Профилегиб чертеж: Как сделать профилегиб своими руками: чертеж и схема конструкции

Содержание

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

  • Домашний домкрат.
  • Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
  • Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
  • Три стандартных вала.
  • Цепь для привода осевого сечения.
  • Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Для того чтобы сделать работу правильно и не испортить изделие, следует подойти к данному процессу максимально серьезно, и выполнить все от и до по видеоинструкции, в которой можно наблюдать профилегибочные станки. Только тогда работа в полной мере может считаться выполненной на отлично.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Это интересно: Мангал разборный своими руками — рассматриваем со всех сторон

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Гидравлические

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Электрические

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Ручные

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Намоточный трубогиб

Можно сконструировать и намоточный трубогиб своими руками для круглой трубы или квадратного профиля, работающий по аналогии с роликовым инструментом. Но, гибка выполняется не поворотным роликом, а движимым упором. Для перемещения упора устанавливаются горизонтальные направляющие.

Конструкция включает такие детали:

  • Профильный сектор. От его угла будет зависеть предельный угол изгиба.
  • Вертикальная ось небольшой длины. Для свободного вращения следует использовать подшипник.
  • 2 смежных ролика, формирующих движимый упор.
  • Направляющие с одной функциональной стороной.
  • Ограничитель движения упора. Предотвращает риск произвольного перемещения упора при выполнении гибки.
  • Вилка-предохранитель, установленная на профильный сектор. Позволяет правильно зафиксировать деталь, и повысить точность работы.

Механизм более сложный в изготовлении, но отличается более компактными размерами. Трубогиб проще в эксплуатации за счёт возможности быстро изменять положение прижимного узла. Может оснащаться электроприводом или гидравлическим узлом.

Рекомендации специалиста

Если вы решили изготовить трубогиб-профилегиб своими руками, то необходимо правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, ведь в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя. Станину можно выполнить из конструкционной стали. Детали будут изготавливаться из металла, толщина которого должна быть равна 1/6 диаметру изгибаемой трубы. Например, если предстоит работать с 35-мм трубой, то металл станины не должен быть толще 6 мм, в ином случае на слабые места пойдёт концентрация напряжения.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать профилегиб своими руками, то должны помнить, что толщина опорной плиты должна быть в два раза больше. Диаметр роликов нужно подобрать с учетом диаметра трубы для изгибания с помощью проката. Во всех остальных случаях необходимо руководствоваться допустимым радиусом изгиба. Станина будет свариваться из уголка, полки которого должны иметь размеры, равные трем диаметрам трубы. Что касается швеллера, то размер его полки должен составить два диаметра или больше. Для 35-мм трубы станина должна быть выполнена из уголка с размерами 100 x 6 мм, это значение является предельным. Если же ручной профилегиб своими руками будет выполняться из швеллера, то его размеры должны быть равны 70 x 6 мм.

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

  • понижающий редуктор;
  • электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
  • натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Инструментарий для сборки профилегиба?

Рекомендуем за роликами обратиться в специальные магазины или заказать их производство. При самостоятельном изготовлении можно применять:

  • спупицы от велосипеда. Обладают малыми нагрузками. Подходят для сгибания труб диаметром до 40 мм.
  • лом. Для этого необходимо отрезать требуемую длину и одеваем подшипники требуемого диаметра.
  • трубы и покупные шайбы.

Толщина пластин, применяемых для изготовления основания, должна лежать в диапазоне от 5 до 8 мм. Это позволяет выдерживать самые высокие нагрузки и эффективно выполнять задуманную работу. Дополнительное усиление конструкции можно провести уголками, имеющими длину 25-30 мм.

Механизмом, который выполняет передачу усилий, является редуктор. Изготовить его самостоятельно практически невозможно, поэтому советуем обратиться в специализированные магазины. Можно воспользоваться подручными средствами, например, взять домкрат.

И, конечно же, не забывайте об использовании специализированного инструментария:

  • Сварочный аппарат. Применяется для крепкого соединения элементов станка между собой, что повышает прочность, надежность.
  • Обрезка и получение необходимой длины изделия требует применения болгарки.
  • Чертежи с размерамидля изготовления профилегиба своими руками требуют применения измерительного оборудования. Не соблюдение инструкции и размеров элементов, составляющих конструкцию, не позволит создать инструмент для получения изделий с точно заданными показателями.
  • Приборы для шлифовки, которые позволят довести элементы до совершенства, придать гладкость формам, убрать неровности, которые могут негативно сказаться на конечном изделии.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Как не ошибиться с выбором профильного станка?

При рассмотрении той или иной модели линии профилирования рулонного металла нужно учитывать ряд технических параметров, а именно:

  • производительность в минуту, час и за одну рабочую смену;
  • максимальную допустимую толщину обрабатываемого рулонного металла, поскольку от этого зависит стоимость профилировочного станка, а также спектр доступных функций;
  • потребляемую мощность и напряжение питания;
  • удобство использования сменной оснастки, лёгкость замены подшипников, вальцов, направляющих, калибровочных клетей и пр.

Для оснащения линии под ключ может также потребоваться дополнительное оборудование: компрессор или разматыватель. Выбирать станок для гибки металлопрофиля и определять его комплектацию нужно исходя из производственно-технических задач заказчика. Самый простой способ не ошибиться – доверить это нашим специалистам.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

  • Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
  • Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

  • если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
  • если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
  • если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
  • если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

  • трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
  • квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
  • уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
  • в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
  • уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
  • швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
  • двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Чертежи, 3D Модели, Проекты, Гибочные станки

bs/dxf/4 ??/??? ???? ????? 4?? 4??.dxf

bs/dxf/4 ??/??? ???? ????? ???孥? 4?? 2??.dxf

bs/dxf/4 ??/?????誠 ???訯???? 4?? 4??.dxf

bs/dxf/4 ??/??? 4?? 1??.dxf

bs/dxf/4 ??/??窠 4?? 1 ??.dxf

bs/dxf/4 ??/??窠 ?????.JPG

bs/dxf/4 ??/蠩?? ?? ???? 4?? 1??.dxf

bs/dxf/4 ??/蠩?? ?? ???訯??? 4?? 1??.dxf

bs/dxf/6 ??/??? 6?? 2??.dxf

bs/dxf/6 ??/??? ??? ??? 6?? 2??.dxf

bs/dxf/6 ??/???? 6?? 1??.dxf

bs/dxf/6 ??/???? ??? ??? 6?? 1??.dxf

bs/dxf/6 ??/???? 6?? 2 ??.dxf

bs/dxf/6 ??/????? ??? ???訯??? 6?? 1??.dxf

bs/????/??? ???孨?.SLDDRW

bs/????/??? ???孨?.SLDPRT

bs/????/??? ??????.SLDDRW

bs/??㫪? ??? ????.SLDPRT

bs/?????誠 ???訯????.SLDPRT

bs/???訯??? 207/207.SLDPRT

bs/???訯??? 207/Thumbs.db

bs/???訯??? 207/???訯??? 207.SLDASM

bs/???訯??? 207/??ਪ 207.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/????.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/???⮪.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/??ঠ⥫? ????.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/??ᠤ?? ??? ???訯???.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/?ਦ????? ????.SLDPRT

bs/?ਦ????? 㧥?/???ઠ ??ঠ??? ???孥?? ????.SLDASM

bs/?ਦ????? 㧥?/㯮?? ???訯???.SLDPRT

bs/???⥦?/??㫪? ??? ????.SLDDRW

bs/???⥦?/?? ?????/??? ???孨?.PDF

bs/???⥦?/?? ?????/??? ??????.PDF

bs/???⥦?/?? ?????/??㫪? ??? ????.PDF

bs/???⥦?/?? ?????/?ਦ????? ????.PDF

bs/???⥦?/?ਦ????? ????.SLDDRW

инструкция пошагово, советы профессионалов, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

  • Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
  • Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

  • Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
  • Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
  • Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
  • Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.

[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

  • Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
  • Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
  • Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
  • Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
  • Болты М20х60.
  • Гладкая стальная арматура.
  • Стальные полосы 5-мм толщины.
  • Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

  • Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
  • По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
  • Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
  • Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
  • К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
  • Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны.[/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

Какой чертеж гибочного станка для профильной трубы?

Эти механические устройства различаются по нескольким критериям:

  1. По разнообразию установки, то есть по способу применения станины (на производстве, в определённом месте и т.д.).
  2. По вариации приводного использования (с использованием электричества или ручной силы и т.д.).

Рассмотрим первый критерий различия гибочных станков, которые встречаются в повседневной жизни. По способам установки станка разделяют три вида:

Первый вид относится к стационарному местоположению

Такие агрегаты имеют очень большую массу.
Без специального оборудования и техники такие аппараты не переместить собственными силами. Их применяют на больших производствах для серийного изготовления. Станок, указанный на фото, имеет заводское название УГС-6/1А. Однако такой много габаритный узел будет неуместным в вашем гараже или мастерской.

Второй вид

Переносной самодельный агрегат. Он может быть чуть небольших размеров.
Вес у такого приспособления не большой, достаточен для переноса с одного места на другое.
Такой станочек используется при малых производствах или имеет частное применение. Его можно использовать непосредственно в том месте, где вы собираетесь работать.

Третий вид

Это компактный, малогабаритный станочек, относящийся к виду носимых инструментов.
Такой инструмент можно с лёгкостью носить с собой, к примеру, если вас попросил сосед, либо знакомый.
Или вам нужно отвезти его на дачу, так можно смело положить его в багажник и не знать проблем. Деталей на создание этого произведения железного инструментария требуется совсем немного.

По второй категории, приспособление для сгиба труб, можно подразделить на три вида, различающихся приводом

Гидравлическое воздействие
Упомянутый тип привода обладает пневмогидравлическим автомобильным домкратом. Именно за счёт него и подаётся главное воздействие на заготовку.
Воздействие ручной силы
В указанном случае под приводом подразумеваются руки человека, а усилие передаётся за счёт сокращения мышечной системы. Именно такой привод имеет большую популярность среди собственноручных станочков.
Электрический привод
В данном приводе используется электрический мотор, за счёт которого всё усилие распределяется на все необходимые детали механизма. Как правило, такие приводы применяются на производствах.

Отличие станков по способу изгиба труб и профилей

Ввиду того, что готовые изделия из металла имеют различные радиусы, диаметры и так далее, существуют и различные виды изгиба. В современном обществе различают всего четыре разновидности изгибания изделий:
Изгибание металла по заготовленному шаблону
В данном случае используются деревянные детали. Такой мини-станок обычно называют «лучковым» или «выгибным». Применяются для сгибания трубок из мягких металлов. Воздействие на сгиб производится строго ручной силой. Точного диаметра, в данном случае, добиться практически не возможно. Проще собрать аппарат по заводским размерам.
Посредством выдавливания
Является прессовкой без матрицы посредством одного пуансона. Пуансон — это деталь механизма, которая непосредственно воздействует на прессуемую деталь.
Путём прессовки
Этот процесс стоит производить плавно и аккуратно. Так как излишняя подача может испортить вашу заготовку.
Следствием прокатки
Прокатка металла производится за счёт протягивания детали через два параллельных ряда валиков.

Трубогибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Главная » Разное » Трубогибочный станок для профильной трубы своими руками чертежи

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Трубогиб для гибки профильной трубы. Гибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
Профилегиб.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
Виды резьбы.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.
Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки” . Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки. Схема гибки трубы.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.
Сверлим отверстие в заготовке.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

Болт вставленный в заготовку.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

Обтачиваем заготовку.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Ролик для трубогиба из пяти кругов.
Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы.

Трубогибочный станок.pdf – скачать бесплатно PDF

Скачать Трубогибочный станок.pdf …

Отчет по проекту

ТРУБОПРОВОДНАЯ МАШИНА, представленная при частичном выполнении требований для присуждения степени

Бакалавр технологий в машиностроении Автор: (1) MAYATEET KUMAR (43) (2) MD. ФИРДАУС АНСАРИ (44) (3) МОХАММАД ХАССААН (45) (4) НАСИМУЛ ХОДА (49) Под ценным руководством Амит Мина Асст. Профессор

ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОСТРОЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ГУРУКУЛ КАНГРИ, ХАРИДВАР, УТТАРАХАНД НОЯБРЬ 2014 ГОДА.

СЕРТИФИКАТ

Настоящим удостоверяется, что MD.FIRDAUS ANSARI, NASIMUL HODA, MOHAMMAD HASSAAN и MAYATEET KUMAR представляют отчет о проекте, озаглавленный «МАШИНА ДЛЯ ИЗГИБОВ ТРУБЫ», при частичном выполнении требований для получения степени бакалавра. Технологии в машиностроении инженерно-технологического факультета Университета Гурукула Кангри в Уттаракханде – это отчет о добросовестной работе, выполненной ими под руководством и контролем. Результаты, воплощенные в этом проекте, не были представлены ни одному другому университету или институту для присуждения какой-либо степени или диплома.

г-н Санджив Кумар Ламба

г-н Амит Мина

HOD, Машиностроение

Asst. Проф. Машиностроение

GKV, Харидвар

GKV, Харидвар.

AKNOWLEDGEMENT

Мы с огромным удовольствием и удовлетворением представляем нашу первую попытку получить практический опыт в форме проектной работы. Есть много людей, которые помогли нам в успешном завершении нашего проекта. Мы хотели бы воспользоваться этой возможностью, чтобы поблагодарить всех и каждого.Прежде всего, мы хотели бы выразить нашу искреннюю благодарность нашему декану доктору Р. Каушику за то, что он обеспечил благоприятную атмосферу для выполнения нашей проектной работы. Мы хотели бы выразить сердечную благодарность г-ну САНДЖЕВУ ЛАМБХА, начальнику отдела машиностроения, за их руководство и поддержку, которые они оказывали на протяжении всей работы над проектом. Мы хотели бы выразить нашу благодарность г-ну AMIT MEENA, который руководил нами и поддерживал нас в завершении проекта.

ноябрь 2014

MD.Фирдаус Ансари Насимул Хода Майатит Кумар Мохаммад Хассаан

РЕЗЮМЕ Машиностроение без производства и изготовления бессмысленно. Процесс производства и изготовления связан с преобразованием сырья в готовую продукцию в соответствии с требуемым размером, спецификацией и эффективным использованием новейших технологий. Новые разработки и требования вдохновили нас задуматься о новых улучшениях в области производства. В нашем проекте трубогибочный станок с помощью этого станка изгибают трубы различных диаметров и получают различные формы, такие как v-образная, круглая, квадратная, канальная и т. Д.Он широко используется в различных промышленных операциях, таких как сгибание трубы для изготовления рулона или листового металла для придания определенной формы, например, формы “V”.

СОДЕРЖАНИЕ Содержание

Страница №

Список рисунков …………………………………………………………………. ……… ..II ГЛАВА 1 ……… …………………………………………………………………….1. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………… …… … ……… 1 1.1 Обзор ……………………………………………………………………… …… .1 1.2 Необходимость в трубогибочной машине ……………………………

. трубогибочный станок с чпу 2-дюймовый автоматический гидравлический трубогибочный станок с чпу с высоким качеством для продажи в китае | |
Уведомления:

1. Пожалуйста, купите товар, прежде чем связаться со мной, потому что ограничение веса большого количества товаров, мы не можем доставить морским транспортом CIF или FOB доставка торговым способом. Мы предоставляем оптовые услуги, Пожалуйста, прежде чем решили купить товар Обязательно свяжитесь со мной.

2. Если вы выберете «способ доставки продавца», мы организуем доставку по морю и доставим в ближайший морской порт.

3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.

Технические характеристики трубогибочного станка DW50CNC-2A-1S:

1, Технический: холодная гибка
2, Электрика: Франция Schneider
3, Система: Япония Mitsubishi
4, Гидравлические детали: Япония Юкен

Основные характеристики машины:

1, с использованием микрокомпьютерного управления, автоматический изгиб;
2, Безопасность: кнопка аварийной остановки на гибочном рычаге;
3, Диалоговое управление, легко изучать и понимать;
4, Скорость гипотезы разбиения, высокая точность изгиба труб до t o ± 0.1 °;
5,16 групп трубогибочной информации, все углы работы образуют единое целое;
6, оправка автоматически входит и выходит, экономя много времени;
7, Подходит для гибки стальной трубы, трубы из нержавеющей стали, медной трубы, алюминиевой трубы и т.д .;
8, Может установить вспомогательную нажимную головку, функцию низкого возвратного сердечника, может изгибать тонкие трубы;
9, Специальное оснащение: специальная форма, доска против морщин, установка вспомогательного толчка и т. Д.

Технические данные:

Мин. радиус
Основные технические характеристики DW50CNC-2A-1S
Максимальная грузоподъемность ø50mmX3mm
Макс. Радиус изгиба R250mm По диаметру трубы
Макс. степень изгиба 190 °
Макс. длина подачи 3000 мм
Скорость изгиба Макс. 85 ° / с
Скорость вращения Макс. 200 ° / с
Скорость подачи М топор 1000мм / с
Точность изгиба ± 0.1 °
Точность вращения ± 0,1 °
Точность подачи ± 0,1 мм
Метод изгиба Гидравлический изгиб (2А)
Сервоизгиб (3А)
Роторный серводвигатель мощность 750 Вт
Мощность сервомотора питания 1 кВт
Мощность двигателя 5.5 кВт
Макс. Давление масла 12Mpa
Вес машины 2500 кг
Размер машины 5000X1300X1500 мм

У нас также есть другие модели труб

. CLD – хорошая цена на трубогибочный станок DW63NC, используемый в трубной промышленности | |
Уведомления:

1. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите получить лучшую цену. Наш контакт находится внизу.

2. Мы отправляем товар во все страны, пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения стоимости доставки с вашим адресом и почтовым индексом.

3. У нас также есть другие машины большей вместимости, пожалуйста, свяжитесь с нами, если они вам нужны.

CLD имеет хорошую цену на трубогибочный станок DW63NC, используемый в трубной промышленности

Описание продукта

Характеристики полуавтоматического трубогибочного станка DW63NC:

1, автоматическая гибочная часть
2 , Оснащенный гидравлической системой – экономичный способ
3, стабильная производительность
4, простота в эксплуатации
5, экономичная машина

Основные характеристики машины:

1, работает от блока управления ЧПУ, импортные электрические и гидравлические элементы.
2, показ английского и разговорная операция.
3, он может регулировать скорость в каждом изгибе и высокая точность изгиба.
Может быть сохранено 4,16 групп информации об изгибе. Несколько углов могут быть закончены один раз.
5, Ножные переключатели с функциями автоматического запуска, аварийного останова и возобновления. Безопасность высокая.
6, Изящный дизайн гибочной головки делает пространство для гибки большим.
7, Подходящие материалы: стальная труба, труба из нержавеющей стали, медная труба, алюминиевая труба и другие.

Технические данные:

Основные технические характеристики DW63NC
Макс. Способность изгиба & Oslash; 63mmx4mm
Макс. Радиус изгиба R350mm
Макс. Макс. 190 & deg;
Макс. Эффективное расстояние оправки 2600 мм
Система управления ЧПУ
Макс. Колено изгиба трубы 16
Макс. Хранимые секции 16×16
Мощность двигателя 7.5Kw
Макс. Гидравлическое давление 12Mpa
Вместимость масляного бака 220L
Измерение 3500x750x1100mm
Вес машины 1550Kg

У нас также есть другие модели трубогибочный станок, такой как DW50NC, DW63NC, DW75NC, DW89NC, DW100NC … ПОЖАЛУЙСТА, отправьте нам свое требование, мы процитируем соответственно.

.

как сделать станок для проката профильной трубы своими руками, чертежи профилегибочного станка

Агрегат для гибки металлического профиля, труб, прокатных погонных изделий разного сечения называется профилегиб. В зависимости от сложности поперечного сечения профиля применяются ролики с простой боковой поверхностью, или ее растачивают под уголок, двутавровую балку, швеллер, тавр. Это делается так, чтобы она повторяла вид сечения на торце обрабатываемого фасонного проката.

Принцип работы станка

При помощи гидравлики обеспечивается общее усилие прижима, так происходит деформация металлических профилей большой толщины. Трубогибы в заводских условиях дают усилие больше 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станка: ручной или электрический. Устройства с принудительным и ручным прижимом изгибают прокат, обеспечивая деформацию металла в холодном виде. Изгибающее воздействие в различных станках отличается направлением:

  • Прижимающий вал движется в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением. В станках с домкратом такое направление перемещения рабочего вала используется редко.
  • Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики закреплены в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидравлическими домкратами, перемена положения происходит при перемещении центрального валка.

Эти две рабочие схемы одинаково эффективны, хотя отличаются расположением рабочих и вспомогательных валов, а также типом прижимающего устройства.

Самодельный гибочный агрегат

В мастерской чаще всего конструируют и собирают профилегибочный станок своими руками. Чертежи делают для агрегата, рассчитанного на металлический профиль, который в сечении имеет диаметр 6 см и меньше, так как загибание мощного проката требует профессионального электрического гидропривода.

Выбор конструктивов и материалов

Материалы подбирают с учетом из работоспособности. Для основания берут балки, которые не выгнуты, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%. Чтобы работу не пришлось прерывать на поиски недостающих материалов, готовят элементы заранее:

  • подшипниковые узлы с запрессованными катающимися роликами;
  • швеллер, его нужно брать № 100 или 80;
  • монолитные валы из стали, диаметр которых не меньше 80 мм;
  • прут из металла диаметром 12 мм;
  • стальная полоса по толщине 5 мм и больше;
  • велосипедная цепь или цепь ГРМ от «жигулевской» шестеренки;
  • граверные и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

Для изготовления станины режут два куска от швеллера длиной 20 см (для поперечных направляющих) и две заготовки по 70 см (для продольных стоек). На торцах двух последних заготовок формируют угол 70˚ с помощью болгарки.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Заключительные работы

В средней части направляющей балки, поставленной вертикально, под воротом приваривают ось для шестеренки и ворота. Работа выполняется со стороны установленных шестеренок. Ось располагается по отношению к направляющим так, чтобы цепь в случае необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянутой.

К стальной полосе размером около 50 см приваривают пруток, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривают ступицу. Для ее изготовления берут остаток трубы, при этом получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестеренок.

Шестерню напрессовывают на рукоятку ступицы, она служит для намотки цепи, для такой работы используют тиски. Чтобы ускорить процесс прессовки, разогревают шестеренку до 120˚, от этого посадочное отверстие расширится, а после надевания уменьшится, и шестерня получит плотную посадку.

Заканчивают сборку прижимного узла изготовлением своеобразной ручки, для этого на конце болта сверлят отверстие, куда вставляют отрезок металлического прутка. Перед тем как накинуть цепь на все три шестеренки, крепят ступицу на подготовленной заранее оси и затягивают контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать момент кручения от рукоятки.

После окончания работ станок окрашивают масляными составами для предупреждения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы. Те части агрегата, которые взаимодействуют между собой поверхностями или трутся в процессе работы, не окрашиваются.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

  • не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
  • техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
  • конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

  • конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
  • некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

  • Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
  • Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
  • Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
  • В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
  • При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
  • Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
  • Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Originally posted 2018-03-28 15:20:26.

Как сделать профилегиб своими руками: видео инструкция, схемы

Качественное сгибание вытянутого металлического проката невозможно без применения специальных устройств, называемых профилегибами, при отсутствии средств на их приобретение или выполнении разовых работ их рекомендуют сделать своими руками. Они имеют сравнительно простую конструкцию и технологию сборки, при использовании правильных чертежей и инструкций на выходе получается достаточно надежное устройство для изменения конфигурации труб и профиля без предварительного нагрева. В большинстве случаев они имеют ручной привод, но при необходимости в схему добавляют гидроцилиндр или электродвигатель, окончательное решение принимается исходя из поставленных задач.

Оглавление:

  1. Когда нужен?
  2. Конструкция
  3. Простая и прокатная модель
  4. Профилегиб с подвижным катком
  5. Советы

В каких случаях рекомендуют сделать профилегиб своими руками

Потребность в таком инструменте возникает при необходимости получения определенного радиуса закругления на конкретном участке или по всей длине заготовки. Функциональные возможности самоделок зависят от выбранной конструкции, но в целом с их помощью осуществимы операции по сгибу прутьев и арматуры, изменение формы профиля с квадратным или прямоугольным сечением, получению колен из круглых труб или скруглению элементов сортового проката (швеллеров, уголков, двутавров). Данная группа включает как простые устройства с приложением усилий в определенной точке изделия или профилегибочные станки с прокаткой деталей по всей длине, вторые признаны более эффективными из-за возможности сгибания заготовок под углом от 1 до 360° в произвольном направлении.

Изготовление самоделок целесообразно при отсутствии серьезных требований к точности радиуса изгиба и обработке профилей со сравнительно небольшим сечением. С их помощью успешно подготавливаются элементы для закладки теплиц, фигурные опоры или беседки, сгибаются хомуты в армокаркасе или колена трубопроводов при монтаже отопительных систем. Работа с ними не требует серьезной квалификации и подготовки, они ценятся за простую конструкцию и в большинстве случаев имеют механический привод. Изгиб заготовок на таких устройствах занимает больше времени и нуждается в определенных усилиях со стороны оператора, но в плане функциональности любой самостоятельно изготовленный ручной механизм не уступает аналогичному заводскому. Изменение класса профилегиба возможно при подключении гидравлического или электрического привода, но такие действия требуют определенных навыков.

Устройство и основные узлы

Конструктивное исполнение зависит от типа и принципа действия этого инструмента, самый простой и распространенный ручной профилегиб прокатного типа состоит из следующих элементов:

  • Основания, чаще всего представленного в виде устойчивой и прочной металлической станины (в случае самоделок – сварной).
  • Двух опорных боковых роликов, отвечающих за продольное перемещение профиля. В оптимальном варианте они способны к синхронному вращению.
  • Прижимного подвижного ролика, выполняющего функции ведущего и обеспечивающими соответственное механическое воздействие, приводящее в итоге к изгибу заготовки. Как правило, он имеет чуть больший диаметр в сравнении с опорными боковыми или не уступает им.
  • Узла контроля усилия прижима. У ручных моделей эти функции выполняет винтовая пара, установленная на перпендикулярно приваренном к станине прочном корпусе, у гидравлических – домкраты или поршневой механизм. При изготовлении устройства своими силами чаще всего останавливаются на первом варианте, при котором держатель ведущего ролика имеет жесткое соединение с прижимным винтом.

Принцип действия такого ручного инструмента основан на сгибании заготовок путем их прокатывания между опорными валиками с одновременным давлением ведущего. В этом плане они выгодно отличаются от обычных трубогибов с неподвижными элементами, при аккуратном воздействии и достаточном усилии на них без проблем осуществляется радиальный изгиб профиля с сечением до 32 мм включительно без риска деформации заготовки. Более сложные заводские конструкции оснащаются блоками ЧПУ, контролирующими градиент сгиба или подвижными нижними валами с контроллерами перемещения. У самых совершенных и функциональных профилегибочных станков все ролики являются передвижными и регулируемыми, но сделать такое оборудование самому, в кустарных условиях крайне сложно.

Инструкция по изготовлению простейшего устройства для сгиба профиля

При выполнении в домашних условиях работ по незначительному изменению формы и конфигурации проката и труб с сечением не более 20 мм достаточно использования примитивного варианта профилегиба, а именно – трех закрепленных в бетоне штырей. При этом возможны два пути: установка их под углом в 90 ° с последующим бетонированием на предварительно подготовленной площадке, или заливка тяжелой плиты, вынимаемой из формы и размещаемой в разных местах. В качестве опорных штырей для таких самодельных профилегибов используется швеллер или обрезки круглого проката с сечением от 70 мм, рекомендуемый интервал между ними составляет 4-5 см.

Потребность в сложных чертежах в данном случае отсутствует, секрет заключается в отслеживании перпендикулярности выступающих частей, достаточном их заглублении (в идеале – на треть длины) и заливке качественным мелкозернистым бетоном или ЦПС. По понятным причинам стационарные площадки признаны более устойчивыми и удобными в сравнении с тяжелыми плитами, по окончании работ и необходимости освобождения пространства штыри просто срезаются.

Преимуществом такой конструкции является простота и возможность установки опор с учетом сечения профиля, отсутствие каких-либо условий при выборе направлении или угле изгиба, минусом – ограничение в диаметре, при работе с заготовками с сечением свыше 20 мм создаваемых усилий недостаточно. В таких случаях рекомендуется сделать профилегиб с более сложным механизмом.

Инструкция по изготовлению своими руками устройства прокатного типа

Для сборки такого устройства потребуются уголки или квадратные трубы с сечением от 50 мм для сваривания корпуса, швеллеры или профиль с толщиной от 150 для станины, круглые заготовки, металлическая цепь, обеспечивающая синхронное вращение опорных роликов, и ее натяжитель, навариваемые приводные звездочки, винтовая передача, болты и гайки. Работы начинают с составления простой, но точной схемы ручного профилегиба, подготовки инструмента (двери, болгарки и сварочного аппарата) и элементов. Для изготовления самоделки нет необходимости в покупке нового и дорогостоящего металлопроката, допускается вырезание деталей из целого и не изъеденного ржавчиной лома. При этом все элементы рекомендуется очистить и слегка прошлифовать.

В ходе сборки придерживаются следующей последовательности действий:

1. Из толстого швеллера вырезается отрезок нужной длины, проводится разметка станины.

2. Из уголка или прямоугольного проката сваривается П-образный корпус, выполняющий в дальнейшем функции кронштейна для винтовой пары. Для ее удержания в верхней части по центру просверливается соответствующее отверстие. После проверки качеств швов конструкция приваривается к двум сторонам станины.

3. В верхней части корпуса ручного профилегиба приваривается гайка регулятора прижимного ролика и вкручивается опорный винт.

4. Из круглого лома с помощью болгарки вырезаются заготовки под опорные ролики, на оси которых привариваются передаточные звездочки для удержания велосипедной цепи. Установленные на подшипниках ролики привариваются к станине с учетом обязательной симметрии с ее центром. Цепь закрепляется на звездочках и натягивается. В конечном итоге получаются зафиксированные на невысоких подиумах вращающиеся «гантели», удерживающие в центре сгибаемый профиль. Одна из осей делается удлиненной, в последствии к ней приваривается ручка, с помощью которой осуществляется вращение.

5. Подготавливается узел прижимного механизма с жесткой фиксацией к нижней части опорного винта.

6. Все элементы закрепляются на корпусе и станине, сварочные швы слегка зачищаются.

Конструктивные различия у собираемых своими силами ручных профилигибов проявляются прежде всего в виде и размерах опорных и прижимных роликов. Они могут иметь закрепляемые по бокам шайбы-кольца для удержания профиля или обходиться без них. Все возможные насадки привинчиваются надежными болтами, это же относится к любым не привариваемым элементам с жестким соединением. Расстояние между ними (или длина цилиндрических валиков) подбирается исходя из ширины прокатываемых заготовок, что является еще одним преимуществом самоделок (отсутствуют какие-либо ограничения, размеры узлов подгоняются под нужды пользователя).

К сгибанию профиля можно приступать непосредственно после сборки, при правильной защите от коррозийных воздействий и смазке вращающихся участков полученное устройство прослужит долго.

Технология сборки ручного инструмента с подвижным опорным катком

При наличии поршневых пальцев, шатунного механизма, старых подшипников и автомобильного домкрата стоит сделать станочную конструкцию с приваренными уголками к станине опорными роликами. В качестве фиксатора в таких устройствах используется все та же винтовая пара, вращение в них передается на ось прижимного валика. Основание при этом является монолитным только до угла корпуса с ведущим узлом, плечо со вторым опорным валиком соединено с ним шарнирно. Ниже него устанавливается домкратный механизм, обеспечивающий подъем штока и измерение радиуса изгиба профиля в нужную сторону.

Преимуществом такого исполнения является высокая надежность и массивность рабочих узлов, такие профилегибы успешно используются в небольших мастерских и в частных целях. Корпус для удержания и подъема прижимного механизма рекомендуют делать цельным, из куска швеллера, при выровненном по горизонтали плече он по-прежнему должен находиться в центре. Такие самоделки в принципе не ломаются, единственной проблемой при их изготовлении является подбор деталей.

Рекомендации

Изготавливаемая конструкция самодельного профилегиба должна быть максимально прочной и устойчивой. Для этого рекомендуется:

  • Обеспечивать максимально высокое качество сварки швов, при отсутствии соответствующего опыта этот этап сборки стоит доверить специалистам.
  • Подготовить на станине отверстия для прикручивания к верстаку или основанию.
  • Тщательно отслеживать центровку корпуса с винтовой парой.
  • Покрыть корпус и основание антикоррозийными составами.

При планировании частого и интенсивного использования стоит сразу сделать качественный профилегиб с гидравлическим приводом, это сэкономит время и силы работника. Конструктивное исполнение при этом меняется мало, в схему просто добавляется домкрат вместо винтовой пары. Это решение позволяет проводить без проблем операции по сгибанию профиля с сечением до 50-60 мм, за исключением сплошного стального швеллера, при потребности в работе с такими заготовками к роликам подключают электрический привод. Но подобные ситуации у частных лиц возникают редко, в большинстве случаев им достаточно сделать ручное устройство прокатного типа.

Руководство по проектированию гибки труб

| Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно оценить различные методы гибки труб. В основном существует три подхода, известных соответственно как гибка сжатием, гибка вытягиванием и гибка валком.

Гибка компрессионной трубки

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы держите один конец трубки неподвижно и формируете трубку вокруг прежнего (в данном случае колена).Следующим шагом является простой ручной инструмент для гибки труб, который часто используется сантехниками для медных труб. Для изготовления более сложных компонентов с несколькими изгибами, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, такому как сталь, тогда мощность машины станет существенной, и гибка вытягиванием станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или вытягивает трубу вокруг прежнего инструмента.Фактически, вместо того, чтобы труба была зажата позади шаблона, она прижата к шаблону, а зажим и шаблон вращаются, при этом труба огибает шаблон по дуге позади него, просто прижимаясь к шаблону с помощью пресс-штампа.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубу, а просто прижимает ее к шаблону, но трубу можно протягивать мимо нее. Изгиб вытягиванием решает некоторые проблемы разрушения, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Гибка волочением

Протяжные гибочные станки могут быть простыми с ЧПУ (с числовым программным управлением) или полным ЧПУ (с числовым программным управлением).Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для изгиба должен точно захватывать трубу, чтобы протянуть ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный шпангоут, вокруг которого вытягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (относительно диаметра или спецификации материала) трубки склонны разрушаться при изгибе, и в процессе гибки вытягиванием (в отличие от гибки сжатием) можно поддерживать трубу в точке, где происходит изгиб, путем вставки оправку по центру трубы.По этой причине гибку вытягиванием иногда называют гибкой на оправке.

Роликовая гибка

​Если вам нужна очень плавная кривая, т.е. большой радиус кривизны, то гибка вытягиванием становится невыполнимой, так как размер оснастки (и станка для ее установки) становится непомерно высоким. Именно здесь в игру вступает гибка валком, иногда называемая гибкой проталкиванием.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика – два с одной стороны трубки и один между ними с другой.Если ролики слегка упираются в трубу, то она явно просто пройдет сквозь них, не прогибаясь, но при увеличении давления ролика труба начнет деформироваться, становясь вогнутой со стороны единственного ролика, поскольку два крайних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем сильнее изгиб.

Гибка профиля | Профильный прокат _ ANSON


Более 30 видов современного оборудования и проверенных технологий, а также наш опыт и постоянное стремление к развитию позволяют нам производить прокатку и гибку широкого спектра профилей, таких как балки, кольца, фланцы и стержни с различными характеристиками.
Пожалуйста, ознакомьтесь с оборудованием и процедурой обработки ниже.

Станок для гибки профилей с ЧПУ Полногидравлический профилегибочный станок Вертикальный профилегибочный станок

Процедура гибки и прокатки:

1.Все профили хорошо спроектированы и рассчитаны перед обработкой, что гарантирует высокую точность формовки готовых изделий.

2. Профиль будет обработан по разработанному чертежу шаг за шагом.

3. После отделки продукция будет храниться в крытом складе с климат-контролем, чтобы предотвратить ржавчину стали, и при необходимости будет нанесена антикоррозийная первичная окраска.

4. Крупногабаритные продукты будут транспортироваться низкопрофильным грузовиком с прицепом в порт и загружаться на корабль в качестве насыпного груза.Загрузка контейнера будет происходить на нашем заводе, и в контейнер будет добавлено средство против покраснения, чтобы уменьшить влияние влаги на море.

Вальцовка и гибка профилей включены:

Распиловка

Чтобы свести к минимуму отходы, мы обрежем и обрежем материал по расчету перед выполнением изгиба, и мы используем автоматическую систему резки CAD, которая помогает повысить точность. Для получения гладкой поверхности используются летающая пила и газовая резка.

Прокатное и гибочное оборудование

У нас есть несколько больших прокатных станков. Ассортимент материалов от профилей до труб и шлангов, а также специальные ролики для нержавеющей стали и алюминия.

Угол прокатки

Прокатный станок оснащен специальными роликами, изготовленными по индивидуальному заказу, для обработки углового фланца, мы можем обрабатывать широкий диапазон углов от небольшого размера до 200 * 200 * 15 мм

Прокат прутковый

Мы можем свернуть стальные стержни в кольца, S-образную форму и множество других кривых.Надлежащая канавка будет вырезана для сварки. Доступны как простые, так и сложные способы прокатки.

Прокат балки

Прокатка и гибка балок наиболее широко используются в каркасах зданий и стальных конструкций. Мы можем прокатывать балку как простым, так и сложным способом до 150 кг/м.

Швеллер прокатный

Наш гибочный станок может прокатывать почти все размеры швеллера на рынке. Сварные швы сшиваются вместе, чтобы после прокатки образовался плазменный разрез коробчатого сечения.И трудный путь, и легкий можно свернуть в круг.

Штамповка

Многие конструкции соединяются как сваркой, так и болтами, поэтому во многих случаях нам необходимо пробивать отверстия для болтов и фланцев. Это сэкономит много времени на рабочем месте и повысит точность.


Катаная балка Услуги по настройке полых секций

Дополнительная услуга для вас

Мы также поставляем всю технологическую цепочку для нашего клиента, включая: газовую резку, гибку, черновую, плазменную резку, штамповку и резку пилой.

Приложение для гибки балки

Из этого надежного и экономичного материала изготавливается все больше и больше конструкций и каркасов, таких как тяжелое оборудование, рамы грузовиков, резервуары, опоры крыши, арки и каркасы зданий.

Краткие ограничения балочного и таврового стального проката
Прокат луча:
Максимальный размер зависит от направления рулона.


Простая прокатка балки –  Максимум W16 x 57

Балка жестко свернута – максимум W6 x 25

Тройник прокатный: Максимальный размер ST6WF

Тавровая балка развернута – Максимум ST6WF

Тавровая балка завальцована – Максимум ST6WF

Тройник свернутый – Максимум ST6WF

Более подробную информацию о диапазоне процесса см. в прикрепленном файле.

Кран Грантри

Козловой кран с двойной тележкой грузоподъемностью 32/5 тонн может поднимать и транспортировать огромные материалы. Козловой кран имеет рабочий пролет 25 метров и длину хода 80 метров. Этот кран используется для погрузки и разгрузки материалов, оборота больших стальных деталей.

Параметр:
Основной грузоподъемность: 32 т
Заместитель грузоподъемности: 5T
Высота подъема: 8 м-50 м

Численный анализ вытяжного изгиба адаптированных к нагрузке профилей из листового металла RWTH Aachen, Germany

  • Behrens BA, Rosenberger J, Ulbricht V, Süße D (2007) Gleitziehbiegen von Profilen mit definierter variabler Längskrümmung, Итоговый отчет, Исследовательский проект EFB/AiF 14292 BG, Ганновер, Германия

    4 , Розенбергер Дж., Зюссе Д., Ульбрихт В. (2009) Экономичное изготовление адаптированных к нагрузке профилей методом вытяжной гибки.12-я Международная конференция ESAFORM по формованию материалов, Университет Твенте, Нидерланды

  • Беренс Б.А., Бугеча А., Вучетич М., Пешеходов И. (2012) Характеристика квазистатического течения и поведения при разрушении двухфазных стальных листов в широкий диапазон плоских напряженных состояний. Archives of Civil and Machine Engineering, Ausgabe 12, 2012

  • Behrens B-A (2012) Новые разработки в моделировании конечных элементов процессов штамповки в закрытых штампах. В: Материалы 40-го Североамериканского производственного научно-исследовательского института общества инженеров-технологов (NAMRC 40), Нотр-Дам, Индиана, США, NAMRC40-7772, стр. 1–10

  • Богоявленский К.Н., Нойбауэр А., Рис В.В. ( 1979) Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Лейпциг, Германская Демократическая Республика

  • Braess H–H (2007) Handbuch Kraftfahrzeugtechnik, 5.überarbeitete und erweiterte Auflage, Vieweg und Teubner Verlag, Wiesbaden

  • Deutsches Institut für Normung e.V. (2003) DIN 8586 Fertigungsverfahren Biegeumformen, Берлин, Германия

  • Doege E, Behrens BA, Mütze S, Ulbricht V, Süße D (2007) Untersuchungen zur Herstellung von Leichtbauträgerstrukturen a Final Reportus Research GEFitziehbies, Tailored Blanks mittels AiF 12996 B, Ганновер, Германия

  • Doege E, Behrens BA (2010) Handbuch Umformtechnik, 2.Ауфл. Springer, Berlin

  • Engel B, Junge M (2011) Gleitziehbiegen von faserverstärkten Термопласт, легкий дизайн. Springer Fachmedien Wiesbaden 4/2011

  • Gerlach C (2010) Ein Beitrag zur Herstellung definierter Freiformbiegegeotrien bei Rohren und Profilen, докторская диссертация, Институт технологии производства, Зигенский университет, Германия

  • 4 O, Livatyali H (2009)Конечно-элементное моделирование процесса прокатки разветвленных профилей.В: 5-я международная конференция и выставка по проектированию и производству МАШИН и МАТРИЦ/ФОРМ

  • Hallfeldt T (2001) Untersuchungen zur Beschreibung des Tief- und Streckziehverhaltens höherfester Feinbleche aus Stahlwerkstoff», Диссертация, IFUM Leibniz Universität 9, Ганновер, Германия

  • Henkelmann M (2009) Entwicklung Eier Innovativen Kalibrierstrecke Zur Erhöhung der Profilgenauigkeit Beier Verarbeitung von Höher- und Höchstfesten Stählen, докторская диссертация, Институт для производства и формовочных машин, Technische Universität Darmstadt, Германия

  • Mütze S (2006) Gleitziehbiegen von Profilen aus Feinblech, докторская диссертация, Институт обработки металлов давлением и металлообрабатывающих машин, Университет Готфрида Вильгельма Лейбница, Ганновер, Германия

  • Rosenberger J, Süße D, Hübner S, Ulbricht V, Behrens BA (2010) Вытяжная гибка профили из листового металла, адаптированные к нагрузкам, 9-я Азиатско-Тихоокеанская конференция nce по обработке материалов, Сидней, Австралия, 7.-10.06. 2010 г.; Ключевые инженерные материалы Vol. 443, 06/2010, S. 152–157, Trans Tech Publications, Швейцария

  • Zettler AO (2007) Grundlagen und Auslegungsmethoden für flexible Profilierprozesse, докторская диссертация, Институт производственных и формовочных машин, Технический университет Дармштадта05, Германия 9005

  • Станок для гибки уголка, балки, трубы, 2022 Best Guide

    Что такое профилегибочный станок?

    Профилегибочный станок – это своего рода высокоэффективное технологическое оборудование, которое особенно используется в различных специальных сечениях, таких как угол, швеллер, двутавровые балки, прутки, трубы, трубы и так далее.Профилегибочный станок может выполнять процедуру гибки круга и корректирующего круга с однократной загрузкой материала.
    Профилегибочный станок также называют профилегибочным станком.

    Дальнейшее чтение:Что такое профилегибочный станок?

    Мы собрали некоторые знания о гибке профиля, вот его ссылка на нашем сайте:
    https://www.angleroller.com/section_bending.html

    Какой минимальный радиус может сгибать ваш профилегибочный станок?

    Минимальный размер изгиба зависит от толщины и ширины изгибаемого профиля.Вы можете щелкнуть таблицу параметров ниже, чтобы ввести запрос, или отправить нам письмо с указанием размера профиля, который вам нужно согнуть, мы будем рады предоставить вам справочную информацию.

    Этот вопрос необходимо задать перед покупкой нового профилегибочного станка.

    В соответствии с материалом вашего профиля «Макс. Сечение» и «Мин. Диаметр изгиба». Справочные технические данные профилегибочной машины.

    Как выбрать профилегибочный станок?

    По материалу вашего профиля «Макс.Section» и «Min.bending DIA». Справочные технические данные угловой гибочной машины.

    Как выбрать нужный профилегибочный станок

    Вы также можете выбрать необходимую модель в зависимости от материала гибки: квадратный стержень, круглый стержень, плоский стержень, равнополочный и неравноугольный, тройники, стальной швеллер, двутавровые балки, круглая труба, квадратная труба

    Какой способ доставки мы предоставляем?


    В целях обеспечения безопасной транспортировки наших товаров наш профилегибочный станок с модулем сопротивления сечения не более 250CM 3 закреплен в 20-футовом контейнере.Машины с модулем упругости более 250CM 3 обычно перевозятся навалом после упаковки в сталь.

    Какую информацию необходимо предоставить при покупке профилегибочного станка?
    1. Гибкий профиль. Например: двутавровая балка, угол, швеллер.
    2. Материал профиля
    3. Размер профиля.
    4. Способ изгиба. Например: трудный путь легкий путь.
    5. Минимальный диаметр изгиба.

    Вы также можете прочитать статью о гибке профилей по ссылке ниже, чтобы получить эти знания.

    Секционная гибка профиля

    Особое примечание: Если вам нужно согнуть балку и горизонтально согнуть стальной швеллер, вы должны сообщить нам при консультации, потому что это требует настройки девятой группы компонентов гидравлического привода

    Можем ли мы сгибать участки большего размера, чем те, которые указаны в таблице грузоподъемности профилегибочного станка?


    Мы рекомендуем работать с максимальной производительностью, указанной в таблице производительности профилегибочного станка, и мы не несем ответственности за ущерб, вызванный неправильным использованием станка.Тем не менее, в некоторых случаях также возможно согнуть несколько больших участков, особенно если радиус изгиба действительно большой.

    Можем ли мы сгибать до большего диаметра, чем те, которые указаны в таблице производительности профилегибочного станка?

    Да, всегда можно выполнить гибку до диаметра большего, чем указано в таблице производительности профилегибочного станка

    Можно ли сгибать все профили с помощью комбинированной матрицы, поставляемой с профилегибочным станком?

    Нет, для гибки круглых профилей требуются специальные формы, перед заказом необходимо предоставить подробные диаметры профилей.Каждый диаметр соответствует набору пресс-форм.

    Можем ли мы согнуть меньший диаметр, чем тот, который указан в таблице грузоподъемности профилегибочного станка?

    Мощность машины – В этом случае для гибки на меньшие диаметры необходима машина большей мощности
    Диаметр валков – В этом случае достаточно изменить диаметр стандартных валков.
    Деформируемость и деформация материала – В этом случае необходимо использование специальной оснастки или наполнителя, но есть отдельные ситуации, когда профильно-гибочная машина не является правильным техническим решением

    К какому материалу относится производительность, указанная в таблице производительности профилегибочного станка?

    Производительность, указанная в таблице производительности профилегибочного станка, относится к обычной стали с пределом текучести 240 Н/мм 2

    Китай (особенно Цзянсу) любят профили из нержавеющей стали самого большого размера, указанного на гибочном станке, и они также пользуются успехом.

    Во время процесса гибки с использованием профилегибочного станка повреждена ли поверхность материала?

    На поверхности материала могут появиться царапины. В случае чувствительного материала рекомендуется использование специальных роликов.

    Можно ли с помощью профильной гибочной машины согнуть профиль по всей длине?

    Нет, на всех профилегибочных станках на обоих концах профиля определенная длина остается прямой.

    Можем ли мы согнуть нержавеющую сталь с таким же поперечным сечением, как показано в таблице параметров профилегибочного станка?

    Гибка нержавеющей стали

    Мы рекомендуем сгибать профили из нержавеющей стали, размеры которых меньше, чем наибольшая секция, указанная в таблице параметров.
    Конечно, в реальном производстве мы знаем, что некоторые клиенты действительно успешно согнули нержавеющую сталь с самым большим сечением в таблице параметров.

    Какой допуск производимых деталей может быть достигнут на ваших профилегибочных станках?

    Мы всегда гарантируем точность расположения подвижных частей профилегибочного станка. Мы предпочитаем не указывать допуск в конечном результате, потому что на него сильно влияют свойства материала, которые мы не можем контролировать напрямую.

    Всегда ли можно сгибать профили меньшего размера, чем те, которые указаны в таблице грузоподъемности профилегибочного станка?

    Теоретически да, но по практическим соображениям рабочий диапазон профилегибочного станка не должен включать в себя профили слишком маленькие по сравнению с минимальной производительностью станка.

    Что такое ротационная гибка?

    По определению, поворотный гибочный изгиб формируется путем волочения заготовки вокруг вращающегося гибочного формирователя. Передняя кромка изгибаемого материала прижимается к формовочной матрице для изгиба, в то время как материал находится между канавкой формирующей матрицы и противодействующей силой, обычно называемой встречным изгибом или пресс-формой.Формовочная головка поворачивается до желаемой степени изгиба, завершая процесс.

    Что такое радиус центральной линии?

    Часто радиус центральной линии (CLR) путают со степенью изгиба. CLR — это расстояние от центра формующего штампа до центральной линии изгибаемого материала. Это расстояние часто упускают из виду, но оно имеет решающее значение для достижения надлежащего качества гибки.

    Факторы, влияющие на CLR, включают в себя марку материала для гибки, толщину стенки, тип используемого гибочного станка, область применения и требуемый внешний вид.Вообще говоря, размеры CLR производят изгибы с лучшим качеством и внешним видом.

    Гибка материалов до CLR меньше, чем в два раза превышает диаметр материала, требует внутренней поддержки оправки, чтобы предотвратить разрушение трубы. Для гибки на вращающемся вытяжном вале обычно требуется более дорогое оборудование и инструменты, чем в вращающихся волочильных станках без дорна. По этой причине обязательно внимательно изучите среду CLR приложения на этапе проектирования и учтите стоимость производства.

    Какова максимальная степень изгиба?

    Это может показаться простым; однако это не так, если вам не выдают распечатки и просят воспроизвести детали из образцов.

    Ротационный гибочный инструмент обычно рассчитан на максимальный угол изгиба 180 градусов. При выборе гибочного оборудования для вашего применения убедитесь, что программа или система машины допускает небольшой изгиб, чтобы компенсировать пружинение во время цикла гибки.

    Выбор гибочного станка с программируемой настройкой угла гиба может обеспечить высокую точность гибки и простоту использования.

    Степень изгиба также влияет на качество изгиба. При работе с новым материалом попробуйте сделать два пробных изгиба — один на 45 градусов и один на 180 градусов. Вы можете увидеть немного другие результаты в заготовке, потому что большие углы изгиба вызывают большее утончение стенки и деформацию материала.

    Что, черт возьми, такое пружинение?

    После цикла гибки все материалы подвержены эффекту пружинения. По сути, материал расслабляется после того, как снимается давление на пресс-форму противоизгиба.Большинство материалов слегка изгибаются во время цикла изгиба, чтобы компенсировать этот эффект.

    Величина пружинения варьируется в зависимости от прочности и растяжения изгибаемого материала. Кроме того, пружинение изменяется в зависимости от степени изгиба и CLR формовочной матрицы.

    Гибочное оборудование более высокого качества позволяет оператору компенсировать пружинение для каждого изгиба на протяжении всей последовательности изгибов.

    Почему минимальное расстояние между изгибами является фактором?

    Инструмент для поворотной гибки требует прямого участка материала для формовочного инструмента, чтобы надежно зажать заготовку и предотвратить проскальзывание во время цикла гибки.

    Заявки всегда должны проверяться на кратчайшее расстояние между любыми двумя изгибами, и инструмент должен быть изготовлен с учетом компенсации этого расстояния, если это возможно.

    Менее дорогие гибочные станки могут не позволить оператору достичь этого расстояния, поэтому заготовку может потребоваться разрезать и сварить после гибки, чтобы получить желаемое расстояние между гибами.

    Сколько изгибов я могу сделать?

    Требования к производительности сильно различаются: от работы в мастерской до крупносерийного производства.Фактическое время цикла гибки часто незначительно по сравнению с общим временем цикла.

    Чтобы определить реальное время, рассмотрите и учтите следующие переменные: опыт оператора, загрузку и выгрузку материала, время позиционирования между изгибами, скорость и характеристики машины, а также второстепенные операции, такие как резка, удаление заусенцев и сварка.

    Будьте реалистичны в отношении своих целей по производительности и выберите гибочный станок с соответствующим рабочим циклом.

    При проектировании с использованием изогнутой стали, когда архитектор должен задействовать гибочный ролик?

    Как можно раньше и желательно на этапе предварительного проектирования.Опять же, чем раньше в разработке проекта будет задействован гибочный станок, тем лучше. Предоставление как можно большего количества информации заранее поможет прояснить возможности дизайна, уменьшить количество запросов на получение дополнительной информации и контролировать расходы. Иногда небольшие изменения в размере или члене могут существенно повлиять на результат проекта.

    Влияет ли изогнутая сталь на ее прочность и целостность?

    Процесс гнутья не снижает прочности или структурной целостности стали.Когда форма успешно изогнута, деформации, которые элемент будет испытывать в реальных условиях эксплуатации, будут намного меньше, чем те, которые связаны с операцией изгиба. После того, как изгиб выполнен, можно ожидать, что член будет работать по мере необходимости.

    Является ли изогнутая сталь лучшим вариантом, чем создание внешнего вида кривой с несколькими сегментами?

    Как отмечалось ранее, изогнуть отрезок материала дешевле, чем резать под углом и сваривать несколько сегментов, чтобы получить вид изогнутой сборки.Кроме того, непрерывная кривая, созданная в результате процесса гибки, выглядит намного более гладкой, чем сегментированная сборка, состоящая из нескольких секций. Суть в том, что изогнутая сталь выглядит лучше, чем «поддельная» кривая.

    Какие предметы спросит у вас гибочный станок, когда вы подойдете к ним с изогнутым стальным проектом?

    Для начала:
    • Ваше общее видение того, что вы хотите согнуть
    • Формы и размеры стержней и тип материала, который нужно согнуть
    • Как будут ориентированы стержни
    • Исправьте номенклатуру, чтобы она соответствовала тому, что нарисовано (т.например, «внутренний радиус»)
    • Требования AESS, если таковые имеются, для изогнутых элементов

    Погружаясь глубже, какие детали должны включать конструкторы в документацию по изогнутой стали для гибочных роликов?

    Поскольку размер и указанный радиус гибочного элемента будут определять, как гибочный ролик выполняет операцию формования, и, в конечном счете, определяют процесс и машину, используемые для формования элемента, очень важно точно передать как можно больше подробной информации о изгибающийся элемент.

    Многие строительные проекты, если не все, выпускают структурные и архитектурные чертежи для участия в торгах генеральных подрядчиков и субподрядчиков. Подавляющее большинство этих распечаток, содержащих катаные элементы, не содержат необходимых деталей, необходимых для точного расчета затрат на производство формованных элементов.

    Надлежащим образом детализированный отпечаток, содержащий катаные элементы, всегда должен содержать данные о радиусе и длине дуги, а также надлежащие разрезы для определения ориентации прокатанного или сформированного элемента.

    Много раз отсутствие информации вынуждало субподрядчиков делать предположения о радиусе криволинейного элемента и/или масштабировать прокатанный элемент по другим элементам на распечатке и использовать эту информацию, чтобы сделать наилучшее предположение о радиусе.

    Результатом является то, что то, что было предложено/заявлено, не является тем, что было необходимо или предназначено для передачи предоставленной проектной документацией. Это может привести к серьезным задержкам и увеличению стоимости проекта, особенно когда это происходит в середине производства/монтажа.

    Как лучше согнуть сталь?

    Наилучший метод определяется несколькими факторами, включая общий размер элемента, толщину стенки и фланца или толщину стенки из быстрорежущей стали, требования к радиусу и конечное применение материала.

    Кроме того, имейте в виду, что на одном или обоих концах элемента требуется различное количество дополнительного материала в зависимости от используемого процесса;

    вам не нужно наращивать дополнительный материал на одном или обоих концах. Поговорите с гибочным станком о лучших вариантах для вашего конкретного применения, а также об их возможностях.

    Вводит ли AISC какие-либо допуски на криволинейные балки?

    В Кодексе стандартной практики AISC для стальных зданий и мостов (ANSI/AISC 303, можно бесплатно загрузить на сайте www.aisc.org/specifications.) Согласно Разделу 6.4.2, «Для криволинейных элементов конструкции отклонение от теоретической кривизны должно быть равно или меньше отклонения по стреловидности, указанного для эквивалентного прямого элемента той же длины в ASTM A6/A6M».

    Другие приемлемые допуски, такие как любое искажение поперечного сечения, обычно недоступны, поскольку они зависят от того, является ли элемент AESS, а также от любого влияния, которое они могут оказать на прочность элемента.

    Допуски

    AESS обсуждаются в разделе 10 Кодекса. Фактические геометрические несовершенства проката зависят от нескольких факторов, в том числе:

    • Форма поперечного сечения балки

    • Радиус изгиба

    • Ось гибки

    • Метод гибки, используемый гибочным роликом

    • Ограничения оборудования гибочного ролика

    Лучше всего обсудить требуемые допуски с гибочным станком, который будет предоставлять услуги, и обязательно добавить требуемые допуски в договорные документы, чтобы гарантировать, что вы получите то, что просите.

    Что следует учитывать для элементов с несколькими кривыми?

    Проектирование составных/многорадиальных элементов позволяет архитекторам привнести в свой проект «вау-фактор», но также помогает устранить соединения (особенно если учитывать усадку/рост изогнутых элементов и заданные соединения этих элементов). Важно понять и понять идею и принцип касательных дуг.

    Когда в проекте требуется один элемент со смежными дугами разного радиуса, обычно называемый составным или многолучевым элементом, чрезвычайно важно проектировать дуги, касающиеся друг друга.Если дуги спроектированы не по касательной друг к другу, то это похоже на косую резку в этой точке или на необходимость сгибания элемента в этой точке с помощью листогибочного пресса или трехточечного пресса / гибочного станка.

    Возникает вопрос: как узнать, касаются ли дуги друг друга?

    Ответ можно найти в детализации или определении размеров дуг. Когда размеры дуги вытянуты на каждой из закругленных частей изогнутого элемента, можно определить, являются ли дуги тангенциальными, посмотрев на направляющие линии размеров дуги.

    Если линии выноски соседних размеров ложатся точно друг на друга и их нельзя различить от одной дуги к другой, то соседние дуги/линии являются касательными.

    Если две направляющие линии соседних дуг образуют угол и полностью отличимы друг от друга, то две рассматриваемые дуги или радиусы не касаются друг друга и, как описано выше, должны быть либо сжаты/согнуты в этой точке, чтобы для достижения желаемой геометрии или для резки под углом и соединения между соседними дугами.

    Конструирование тангенциальными дугами или радиусами упрощает процесс гибки и необходимо для достижения желаемой геометрии при использовании методов гибки-прокатки без прессования или перекручивания.

    Можно ли сделать изгиб трубы под углом 90°?

    Да. Ключевыми факторами являются радиус и используемый метод гибки. Вам нужно будет связаться с гибочным роликом или производителем, чтобы обсудить ограничения, варианты и стоимость.

    Когда необходимы обратные кривые?

    Иногда необходимо проектировать обратные кривые с небольшим количеством прямых или касательных между противоположными радиусами.

    Это связано с необходимым изгибающим моментом, необходимым для создания второй кривой, которая требуется из-за ограничений машины. Большинство элементов могут быть переработаны для достижения этой средней касательной.

    В некоторых случаях и с помощью специального оборудования можно исключить или резко уменьшить длину прямой, необходимой между противоположными кривыми.

    Какой максимальный геометрический изгиб я могу указать, скажем, для катаной балки W27?

    Возможности гибочных станков и производителей различаются, как и используемое оборудование и стоимость.

    Более узкий радиус часто можно получить с помощью более сложного и дорогостоящего процесса. Лучше всего поговорить с гибочным станком и изготовителем, чтобы узнать их мнение.

    Существует ли минимальный радиус изгиба?

    Минимальный радиус — это всего лишь концепция. Каждый вальцовый станок имеет свою собственную практику, оборудование и разработанные технологии, которые при применении к конкретным прокатным работам могут давать очень разные результаты.

    Как устранить искривление поперечного сечения с помощью изогнутых элементов?

    Независимо от того, сможете ли вы устранить морщины и/или вогнутости (что является наиболее распространенным типом нежелательного искажения), усадка и разрастание могут серьезно ограничить возможность выполнения соединений и могут вызвать серьезные задержки и повлиять на стоимость проекта.

    Сварные соединения, особенно с полным проплавлением, требуют очень хорошей подгонки для достижения желаемых результатов. Деформация поперечного сечения в виде усадки или разрастания может резко ограничить возможности изготовителя по выполнению сварных соединений.

    Когда изогнутый элемент должен быть соединен с прямым элементом или если два изогнутых элемента с разными радиусами должны быть соединены сварным соединением, всегда лучше помнить о возможности деформации поперечного сечения и о том, как это может отрицательно сказаться на влияют на способность изготовителя выполнить соединение.

    Гибочные валки делают все возможное, чтобы ограничить этот тип деформации, который часто называют усадкой и/или ростом (некоторые компании установили «до 5% включительно» в качестве внутренних допусков), но видя, что нет установленный AISC допуск на величину приемлемого искажения поперечного сечения изогнутого элемента, архитекторам всегда лучше проектировать с учетом этого.

    Можно ли гнуть уголок?

    Угол изгиба железной ноги может быть трудно сделать без скручивания материала.Все уголковые профилегибочные станки БИТ комплектуются универсальными наборами инструментов. Универсальный инструмент легко настраивается для гибки нескольких профилей.

    Что такое уголок?

    Уголок имеет особую форму, чтобы быть чрезвычайно устойчивым и способным выдерживать чрезмерное давление и вес. Обычно согнутый в L-образную форму (всегда под углом 90 градусов), уголки часто используются для каркаса или изготовления различных предметов мебели, несущих конструкций, стен или полок

    Какой из уголков самый прочный?

    Самая прочная точка уголка находится прямо над вертикальной секцией.Чем больше вы будете продвигаться к краю 4-дюймовой секции, тем угловой утюг будет пытаться затянуться.

    Какой из уголков самый прочный?

    Самая прочная точка уголка находится прямо над вертикальной секцией. Чем больше вы будете продвигаться к краю 4-дюймовой секции, тем угловой утюг будет пытаться затянуться.

    Какой толщины бывает уголок?

    Размер Вес. За фут. Вес. На 20 футов
    —————— ———— ————
    1 x 1 x 1/8 0,80 16,00
    1 x 1 x 3/16 1.16 23,20
    1 х 1 х 1/4 1,49 29,80
    1 1/4 х 1 1/4 х 1/8 1,01 20,20

    Важная ссылка

    Список нашей продукции: Профилегибочный станок
    Должен знать информацию о гибке профилей: Практическое руководство по гибке различных металлических профилей

    Алюминий — легкий металл с хорошими характеристиками изгиба. Чтобы навсегда согнуть его в новую форму, требуются только меньшие усилия, чем для других металлов с таким же поперечным сечением.Это делает его обработку настолько простой, что многие регулировки можно выполнить вручную на месте установки. Тем не менее, профессиональные обрабатывающие станки обещают наилучшие результаты при постоянном качестве при гибке алюминия.

    Гибка алюминия на практике

    Алюминий

    доступен в виде листа, сплошного материала или профилей. Для гибки алюминия доступны различные станки для обработки тонких листов и профилей. Твердый материал и слитки не гнутся. Это предпочтительный полуфабрикат для механической обработки.
    Для гибки алюминия доступны следующие процессы:

    • Роликовая и валковая гибка
    • Роликовая гибка
    • Гибка на растяжение
    • Глубокая вытяжка и прессование
    • Гибка

    Роликовая гибка — это формирование профилей или листов по одной оси на многовалковой гибочной машине. Если полуфабрикат в процессе гибки не перемещается, расстояние между валками, их диаметр и глубина погружения определяют радиус гиба.Для получения особенно больших изгибов материал протягивается через вальцовый станок и перемещается попеременно. Расстояние между роликами постепенно регулируется. Роликовые гибочные станки с узкими роликами используются для формовки алюминиевых профилей. Роликовые гибочные станки работают по тому же принципу. Они используются для щадящего одномерного формования алюминиевых листов.


    Валковая вытяжка представляет собой комбинированный процесс прессования и гибки. Материал изгибается и сужается одновременно.Роликовые вытяжные машины состоят из двух противоположных и очень узких роликов. С помощью этого процесса алюминиевый лист можно формовать трехмерно, например, для производства защитного листа для мотоциклов.

    При гибке с растяжением алюминиевый профиль зажимается с обеих сторон и растягивается в процессе гибки. Это щадящий процесс, уменьшающий образование трещин или точек давления в месте изгиба.

    Глубокая вытяжка и прессование представляют собой трехмерные процессы гибки алюминия.Он особенно подходит для производства серийных деталей сложной формы. Для этого требуются дорогие пресс-инструменты.

    Фальцовка – это формование алюминиевого листа по острой кромке. При изгибе важно не опускаться ниже рекомендованных углов изгиба. Эмпирическое правило гласит: «Максимальный угол изгиба = 1,5 x толщина листа». Если этот угол недооценен, материал рискует сломаться по краю.

    Преимущества гибки алюминия

    Алюминий — добродушный материал, который легко гнется.После сгибания в форму лист или профиль постоянно сохраняет свое состояние изгиба. Если при гибке не было допущено ошибок, сформированный полуфабрикат остается в нужном положении.

    Гибкая гибка профилей

    [1] С. Мютце: Gleitziehbiegen von Profilen aus Feinblech, диссертация, IFUM Ганновер, Германия (2006).

    [2] Deutsches Institut für Normung eV: DIN 8586 Fertigungsverfahren Biegeumformen Berlin, Германия (2003 г.).

    [3] Б.-А. Behrens: Handbuch der Umformtechnik – Grundlagen, Technologien, Maschinen VDIBuch Reihe, Springer Verlag Berlin, Germany (2007).

    [4] К.Н. Богоявленский, А. Нойбауэр и В.В. Рис: Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Лейпциг, Германская Демократическая Республика, (1979).

    [5] Б.-А. Беренс, Дж. Розенбергер, В. Ульбрихт и Д. Зюссе: Gleitziehbiegen von Profilen mit definierter variabler Längskrümmung, Abschlussbericht zum Forschungsvorhaben EFB/AiF 14292 BG, Ганновер, Германия (2007).

    [6] Э.Доге, Беренс, С. Мютце, В. Ульбрихт и Д. Зюссе: Untersuchungen zur Herstellung von Leichtbauträgerstrukturen aus Tailored Blanks mittels Gleitziehbiegen, Abschlussbericht zum Forschungsvorhaben EFB/AiF 12996 B Ганновер, Германия (2007).

    Профилегибочные станки | Сделано в Европе | Profi Bend

    Если вы хотите согнуть профили или материал трубы,

    профильный гибочный станок от Profi Bend – ваш лучший выбор!

     

    С нашим ассортиментом профилегибочных станков вы можете сгибать огромное количество различных профилей практически любого желаемого радиуса.Мы производим их в Европе, и они оснащены множеством функций, облегчающих вашу работу по гибке.

    • Все наши профилегибочные станки можно использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном рабочем положении. Изменить это рабочее положение можно быстро и легко, просто наклонив голову (не все тело). Вес головки компенсируется гидроцилиндром.
    • Все наши профилегибочные станки поставляются с ножной педалью и стандартным набором роликов для гибки различных профилей.
    • Оснащена 3 приводными валками и позволяет легко переключаться между работой с 2 ​​ведомыми валками или с 3 ведомыми валками.
    • Регулировка положения верхнего вала очень проста:
      • Модели PB40-3 и PB50-3 имеют маховик для ручной регулировки.
      • Модель PB50-3H оснащена ручным гидравлическим насосом для перемещения верхнего валка с помощью гидравлической системы.
      • Модель PB50-3 HM имеет электрическую панель управления для перемещения верхнего валка, приводимого в движение гидравлической системой.

    Машины Profi Bend также могут поставляться с несколькими дополнительными аксессуарами, такими как наборы роликов различного типа (от 1/4 дюйма до 2 дюймов) из нескольких типов стали и пластика. Эти вальцегибочные станки также могут быть снабжены дистанционными роликами, хомутом и устройством для гибки спирали.

     

     

    Во время Euroblech мы сняли видео демонстрации нашего профилегибочного станка с гидравлической регулировкой верхнего валка и опубликовали его на нашем канале YouTube.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.