавать изогнутые профили на заказ из стержней всех размеров и форм: круглые, полукруглые, квадратные, шестиугольные и прямоугольные. Процесс прокатки профилей позволяет изгибать металлические прутки по индивидуальному заказу «простым способом» (по оси y-y) и «сложным способом» (ось x-x) с одинаковой точностью.
• Тип 4# – Профили гнутых балок: Используя процесс прокатки профилей, можно производить нестандартные профили гнутых балок любого размера, создавая даже самые большие изогнутые балки с превосходной точностью и повторяемостью. Процессы прокатки профилей — это «сложный» и «простой» методы гибки.
• Тип 5# — изогнутые профили каналов: процесс гибки профилей может изгибать каналы с фланцами наружу, фланцами внутрь или «жестким способом».
• Тип 6# – Профили изогнутого тройника: Изогнутые профили тройника «шток внутрь», «шток наружу» или «шток вверх» с минимальным искажением. Процесс прокатки его сечения аналогичен угловой прокатке кольца.
• Тип 7# — изогнутые угловые стальные профили: Процесс прокатки профилей может представлять собой прокатку колец в девяти направлениях для получения угловых профилей, изогнутых по индивидуальному заказу, с минимальными искажениями.
• Тип 8# – Профили гнутых стальных профилей: Комплексные услуги по гибке профилей, гибка профилей по индивидуальному заказу из стандартных прокатных профилей и многое другое.
• Тип 9# — нестандартные профили из листового проката: Точное прокатывание стальных и алюминиевых листов в полные цилиндры, полные конусы и сегменты конусов цилиндров, как того требует конструкция.

Гибка профиля 101

• Гибка профиля направлена ​​на то, чтобы согнуть заготовку за минимальное количество проходов. Обычно операторы гибки профилей выбирают асимметричные или симметричные изгибы.
• Оправки, подобные тем, которые используются при ротационной гибке с растяжением, не могут быть выполнены во второй раз в той же операции гибки на 3-валковой профилегибочной машине, чтобы они не застряли внутри заготовки.
• Также очень важен выбор типа металлических профилей, таких как алюминиевые профили: изгибание материалов T6 легко приведет к поломке.
• Профилегибочная машина должна выбрать машину правильного размера, с достаточным формирующим тоннажем и соответствующей длиной захвата – достаточной, чтобы обеспечить необходимый рычаг для уменьшения деформации, но не настолько длинной, чтобы потребовалась чрезмерно длинная жертвенная прямая секция.

:: Подробнее: Глоссарий общеупотребительных терминов по гибке и прокатке, взятый из Руководства по проектированию 33.

12 Применение процесса гибки профилей

4-валковая листопрокатная машина

Применение гнутых металлических профилей разнообразно. Охватить широкий спектр промышленности, в том числе; строительство, туннели, мосты, земляные работы, архитектурные элементы, трубы и механические работы для транспортировки и хранения материалов, машины и т. д.

• Столярные изделия из металла
• Строительные металлисты
• Металлоконструкция
• Производство металлической мебели
• Оборудование для промышленных объектов (химическое, нефтехимическое, фармацевтическое, пищевое и др.)
• Производство сельскохозяйственных машин
• Оборудование для железнодорожного, морского, военного, атомного и энергетического секторов
• Детали оборудования для сельхозтехники,
• железнодорожный, военно-морской, военный, атомный и энергетический секторы
• Производство деталей для ворот и заборов
• Производство деталей защитного снаряжения, таких как поручни, ограждения, поручни, бамперы и т. д. …
• Производство деталей городской мебели

Подробнее: 4 ключевых момента Холодная гибка и горячая гибка

Горячая гибка секций Процесс гибки профилей

Индукционная гибка двутавровой балки

Горячая гибка обычно относится к различным типам индукционной гибки. Горячая гибка очень эффективна при гибке труб, потому что она выполняется быстро, точно и допускает мало ошибок.

В процессе индукционной гибки, также известной как высокочастотная гибка, поэтапная гибка или горячая гибка, используются индукторы для локального индукционного нагрева стали. В результате в изгибаемой форме образуется узкая полоса нагрева. Форма прочно удерживается зажимом на нужном радиусе, который крепится на свободно вращающемся рычаге. Форма проталкивается через индуктор с помощью точной системы привода, которая заставляет горячую секцию формировать индукционный изгиб с заданным радиусом. Лучшая часть затем охлаждается водой, принудительным или неподвижным воздухом, чтобы зафиксировать изогнутую форму.

Горячая гибка профиля

Горячая гибка обычно относится только к различным типам индукционной гибки.

Индукционная гибка является высокоэффективным способом гибки профилей, так как он быстрый, точный и с минимальным количеством ошибок. Процесс индукционной гибки осуществляется путем нагревания определенной точки сечения, где его затем можно согнуть без особых усилий. Он не требует какого-либо наполнителя, а результат изгиба сводит искажения к минимуму. Многие индукционные гибщики также выбрали этот тип гибки из-за его достаточной энергозатратности. После того, как процесс нагрева завершен, гибка не занимает много времени.

Особенности процесса горячей гибки профилей

Индукционная гибка является очень эффективным методом гибки профилей, поскольку он быстрый, точный и почти безошибочный. Процесс индукционной гибки осуществляется путем нагрева определенной точки металлических профилей, после чего их можно легко согнуть. Он не требует какого-либо наполнителя, а результат изгиба сводит деформацию к минимуму. Многие индукционные гибочные машины также выбирают этот тип гибки из-за его достаточной энергии. Процесс нагрева – самый трудоемкий элемент процесса, после завершения процесса нагрева гибка вообще не требует много времени.

Преимущества процесса гибки в горячем состоянии

Процесс гибки в горячем состоянии обладает несравнимой технологичностью с холодной гибкой.

• Например, расстояние по прямой линии между двумя соседними отводами на трубе может быть небольшим, и даже непрерывный изгиб может выполняться без оставления прямых участков трубы;
• Может перерабатывать материалы с плохой пластичностью в холодном состоянии в отводы;
• Он может обрабатывать отводы, требующие большой механической энергии при холодной гибке, и может гнуть хрупкие материалы, которые легко сломать при холодной гибке. Горячая гибка может быть изогнута в колено малого радиуса на трубе.
• Для труб из углеродистой стали и большинства труб из легированной стали радиус изгиба при горячем изгибе намного меньше, чем при холодном изгибе, а радиус изгиба может составлять от 0,7 до 1,5 наружного диаметра трубы.

Недостатки гибки в горячем состоянии

• Недостатком гибки в горячем состоянии может быть то, что материал необходимо охлаждать позже, что увеличивает время, затрачиваемое на каждую трубу, и машины, как правило, дороже, чем машины для гибки в холодном состоянии.
• Негативными аспектами гибки горячих профилей может быть то, что материал после этого должен остывать, что увеличивает время, затрачиваемое на каждую трубу, и то, что машины, как правило, дороже, чем устройства для гибки холодных профилей.
• Оборудование сложное, стоимость обработки высокая, эффективность производства низкая, качество поверхности низкое.
• Для медных труб используется процесс гибки холодного участка, что исключает возможность «водородной болезни» за счет исключения высокотемпературного нагрева.

Индукционная гибка металлических профилей

Горячая гибка или индукционная гибка:
Хотя существуют небольшие различия в различных методах горячей гибки профилей, почти все они представляют собой форму индукционной гибки. Этот метод точно нагревает металлические профили с помощью катушки индукционного нагрева, прежде чем прикладывать давление, чтобы сделать предполагаемый изгиб. Он требует гораздо меньше физической силы, чем методы холодной гибки, и может производить гибки такого же или более высокого качества без наполнителей, оправок или других добавок, используемых для предотвращения деформации.

Что такое индукционная гибка?

Индукционная гибка  — это точно контролируемый и эффективный метод гибки профилей. В процессе индукционной гибки применяется локальный нагрев с использованием индуцированной высокой частоты электроэнергии. Трубы, трубки и даже конструктивные элементы (швеллеры, W и H профили) можно эффективно сгибать на индукционном гибочном станке. Индукционная гибка также известна как горячая гибка, поэтапная гибка или высокочастотная гибка. Для больших диаметров труб, когда методы холодной гибки ограничены, наиболее предпочтительным вариантом является индукционная гибка. Вокруг изгибаемой трубы размещается индукционная катушка, которая нагревает окружность трубы в диапазоне 850 – 1100 градусов Цельсия.

Индукционная гибка металла

Технология индукционной гибки позволяет сгибать практически неограниченное количество материалов. Единственное требование состоит в том, что они могут быть нагреты индукцией. Общие группы материалов:

УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

• Низколегированная сталь
• Высоколегированные стали
• Мелкозернистая сталь

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

• Аустенитная сталь
• Мартенситный
• Ферритный
• Дуплекс

ПРОЧЕЕ

• Специальные сплавы
• Плакированная труба
• Алюминий
• Титан

Посмотреть возможности обработки всех наших профилегибочных станков здесь

Процитированные работы: Металлические профили и структурные формы Информация, Как производители металла могут справиться с деформациями при гибке профилей

Трубогибочные станки | Качественное оборудование для гибки труб

Трубогибочные станки Ercolina с вращающимся вытяжным устройством идеально подходят для большинства операций гибки.

Ротационная гибка на сегодняшний день является основным методом высококачественной гибки труб. Изгибы формируются путем вытягивания материала вокруг вращающегося формирователя гибочного штампа. В частности, передняя касательная трубы или трубки удерживается в захватном рычаге гибочной матрицы Ercolina, когда труба протягивается вокруг канавки гибочной матрицы и входит в нее. Матрица для встречного изгиба или пресс-матрица прикладывает к трубе противодействующее усилие, обеспечивая высокое качество гибки. Область контакта между вращающимся гибочным штампом и встречным гибочным штампом называется линией касания. Что отличает гибку с вращающейся вытяжкой от других методов, так это то, что линия касания фиксируется в точке изгиба, чтобы полностью контролировать поток материала. Этот контроль помогает производить гибы труб высшего качества.

Подробнее о ротационных гибочных станках Ercolina

Ротационные гибочные станки являются наиболее популярными машинами для гибки труб, труб и твердых тел для таких применений, как: поручни, колена поручней и возврат стен, поручни для инвалидов, мебель и рамы для вывесок, нестандартные автомобили детали, такие как каркасы безопасности, щетки, нерф-бары, световые стойки, подножки и многое другое. Ротационно-гибочные станки Ercolina создают эстетически привлекательные изгибы, когда правильный инструмент соответствует области применения. Кроме того, во многих случаях стандартные стандартные инструменты Ercolina предлагаются с различными радиусами изгиба осевой линии, чтобы быстро адаптироваться к вашим задачам гибки. Стандартный инструмент для гибки часто можно слегка модифицировать, если это необходимо, чтобы удовлетворить особые требования к гибке; или специальные инструменты для гибки труб могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями гибки.

Клиенты часто спрашивают, можно ли использовать станки и инструменты Ercolina для гибки алюминиевых и нержавеющих труб и труб. Ответ: «Да». и с отличными результатами. Гибочные матрицы Ercolina могут быть модифицированы для соответствия наиболее часто используемым материалам стальных, алюминиевых и нержавеющих труб.

Трубогибы Ercolina надежны

Нашим клиентам требуются надежные гибочные станки, способные выполнять высококачественные гибки, потому что нет ничего более важного, чем гибка с точностью и эффективностью. Машины Ercolina используются нашими клиентами во многих отраслях промышленности и настоятельно рекомендуются для гибки с вращающейся вытяжкой. С нашими моделями гибочных станков Super и Top вы можете точно контролировать процесс гибки труб от начала до конца. Ercolina предлагает модели станков для всех уровней производительности цеховой гибки от прототипа до серийного производства с ЧПУ или ЧПУ.

Быстрая и воспроизводимая качественная гибка

Конструкция трубогибочного станка с вращающимся вытяжным устройством Ercolina произвела новшество и изменила рынок, предлагая быструю воспроизводимую качественную гибку по разумной цене. Наша компактная мощная конструкция обеспечивает большую производительность при изгибе и требует ограниченного пространства в цехе. Станки Ercolina изготавливаются из самых современных компонентов и доказали свою надежность, обеспечивая клиентам уверенность в течение многих лет гибочного производства. Для клиентов Ercolina это означает высококачественный продукт, дающий невероятные результаты. Станки Ercolina превосходят так называемые гибочные станки конкурентов, в которых используется устаревшая гидравлика и концевые выключатели для управления углами изгиба. Никаких медленных храповых движений, до середины изгиба требуется трудоемкая регулировка инструмента. Все гибочные станки Ercolina программируются на угол изгиба с компенсацией пружинения и полным изгибом до 180 градусов за один быстрый цикл.

Почему сейчас самое подходящее время для модернизации цехового трубогибочного оборудования?

Сегодняшнему производителю нужны экономичные решения, чтобы конкурировать на существующих рынках, расширяя и улучшая свои текущие возможности. Производители, предлагающие услуги по гибке труб, часто увеличивают свою долю рынка и значимость для своих нынешних клиентов. С помощью трубогибочных станков Ercolina вы можете быстро производить гибку в своем цеху и экономить время и трудозатраты.

Цены на изделия и гибочные станки Ercolina вполне соответствуют бюджету большинства клиентов.